1钢780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案--大学毕设论文.doc

X钢1780热轧步进梁式加热炉烘炉方案

X钢1780热轧步进梁式加热炉工程

烘

炉

方

案

XXXXXXXXXX有限公司
2007年10月15日

目 录

一、加热炉烘炉作业相关人员职责
二、烘炉前的准备工作
三、炉前煤气管道吹扫的操作
四、加热炉送煤气的操作
五、加热炉烘炉的操作
六、烘炉注意事项
七、突发事故处理预案
八、烘炉安全措施
九、烘炉方案附图
附图一：步进梁式加热炉烘炉曲线图
附图二：炉内大气烧嘴布置示意图（烘炉临时煤气管道安装图）

1780热连轧步进梁式加热炉烘炉方案

一、加热炉烘炉作业相关人员职责
1、XXXXX公司
1.1、参加人员：3～5人
1.2、职 责：现场组织、指导、下达操作指令。
2、建设单位
2.1、参加人员：各班操作人员和维护人员
2.2、职 责：1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。
3、施工单位
3.1、参加人员：5～10人（筑炉工、电气焊工、管工）
3.2、职 责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。

二、烘炉前的准备工作
烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。
具体内容如下：
序号
点火前确认项目
确认情况
确认人
1
加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。

2
加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。

3
冷态联动调试及冷坯跑偏完毕

4
汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。

5
水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。

6
燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30 kPa 压力试压，半小时内压降≤1%，试压合格。

7
燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。

8
加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。

9
炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。

10
燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；

11
加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。

12
加热炉煤气总管上的电动蝶阀V1、眼镜阀V2、压力调节阀V k（即快速切断阀）完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求；

13
烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。

14
临时烘炉管线制作安装完毕，符合设计要求

15
加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟道闸门全部打开。

16
炉底机械各水封槽内通水注满，保持溢流状态，液位仪表检测正常。

17
烟囱烘烤完毕，烟囱已形成抽力，炉膛压力为负值。

18
加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。

19
加热炉UPS机正常投入使用

20
加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。

21
加热炉区清理完毕，道路畅通

22
加热炉周围40米内警戒区内施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火；

23
煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场

24
备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作

25
炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕检查合格，即可打开炉门，自然风干5～9天，最少不少于60小时，方可点火烘炉

三、炉前煤气管道吹扫的操作
在吹扫前，操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图（培训时讲解），掌握煤气吹扫的原理。吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。在吹扫前，设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查，对各阀门的密闭性和可操作性进行确认，对氮气管线上的所有阀门进行检验，确认无误后再进行混合煤气管道吹扫工作，具体操作如下：

注：煤气主管阀门代号：
l 3座炉的煤气总管阀门――V总阀
l DN1200电动蝶阀（每座炉煤气主管的第1道阀门）――V1阀
l DN1200眼睛阀（每座炉煤气主管的第2道阀门）――V2阀
l 压力调节（快速切断）阀（每座炉煤气主管的第3道阀门）――VK阀
1、确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到，阀后管道内没有煤气泄露。确保3座炉的V1阀、V2阀、VK阀全部处于关闭状态，操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。
2、对V总阀至V1阀之间的管道进行氮气吹扫（生产单位负责）。
3、对V1阀至Vk 阀之间煤气主管的氮气吹扫。
打开V1阀与VK阀之间管道的放散阀；然后在打开相应的充氮阀门（确认氮气总管压力正常,一般为0.1Mpa左右，最高≯0.3Mpa）；对V1阀至Vk 阀之间的管段用氮气吹扫，吹扫5分钟，取样检查合格后，暂不关闭氮气进气阀和放散阀，待送煤气时再做依次关闭操作。
4、对VK阀后煤气管道的氮气吹扫。
再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭；打开煤气管道末端各段的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀；打开各燃烧控制段煤气流量调节阀（具切断功能）；然后缓慢打开Vk阀后的充氮阀门；充氮吹扫20~30分钟；在各段取样阀和烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量（取样阀除取样时需要打开，其余时间匀处于关闭状态），含氧量<1%为合格；含氧量检测合格后首先关闭Vk 阀后的氮气进气阀和氮气总阀（不必关闭各段放散阀，马上送煤气）。
5、送煤气前的氮气吹扫工作结束，此时煤气管道中已充满氮气。
6、以上2、3、4项操作步骤可同时进行。
四、加热炉送煤气的操作
向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时，至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位，作好各方面的准备工作，由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。从混合煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前，煤气站有关人员应在现场，随时协同处理可能发生的问题。
1、操作开启煤气总管V总阀门，将煤气送至加热炉主管V1阀前（生产单位负责）。
2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭；
3、确认各燃烧控制段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀处于开启状态。
4、打开V1、和VK（（V2已打开），向加热炉输送煤气；煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换，而氮气则从放散管中排至厂房外，在其相对应放散阀处进行煤气取样，作爆发试验。
5、煤气爆发试验确认合格后，关闭相应的放散阀。
6、关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀，（该段是临时烘炉管取出点，详见烘炉管线图）。
7、至此，加热炉送煤气操作结束，可进行点火烘炉操作。
五、加热炉烘炉的操作
1、临时烘炉管线点火操作
1.1、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。
1.2、加热炉各段空、煤气自动调节阀，手动蝶阀均处于关闭状态。
1.3、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确，每人配备一个煤气报警仪。
1.4、用煤气检测仪对炉膛进行检测，如有煤气可进行如下操作：启动助燃风机，打开各段空气调节阀及各段烧嘴前空气手动蝶阀（开度≤30%），对炉内进行空气吹扫，10分钟后全闭手动蝶阀（吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气），然后关闭助燃风机。
1.5、用火把点燃大气烧嘴上方的棉丝，（待点火人员撤离后）缓慢打开该大气烧嘴前的截止阀，该烧嘴便被点燃，将火焰调至所需大小。
1.6、用同样的方法，依次点燃铺设在一加热段、二加热段、均热段炉底上的大气烧嘴。
1.7、烘炉点火完毕，加热炉烘炉开始。
2、烘炉过程操作
2.1、严格按照加热炉烘炉曲线（详见烘炉曲线图）的要求进行控制加热炉的炉温。
2.2、参照加热炉仪表画面的温度显示，适当调节烘炉管线或烧嘴前阀门，使其满足烘炉曲线要求。
2.3、 炉温在150～200℃范围内主要排除耐材中的游离水（即施工时的外加水），由于外加水较多（6.5～7.0%）,并考虑耐材厚度的影响，故此段保温时间较长。当各段温度达到150～200℃并达到了规定的保温时间，各段炉墙炉顶的蒸汽排放基本停止后（如保温时间已经达到，但个别部位仍有大量蒸汽排除时，应延长保温时间），可向另一个台阶升温。
2.4、 炉温在350℃左右主要排除耐材中的结晶水和耐材深处尚未来得急排除的游离水，故此段保温时间亦较长。当炉温达到350℃，且保温完毕，炉内已看不到大量蒸汽排除时，可向600℃台阶升温；
2.5、 当炉温烘到350℃并经90小时保温后，打开热风放散阀，启动助燃风机；并开启各段空气调节阀至一定开度，微开烧嘴前空气手动蝶阀，向烧嘴供风，以保护烧嘴；随着炉温的上升，逐渐加大向炉内供风的数量。
2.6、 烧嘴向炉内供风后，可以根据实际情况，适当调节装、出料炉门开度，避免炉门烧损。当炉温达到600℃时，全部关闭装、出料炉门。
2.7、 当炉温烘到600℃并保温完毕（至少保温40小时），可以点燃均热段下部侧烧嘴。
将靠近均热段下部烧嘴处的烘炉烧嘴开至最大，以保证下部烧嘴可以直接点燃；适当调小要点燃烧嘴的空气手动蝶阀，打开煤气蝶阀，该烧嘴便被点燃。点燃后，调整空、煤气蝶阀使烧嘴火焰燃烧稳定。同样方法，间隔点燃均热下、一加下、二加下的其它侧烧嘴。 拆除临时烘炉管线，封堵关闭观察炉门及检修炉门。
2.8、 炉温到800℃以上时，可将均热下、二加下、一加下的烧嘴全部点燃。应试投入全部自动化仪表进行调试和严格按烘炉曲线升温。此时应将各段已点燃烧嘴前的空、混合煤气蝶阀全部打开，靠仪表自动调节、控制炉温。
2.9、 当空气预热温度接近500℃时，调节热风放散阀，加大放风量，以保护预热器，如仍达不到降温目的，可启动掺冷风机；炉温到达900℃时，启动烟道掺冷风机。
2.10、 炉温升至1050℃～1100℃，点燃炉顶平焰烧嘴。
2.11、 按烘炉曲线将各段炉温烘到以下温度：
均热段1200～1250℃，二加热段1200～1250℃，一加热段1150～1200℃，预热段900～1000℃，保温8小时即告完成。
2.12、如烘炉后不停炉，可以直接投入生产。
六、烘炉注意事项
1.在600℃保温终了以前的低温烘烤过程中，火焰不可直接烧到浇注料上；
2.在350℃的升温过程中，最易引起浇注料局部爆裂，如发现在350℃经保温后仍有大量蒸汽冒出，则应延长该段的保温时间；
3.烘炉及升温过程中，高温计、摄像机、激光检测器等所有需经通水、通压缩空气进行保护的检测装置，均需按要求通水、通气，以免烧坏；
4.烘炉过程中，各水冷构件不得断水，出水温度不得超过50℃；
5.DCS系统应记录整个烘炉过程中的升温与保温曲线，数据操作人员应注意观察和记录砌体、钢结构等的变化情况。
七、突发事故处理预案
1. 加热炉停电、停气、停水事故
1.1加热炉紧急停炉的各种条件
序号
停炉条件
所取的信号
报警
紧急停炉数值
1
煤气总管压力低
总管阀后压力
7 KPa
5 KPa
2
空气总管压力低
热风总管压力
7 KPa
5 KPa
3
净环水总管压力低
总管压力
0.25MPa
0.2MPa
4
仪表气源压力低
仪表气源压力
0.40MPa
0.3MPa
5
汽包水位低
汽包水位
-150mm
－220mm
达到报警值时进行声音报警，当达到停炉条件时加热炉启动自动停炉。
1.2 操作
1.2.1 OPU急停按钮：当加热炉自动停炉无法投入时，采用OPU急停按钮。
1.2.2 手动紧急停炉：当自动停炉或操作室急停按钮均无法投入时，在紧急情况下人工切断各段及总管煤气阀门。
2. 自动紧急停炉动作及恢复步骤：
2.1 自动紧急停炉联锁动作：
2.1.1 煤气总管快速切断阀和各段煤气调节切断阀同时切断；
2.1.2 热风放散阀打开；
2.1.3 烟道闸板全开；
2.1.4 各段热风调节阀开100%；
2.1.5 各段充氮电磁阀全部开启，进行充氮吹扫（充氮300S后充氮电磁阀自动关闭，某段是否充氮要与该段的煤气切断阀开关状态连锁）。
2.2 复位前操作：
2.2.1 操作人员在OPS上切断各段煤气调节阀的气源，调整各段煤气调节阀至零位、空气调节阀至合适的开度，同时打开出入炉炉门。
2.2.2如果自动充氮功能不能投入，操作人员到现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀，采取支管充氮的方式向炉内充氮（氮气气源故障时除外） 。
2.2.3 操作人员确认炉内无明火后，关闭各段充氮阀，然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。
2.3 自动停炉复位：
2.3.1 自动停炉后，操作人员在OPS上切换到未投入自动停炉方式；
2.3.2 待计算机复位后，VK阀为切断状态，热风放散为开启状态，烟道闸板及其它各段的煤气、空气调节阀为停炉前状态。
3. 手动紧急停炉动作步骤：
3.1 手动紧急停炉动作
3.1.1 操作人员在OPS上依次切断上均、上加、下均、下加各段煤气调节阀，然后切断煤气总管切断阀VK。同时打开装出钢炉门和烟道闸板。
3.1.2如果投入加热炉自动充氮功能，操作人员在OPS上打开各段充氮电磁阀，进行烧嘴前充氮；如果不能投入自动充氮功能，操作人员现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀，采取支管充氮的方式向炉内充氮（氮气气源故障时除外） 。
3.1.3操作人员确认炉内无明火后，关闭各段充氮阀，然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。
4. 恢复生产操作：按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
5. 汽化冷却故障处理 （见步进式加热炉汽化冷却系统操作及维护说明）
6. 其它事故处理
6.1循环泵停电
6.1.1汽化岗位人员立刻查看柴油机循环泵是否自动启动，如果未启动，在机旁手动启动柴油机循环泵。
6.1.2 柴油机循环泵运转后，汽化岗位人员要查看机旁压力表的进出口压差值及支管流量、压力是否正常，并依据实际情况进行调整，如压差低于0.45MPa可调整柴油机速度调节器，至额定转速1450r/min。
6.1.3 检查汽包的压力和水位情况，并用相关阀门调整。
6.1.4 如手动还未能启动柴油机循环泵，汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉，并通知相关人员紧急处理。
6.2给水泵、软水泵停电
6.2.1 给水泵、软水泵停电，汽化岗位人员到安全水阀门处查看是否自动开启，如果未能启动，立即手动开启安全水阀门。
6.2.2 汽化岗位人员到机旁查看柴油给水泵是否自动启动，如果未能启动，在机旁手动启动柴油机。
6.2.3 柴油机运转后，汽化岗位人员机旁查看压力表压力是否正常。
6.2.4 汽化岗位人员检查除氧器水位，当水位在下限（标准水位的-600mm）时，关闭除氧器供给水柴油泵的吸口阀门。同时开启软水箱供给水柴油泵的进水阀门，直接向汽包供水。
6.2.5 检查调整汽包上水调节阀使汽包保持正常水位，同时关闭汽包排污阀门。
6.2.6 如手动还未能启动柴油机给水泵，汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉，并通知相关人员紧急处理。
6.3 净环水断水
6.3.1净环水断水，岗位人员检查并切换至安全水。
6.3.2安全水供应30分钟备用水泵还未能启动，岗位人员立即通知作业长，要求加热炉紧急停炉，并通知相关单位紧急处理。
6.4 助燃风机故障
6.4.1 当加热炉正常生产时，风压力突然降至7000Pa时， 加热操作人员减少各段空、煤气用量，关闭热风放散阀。同时立即通知相关人员进行机械设备的检查。
6.4.2 如风压降至6000Pa时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉未能投入，加热操作人员紧急停炉，启动稀释风机，打开热风放散阀。
6.5 煤气故障
6.5.1 当加热炉正常生产时，煤气压力突然降低到6000Pa时，加热操作人员立即与燃气厂联系，要求提高煤气压力，同时减少各段煤气用量。
6.5.2 如煤气压力继续下到3000Pa时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉没投入，加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉。
6.5.3 煤气压力恢复正常后，按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
6.6 仪表气源故障
6.6.1 当加热炉正常生产时，仪表气源总管压力突然降低到0.40MPa时，通知氧气厂提高仪表气源压力，通知有关人员进行自厂设备的检查、确认。
6.6.2仪表气源压力下降到0.32MPa时，加热炉启动自动停炉联锁，如自动停炉没投入，加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉，到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。
注: 仪表气源低压手动停炉时在第一时间先切断各段调节阀(Vk\Vp\M阀）及必须将所有烧嘴前煤气阀关闭，防止送仪表气后自行开启。
6.6.3 仪表气源压力恢复正常后，按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
6.7CPU停电
6.7.1加热操作人员到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。
6 6.7.2待烧嘴前煤气蝶阀全部关闭后,再恢复送电, 然后按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
6.8 软水故障
6.8.1汽化岗位人员立即关闭汽包连续排污阀门。
6.8.2软水断水，软水箱到警戒水位时请示主管厂领导可否上硬水，同意后，汽化岗位人员到安全水阀门处手动开启安全水阀门。
6.8.3 当安全水不能满足生产时，要求加热炉紧急停炉。
6.8.4 软水恢复供应后按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
6.9烘炉管或烧嘴熄灭
6.9.1立即关闭该烘炉管或烧嘴前煤气蝶阀。
6.9.2打开装出钢炉门和烟道闸板，将残余煤气从烟囱或炉门排出。
6.9.3报告指挥部和凤凰公司，查清灭火原因后，按送煤气作业要领重新点火烘炉。
八、烘炉安全措施
1、现场的安全
1.1、无关人员不得进入烘炉现场；
1.2、严禁在辊道上行走和横跨，应走安全过桥或临时通道；
1.3、与操作无关人员禁止进入激光、风机房、液压站、循环泵站等要害区域；
1.4、与操作无关人员禁止乱动、触摸阀门、开关、按钮；
1.5、在进行煤气作业时（放散、爆发试验）必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程；
1.6、 在现场行走及行动，应按照安全标志牌的指示进行。
2、煤气防护措施
2.1、在煤气区域点检时应注意的问题：
由于煤气区域存在着煤气泄露的可能性，有可能对进入该区域的人员造成煤气中毒伤害和爆炸，因此点检人员在进入煤气区域点检或维护时必须随身携带 CO报警仪、对讲机、防爆手电，发现CO含量超过200ppm时要马上离开现场，并通知专业人员处理，同时告之本区域其他人员禁止进入该区域。
2.2、 防毒面具的使用方法：
1）在氧气浓度180000PPM以下，有毒气体浓度20000PPM以上有毒环境中，过滤式防毒面具不能起到防护作用，应改用供氧面具。
2）在毒区外戴面具时，先屏住呼吸，闭上眼睛，戴上后，深吹一口气，然后睁开眼睛，正常呼吸。随后，用手或橡皮塞堵上滤毒罐的进气孔，深吸气，试验防毒面具的致密性，经致密试验合格后，再进入毒区。
3）滤毒罐的有效防护时间，与空气温度、湿度、有害气体浓度有关，还与使用者劳动强度、肺活量大小有关，必须经过严格检测才能确定是否实效。佩带时，若有微弱不适情况，应立即离开毒区。
4）专防一氧化碳的滤毒罐，罐壁标明滤毒罐的总重量。罐内药剂极易吸潮，故每次用后需称量重量与原重量比较，当超过原重量20克时，应停止使用。
5）面罩如有脏污，可用肥皂水或0.5%的高锰酸钾溶液洗涤，切忌使用溶剂；洗后只许阴干，严禁日晒火烤，以免损坏橡胶部件。
6）使用完以后，应将滤毒罐的螺帽拧上，塞好橡胶底塞，保持罐子密闭。
7）储存于干燥、清洁、空气流通、无气味的库房内。
8）启封备用状态的面具，袋内禁放异物，避免磕碰撞击和重压，防止划伤眼镜片，增加呼吸阻力。
9）滤毒罐储存有效期为5年，储存超过5年的滤毒罐应重新鉴定。
3、煤气安全事故处理
3.1、对煤气中毒人员进行抢救的方法：
1）除抢救人员外严禁一切无关人员进入，如发生中毒事故，应立即就地抢救，并通知燃气厂防护站和医院。
2）进入煤气区域的抢救人员应受过救护训练，非抢救人员绝对服从抢救人员的指挥。
3）抢救人员必须戴好空气呼吸器，发现呼吸有困难时应立即离开危险区域。
4）对于煤气中毒者应将其抬到空气新鲜处。冬季或初春、深秋 季节，应对中毒者妥善保暖，以免着凉。
5）中毒较轻者，有头痛、脚轻等症状应立即送医院。
6）中毒较重者，口吐白沫，失去知觉者，应立即抬到空气新鲜处就地进行人工呼吸，并立即通知救护部门。
3.2、 煤气火灾的处理：
1）事故发生后，事故单位要尽快通知防护站和消防队前来抢救，同时组织人员进行灭火和扑救工作。
2）当设备或管道因轻微泄漏引起着火时，可直接用泥或湿草袋扑灭。
3）当设备或管道的煤气泄漏量较大时，应停止该管道有关用户使用煤气并止火。具体方法：根据管道压力逐渐关阀门，适当降低煤气压力，同时向煤气管道两侧通入大量蒸汽和氮气灭火。但煤气压力不低于200Pa，严禁突然关闭阀门，以防回火爆炸。但压力也不能过高，这时火势难以控制。
4）直径小于100mm的管道着火时，可以将煤气阀门关死，切断煤气来源。
5）管道内因焦油等引起着火时，可以将管道的人孔，放散管等所有可能窜入空气的部分密闭封死，使火窒息熄灭，并向管内通入大量的蒸汽。
6）着火事故发生后应立即向煤气设备和法兰喷水冷却，防止法兰和设备烧坏变形。如果设备和法兰已烧红禁止喷水。
7）煤气管道的脱水器着火时，应立即补水至溢流状态，然后再处理脱水器。
8）在煤气着火事故的处理过程中，对煤气的阀门，压力表，及蒸汽氮气管头应设专人看管和操作。
9）在灭火过程中要防止煤气中毒，带防毒面具。
3.3、煤气爆炸事故的处理：
凡发生煤气爆炸事故，一般是煤气设备损坏，冒煤气或冒煤气后产生着火。因而，煤气爆炸事故发生后，一般接着而来的是煤气中毒事故，煤气着火事故，或者第二次爆炸，因此处理煤气爆炸事故必须做到以下几点：
1）凡发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，迅速处理净煤气。
2）煤气爆炸后引起着火事故，按着火事故处理。
3）煤气爆炸后引起煤气中毒事故，按中毒事故处理。
九、烘炉方案附图
附图一：步进梁式加热炉烘炉曲线图
附图二：炉内大气烧嘴布置示意图（烘炉临时煤气管道安装图）
YT环保节能型墙体保温粉料外墙保温
施工方案
一、 产品介绍：
1.1 YT环保节能型墙体保温粉料，是一种具有优越保温隔热性能的特种干物质粉料，它是以天然轻质材料为骨料，天然植物蛋白纤维以及诸多无机改性材料和无机固化材料通过各种分级加工、工厂化配置而成的轻质隔热保温材料。生产的产品在施工现场只需加水搅拌后，便可直接使用于外墙抹灰或粘贴面砖。它不仅完全代替普通砂浆抹平墙体的功能，而且还具有优良的保温和隔热性能，抗冻、抗水、抗老化、耐候性能佳，尤其在墙体施工中的挂流性、抗裂性和粘接性十分显著。在热熔性、施工性、安全性、环保性、消防性和成本造价等方面的优势都十分突出。
1.2 产品技术性能指标
项目
单位
指标值
PH值
-----------
7
浆体密度
Kg/m3
611
干密度
Kg/m3
396
线性收缩率
%
≤0.1
抗压强度
Kpa
355
粘结强度
Kpa
629
导热系数
W/m.k
0.054
蓄热系数
W/m2.k
3.0
1.3产品的外观及包装
白色粉料，无杂质、纸塑符合袋装。
1.4适用范围
严寒、寒冷地区、夏热冬冷地区和夏热冬暖地区公共建筑及民用建筑外墙外保温，抗冻、抗水、抗老化、耐候性能佳，尤其在墙体施工中的抗流性、抗裂性和粘接力十分显著。在热熔性、施工性、安全性、环保性、消防性和成本造价等方面的优势都十分突出。
二、 施工工艺：
1、 施工条件
1.1外墙保温施工应在基层墙体工程质量验收合格后进行。基层墙体质量符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204---2002）及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。
1.2清除基层墙面灰尘、油污，对疏松、开裂处进行修补。
1.3门窗框已安装完毕，外墙的落水管、各种进户管线、预埋件已安装到位。
1.4施工环境温度应不低于5℃，雨季施工应具有防雨措施。
2、施工准备
2.1材料进场后应组织有关人员按规定进行报验，材料存放在干燥通风处，并应有防雨防潮措施。
2.2施工机具：350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，手推车，抹灰桶，水桶及墙面抹灰常用工具。
3、操作工艺
3.1料浆配制
（1）按照料浆所需水灰重量比，一般按水：粉料=1：1.5，可根据不同墙体材料的吸水率大小、季节的不同以及施工要求适当调整，达到易于操作。搅拌时，先将水放入搅拌机内，开动搅拌机，再将YT保温粉料慢慢倒入加水后的搅拌机中。
（2）开动搅拌机3-5分钟，使料浆成均匀膏状物，即可使用。
（3）料浆必须即配即用，一个半小时左右用完。
（4）配制料浆必须用干净的饮用水。
3.2墙面清理干净
用配好的料浆批抹一层，厚度在1cm左右，使料浆均匀密实地将墙体覆盖；
二遍应满批保温浆料，使其达到设计厚度，表面收平压实；
分两遍或多遍批抹时，应待前遍料浆水分回落至60%左右时再进行下遍抹批，方法类同普通水泥砂浆抹灰。
4、 操作要点
1） 基层检验与处理：检查墙面基层，要求基层牢固，无油污、浮灰等。
2） 批抹第一遍料浆，使用普通型或锯齿型批刀，满批一层料浆，厚度1cm为宜，要求批抹均匀密实。
3） 批抹第二遍料浆，根据设计要求的厚度，满批保温料浆，达到设计厚度，要求表面平整密实。
4） 分两遍或多遍施工时，必须注意待前遍料浆水分回落60%左右时再进行下遍料浆的施工，最终达到设计厚度要求。
5） 面层抹灰压光，待保温料浆达到设计厚度后，再用稍微稀点的YT料浆薄薄满批本品，然后用直尺刮平，铁泥抹压实收光。要求平整度、垂直度及表面质量达到可直接涂刷涂料。粘贴面砖只需压实抹平，不需收光，便可在材料上直接粘贴面砖。
5、质量标准
1）保证项目
保温层抹灰厚度符合设计标准。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间，必须粘接牢固、无脱层、空鼓、面层无裂缝。
2） 一般项目
抹灰层表面应光滑、洁净、接槎平整分隔缝应清晰；
护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应表面平整；
分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；
有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应里高外低，滴槽的宽度和深度均不应小于10mm；
保温料浆抹灰的允许偏差和检验方法（见下表）

项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度

用2米尺
2
表面平整度
4
3
用2米尺
3
阴阳角方正
4
3
用2米尺
4
分隔缝直线度
4
3
用5米尺
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
用5米尺
6、 注意事项
YT环保节能型墙体保温粉料现场施工严禁添加任何外加材料，配制的料浆要随配随用，一个半小时左右用完；
采用机械搅拌，保证施工质量，适当控制水灰比和抹灰时间；
做好产品保护，对刚施工完的墙面避免雨水浸泡和碰撞，保持施工现场通风干燥，冬季施工注意防冻；
每次施工完毕后要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
7、 包装、运输和贮存
YT环保节能型墙体保温粉料采用纸塑复合袋包装，规格有50KG/袋和集装袋两种；
在运输装卸过程中，严禁抛掷，应避免尖锐物品划破包装袋并严禁雨淋；
YT环保节能型墙体保温粉料应贮存在干燥通风的库房内，库房应有防水、防潮措施，储存期不宜超过6个月。
图一

外墙面砖
YT保温砂浆
墙体
内墙抹灰
贴面砖外墙面构造做法
图二

外墙涂料
YT保温砂浆
墙体
内墙抹灰
涂料外墙面构造做法

目 录

第一章、编制说明…………………………………………………………………1
第二章、工程概况综述……………………………………………………………1
第三章、施工进度计划及工程总体部署…………………………………………5
第四章、主要工程项目的施工方案………………………………………………5
1、施工准备………………………………………………………………………5
2、施工降水………………………………………………………………………8
3、顶管工作井施工方案 ………………………………………………………8
4、接收井施工方案………………………………………………………………10
5、顶管顶进施工方案……………………………………………………………13
6、检查井施工方案………………………………………………………………19
7、管道闭水试验…………………………………………………………………22
8、其它……………………………………………………………………………23
第五章、工程质量保证措施及质量保证体系……………………………………26
第六章、工期保证措施……………………………………………………………31
第七章、安全文明施工措施………………………………………………………36
第八章、环境保护及冬季施工……………………………………………………42

第一章 编制说明
1、编制依据
(1)、《XX市污水主干网（XX至XX厂）管道工程工程施工项目招标文件》。
(2)、业主提供的施工图纸、工程量清单等有关资料。
(3)、国家、交通部、建设部、安徽省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
(4)、与业主所有来往的函件、会议纪要补遗资料。
(5)、我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。
(6)、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我公司可调用到本合同段工程的各类资源。
2、编制范围
XX市污水主干网（XX至XX厂）(A)标段管道工程包括：9#—34#井管段内主干管、预留管、截留井。
第二章 工程概况综述
1、工程概况
XX市污水主干网（XX至XX厂）(A)标段管道工程属敬亭圩污水处理厂一期2.5万吨配套管网进厂主管工程，起点从XX路桥沿XX路、XX路至XX路铁路涵，再沿铁路西侧向北至XX厂，全长1485m。主要工程数量：Φ1000混凝土管道顶进40m, Φ700混凝土管道顶进24m, Φ1600混凝土管道顶进1485m,检查井27座，顶管工作井20座，顶管接收井20座。

2、水文及地质条件
据XX市气象局资料，本地区属于大陆亚热带气候，降水期主要集中在4－7月份，本工程施工期基本处于枯水期，受地表水影响较小，但根据岩土工程勘察报告，本工程场地地下水总体较为丰富，地下水埋深3.0m－10.4m,对本工程影响较大，在施工过程中需采取排降水措施。另据污水厂水质分析资料及环境水文条件分析，本工程场地地下水及土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土无腐蚀性。
该工程拟建场地南部为老城区，北部为耕地，地势总体南高北低场地地面黄海高程为9.01m－12.60m。主干管大部分地段管道埋深较深（5.0m－8.0m不等），根据岩土工程勘察报告，管道主要穿越淤泥质粉土、粉土、粉砂混细砂、圆砾混卵石、粉质粘土、粉质粘土混圆砾、粘土及杂填土中。
3、工程目标
（1）质量目标
XX市污水主干网（XX至XX厂）(A)标段管道工程，确保合格争创优良工程。
（2）进度目标
确保本工程建设竣工日期为2009年5月6日。
（3）安全文明施工管理目标
确保本工程安全重大事故为零。确保达到文明标化工地标准。
4、项目组织机构
本工程拟实行项目法施工，并实行项目建造师责任制，建造师作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配