T_JQZN 004-2023 电阻焊设计及加工技术 (1).docx
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1、T/JQZN团体标准T/JQZN 0042023电阻焊设计及加工技术2023-08-10 发布2023-08-15 实施嘉兴市机器人与智能装备协会发 布T/JQZN 0042023前言本标准按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写规定的进行起草。本标准由嘉兴市机器人与智能装备协会提出本标准由海宁红狮宝盛科技有限公司、嘉兴学院、海宁达达机械有限公司、嘉兴市工业领域生产性服务业促进中心、嘉麟智能科技有限公司、嘉兴一路帮机电技术服务有限公司负责起草。本标准主要起草人:吴式胜,习聪玲,雷燕红,王哲楷,周飞,陈云飞,刘志伟,余刘建,杨虎, 付宽进,闻波,徐晓华,王锐,
2、王洁燕。本标准为首次发布。T/JQZN 00420231. 目的:此份标准主要说明对于航空件电阻点焊技术规范要求1.1 材料类别类别 1铝,镁及合金类别 2钢,镍,钴及合金类别 3钛合金1.2 级别分类等级 A. 该焊接的损坏将导致设备或是系统或是主要元件的损失等级 B. 焊接接点的失效会减少系统受力能力,限制系统功能。等级 C. 焊接接点的失效不会影响系统的功能1.3 测量单位标准测量单位.此标准使用两个美国惯用单位与国际单位制(SI)。后者显示在方括号()或在适当的表格图片的列中。测量可能不会等同,因此,每种单位都可独立使用1.4 安全:安全和健康问题已经超越本规范的范围,因此在本文中不能
3、完全标注。安全和健康信息主要来源适用部门:生产(焊接车间)、技术、品质、设备、仓库及公司其它涉及到的部门; 适用客户:焊接客户产品2. 总则本标准的制定有技术部制定并发行,其它任何单和个人必须严格按此标准执行,不得私自修改和变更。2.1 引用参考文件标准:序号编号名称1PS-01-01_032BS EN 287-1-2011焊缝合格测试3BS EN 1418-1998焊接人员,金属材料全机械焊及自动焊焊接人员合格测试4AWS D17.2 D17.2M 2013电阻焊5AMW-W-6858 CLASS C电阻焊 用AWS-17.2 代3. 电阻焊图面设计及加工要求3.1 设计要求3.1.1 在图
4、纸上需要标注焊接等级。3.1.2 点焊检测有两种方法:3.1.2.1 标准检测方法:检测符合标准要求。3.1.2.2 设计允许检测方法:此法用于图纸上表明了受力强度或者熔核尺寸和焊接等级,检测值须完全符合图纸要求。3.2 材料和准备方式3.2.1 表面状况:被焊接件表面没有异物层(如重金属氧化物,油墨,油脂,污垢,或其他物质,或有损于焊接操作的表面状况)3.2.1.1 清洁要求:需作为焊接零件的前处理: 1)氧化膜可用机械方式或者化学方式去除(只要去除即可)。2) 用于材料类别 1 的清理步骤应该在生产步骤上注明。并确定表面粗糙度公差值,保证所得产品符合本标准要求。3) 焊接和清理工序间隔的最
5、大时间后,能够保证焊接要求。3.2.1.2 表面涂层:表面保护层用于耐腐或者密封特性不会影响焊接特性的可以先于焊接制作。此类表处应作为清理步骤最后一步,并且在焊接工序图上注明。3.2.2 配合焊接组装件,在焊接前要保证其可以互相配合,焊接面之间可以接触,或者可以使其接触。3.3 机器要求3.3.1 焊机焊机应当有一个稳定的电压源,合适的电极冷却方式,可靠的控制方法和注明相关电流等级,焊接力,电流时间完全符合说明,电极力维持到电流结束。3.3.2 剪切力测试机剪切力测试机准确度应该在+/- 2%。最大剪切力测试速度不应该超过 13mm/min。3.3.2.1 固定的剪切力测试机固定的剪切力测试机
6、应当每隔一年做一次精度校准。3.3.2.2 移动剪切力测试机移动剪切力测试机应当每隔两个月做一次精度校准。3.3.3 夹具工装机床夹具的设计不应分流焊接电流,由于部分设计分流无法避免,应考虑到生产焊接进度作出必要的调整,以确保达到可接受的焊接生产分流的影响。定位焊接或协助焊接部分在焊接操作期间,通过磁场的组件,应采用非磁性的材料。见 BE 不锈钢产品防止铁污染管理规定(见BSKJ00047)。3.3.4 设备的维护仪器的维护应当遵照制造厂商建议或者按照 RWMA Bulletin 14 标准。定时防护检修,并且记录在案。3.4 焊机条件3.3.1 资格认证每台电阻电焊机都应有资格证书贴在上面。
7、资格证书的目的确定每台机器的适用范围。焊接条件应当在机器资格测试报告上有所体现。报告格式形式可参照 AWS C1.1M,当然可以修改或增加项目。如果存在的焊机证书等同于此份标准(Annexes A 和 B)是可以接受的。3.3.2 机器资格证书范围机器应当有能力到达符合某种材质类别的最高级焊接要求。机器有能力焊接高等级焊接要求,同样有能力焊接低等级焊接要求。点焊机有能力点焊同样有能力做搭接点焊。3.3.2.1 测试管理在做焊接试片测试时,没有控制调整和维护工作是可行的。3.3.2.2 测试材料测试材料应当是产品制作中经常用到的材料。3.3.2.3 试片要求焊接测试应当按照表 4. 对于每一种材
8、料类别,应该进行两组测试 一组是需求材料厚度范围内最厚的,一组是最薄的。3.3.2.4 焊机资格再审核当机器重建或者重要部件的更换,需要再次审核焊机资格。当需要再次评定时,以下可不作为要求:1) 同厂区换位(在同一个电压情况下)2) 平常的机器维护3) 部件更换(如电极头和电极头的架子(不影响压力和功率特性)3.4 焊接工艺鉴定3.4.1 工艺保证测试应当可以确定特定的机器能够制作出一定材料范围内的电阻焊要求。此份文件应当包含在焊接工艺认证测试报告中,在检测时,QA 员可以利用此份报告。另外,焊接工艺书应当放在机器旁,以便焊接工人和 QA 员使用。工艺证书(SOP)中应当包含以下几种要点,要点
9、超出极限的改变都需要重做工艺认证。1) 压力2) 电极头类型(形状和材料类性)3) 焊接参数设置(时间,电流,循环次数)4) 表面准备5) 焊接搭接(RSEW)3.4.2 工艺测试认证报告对于每一台机器和每一种材料,焊接工确定焊机参数设置。在焊接测试前,应当先把焊接参数写入焊接工艺文件中。焊接工艺报告格式可参考附件 A 和 B。合格后,工序应当编入工艺证书中,在 4.1.5 公差内。表 5 测试片的机械性能要求材料类别等级试片每套焊接数量目测射线探伤机械性能显微切片点焊薄板112,32,3AB, C AB, C图 1(B) 图 1(B)图 1(A)或(B)图 1(A)或(B)105105105
10、105全部全部全部全部全部无 全部无1001001001005 片5 片5 片5 片点焊箔1,2,3A图 312in全部全部102C图 4参考 2.3.2薄板缝焊1,2,3A图 524in全部全部无8(4 片径向,4 片横向)B,C图 524in全部无无8(4 片径向,4 片横向)缝焊箔1,2,3A图 612in全部全部压力测试2 片(1 片径向,1 片横向)C图 4参考 2.3.23.4.2.1 检测数据认证测试报告应该包括每个焊点的剪切力强度参数,及其平均值,剪切值超差的试片数量, 熔核直径及其熔透性。检测报告中应当有一栏是说明是否符合要求。3.4.3 测试条件相对于产品制作条件认证的目的
11、是将测试的结果应用到产品上,因此,证书上的测试条件应当和产品制作的条件相同。这些条件包括以下几种(不仅限于此):焊接接近或者覆盖原有的电阻焊或熔核,最小边距离,搭接尺寸,表面前处理(喷砂,化学腐蚀,或其他表处),和热处理。3.4.4 工艺认证测试要求(试片构造和检测项目)测试应当遵照表格 6-9 和图 1-6.焊接位于试片中央0.06in。试片尺寸的公差是0.06in。3.4.5 厚度范围组合后的厚度尺寸降低在以下有限范围内可以无需单分焊接工艺合格书来证明合格的熔核尺寸可以通过设置焊接电流参数在原有值得10内。其他情况一样。Table6Procedure Certification Speci
12、men and Examination Requirements Spot Welds-Sheet程序认证试样和测试要求点焊-板材Type 类型Alloy Group 合金组Class 级别Specime n样本Number of Welds 焊接次数ExaminationVisua l 3.7.1目测3.7.1Radiograp hic 3.7.2 射线探伤3.7.2Mechanic al 3.7.4机械剪切Metallographi c金相检测3.7.3Isolat1AFig.1(A25AllAll20 Shear5ed, or) or全部全部MicrosectionsRoll1(B)5
13、个显微切片Spot图 1(A)Welds或 1(B)分离点BFig.1(A15AllNone10 Shear5焊或滚) or全部无Microsections动点焊1(B)5 个显微切片图 1(A)或 1(B)CFig.1(A5AllNone3 Shear2Microsection) or全部无s1(B)2 个显微切片图 1(A)或 1(B)2,3AFig.1(A13AllAll10 Shear3) or全部全部Microsections1(B)3 个显微切片图 1(A)或 1(B)BFig.1(A8AllNone5 Shear3) or全部无Microsections1(B)3 个显微切片图
14、1(A)或 1(B)CFig.1(A5AllNone3 Shear2) or全部无Microsections1(B)2 个显微切片图 1(A)或 1(B)Close-1,2,3AFig.220AllAllNone10Spaced图 2全部全部MicrosectionsSpot10 个显微切片WeldsBFig.210AllNoneNone5紧密间图 2全部无Microsections隔点焊5 个显微切片CFig.23AllNoneNone5图 2全部无Microsections5 个显微切片Table7Procedure Certification Specimen and Examinati
15、on Requirements Spot WeldsFoil程序认证试样和测试要求点焊-箔材Alloy Group 合金组Clas s级别Specimen Configurat ion样本布置Length of Welds焊接长度Examination试验检测Visu al目测Radiograp hic射线探伤Mechanic al机械剪切Metallograp hic金相检测1,2,3AFig.3 图 312 in300mm continuous length of weld连续焊缝长度 12 in300mmAll 所有All 所有5 Shear and Peel3in75mm2 in 50
16、 mmCFig.412 in300mmAllNonePeel (10None图 4continuous length of weld连续焊缝长度 12in300mm所有无in250mmminimum length)Table 8Procedure Certification Specimen and Examination Requirements Seam WeldsSheet程序认证试样和测试要求缝焊板材Alloy Group 合金组Clas s级别Specimen Configurat ion样本布置Length of Welds焊接长度ExaminationVisu al 目测3.7.
17、1Radiogra phic射线检测3.7.2Metallographic 3.7.3 金相检测AFig.5图 512in300mm continuous length of weld连续焊缝长度 12 in300mmAll 所有All 所有4 transverse microsections (Tr)4 longitudinal microsections (Lo) 4 横向显微切片(TR)4 的纵向显微切片(LO)BFig.5图 512in300mm continuous length of weld连续焊缝长度 12 in300mmAll 所有None 无4 transverse mic
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