化学水汽取样系统协议书.doc

山东宏桥新型材料有限公司邹平一电化学水汽取样系统 技术协议书
新型材料有限公司

化学水汽取样系统

技术协议书
总 则
1、本技术协议书适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电一厂、二厂工程的水汽集中取样系统，它提出了该系统的功能设计、设备制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
2、甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。
3、乙方对水汽集中取样系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。
4、本技术协议书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、乙方的投标文件应按本技术协议书的序号逐条响应。本技术协议书经甲方和乙方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如乙方不遵守本协议书，甲方有权拒受货，拒付款。
6、本工程采用KKS标识系统，编码范围包括乙方所供系统、设备、主要部件等，乙方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。乙方应在设计、制造、运输、安装、调试、试运行及项目管理等各个环节使用KKS编码。乙方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。
7、在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
8、对于原装进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
9、乙方供货设备的壁厚符合国家公差标准要求。
一、主机组参数：
1 设计和运行条件
1.1水汽质量标准
过热蒸汽压力>18.3MPa的直流炉水汽质量标准，应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2008）中的相应数值，见下表。
表1-1蒸气质量标准
项目
氢电导率（25℃）
μS/cm
二氧化硅
μg/kg
铁
μg/kg
铜
μg/kg
钠
μg/kg
标准值
≤0.15
≤10
≤5
≤2
≤3
期望值
≤0.10
≤5
≤3
≤1
≤2
表1-2给水溶解氧、联氨浓度、TOC和pH值标准
处理方式
pH值（25 ℃）
溶解氧
μg/L
联氨
μg/L
TOC
μg/L
有铜系统
无铜系统
挥发处理
8.8～9.3
9.2～9.6
≤7
AVT(R) ≤30
≤200
AVT(O) 0
加氧处理
－
8.0～9.0
30～150
－
≤200
若AVT(O)处理，不加联氨。
表1-3给水质量标准
项目
氢电导率（25℃）
μS/cm
二氧化硅
μg/L
铁
μg/L
铜
μg/L
钠
μg/L
标准值
≤0.15
≤10
≤5
≤2
≤3
期望值
≤0.10
≤5
≤3
≤1
≤2
表1-4凝结水除盐后的水质
项目
氢电导率（25℃）
μS/cm
二氧化硅
μg/L
铁
μg/L
铜
μg/L
钠
μg/L
标准值
≤0.15
≤10
≤5
≤2
≤3
期望值
≤0.10
≤5
≤3
≤1
≤1
1.2高温水样及恒温装置冷却水
水源：全厂闭式循环冷却水
水质：除盐水
水压：0.2~0.3MPa
温度：≤38℃
水量： 30 m3/h（单机）
1.3电源
甲方负责提供至每台取样架电源1路，共2路。
电源电压：三相三线制(380V)
电源频率：50Hz
如需其它等级的电源乙方自备变压器。乙方所有负荷由乙方自行供电，甲方只负责提供总电源。
1.4设备布置
本工程水汽取样装置布置在主厂房零米层。取样间分高温间和仪表间。
2、厂区设计基本地震加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为VI度。设计地震分组为第三组。
二、设备名称、规格型号、数量、单位
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
汽水取样装置
SQZ-II
套
6

苏州中新动力科技股份有限公司

三、供货范围
1 一般要求
1.1 本技术协议规定了合同设备的供货范围。乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合相关要求。
1.2 乙方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到甲方的确认。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。
1.4 乙方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供所供设备中的进口件清单。
1.6 乙方提供的技术资料清单。
1.7 设备投运后一年内出现产品质量问题，乙方在接到甲方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。
1.8 对所有的外购件，乙方提供不少于三家的技术资料，供甲方书面确认。
2 供货范围
2.1 为了水汽集中取样设备的稳定运行及使用寿命，乙方应提供一个完整的水汽集中取样系统，乙方可分6套集中取样装置供货。单套取样装置内包括：
2.1.1 高温架：包括单元内样水预冷装置（每一根取样管单独分开设置）、过滤器、取样冷却器、减压器、所有高中低压管道阀门及就地测控制设备及必需的其他附件。与乙方所供的设备相联系的管道全由乙方供给。
2.1.2 低温架：包括滑架及单元内恒温装置（包括恒温装置温度控制仪）、化学分析仪表、系统就地测量仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、就地控制设备及必需的其他附件。与乙方所供的设备相联系的管道全由乙方供给。
2.1.3负责提供高温架与低温架之间的管道，负责高温取样管道保温。
2.2 乙方应确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属乙方供货范围)由乙方补充。
2.3 乙方详细的供货清单
2.3.1 供货系统设备及全部部件供货清单
乙方要确认此范围并提供细化清单(一台机组所需)
序号
名 称
规格、型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
一
水汽集中取样分析装置
SQZ-II
套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

1
高温高压架

套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

1.1
超高温高压阀
HN系列
只
14

Swagelok、Parker、fitok

1.2
高温高压阀
N系列
只
12

Swagelok、Parker、fitok

1.3
中压阀
J21W
只
12

厂家配供

1.4
冷却水入口球阀
QF21F-16P
只
20

厂家配供

1.5
冷却水出口球阀
QF21F-16P
只
20

厂家配供

1.6
预冷冷却器
YL-II
只
7

厂家配供

1.7
冷却器
TR-3、TR-4
只
12

厂家配供

1.8
减压阀
GF8
只
12

厂家配供

1.9
高压过滤器
TZ-220
只
12

厂家配供

1.10
压力表阀
J94W
只
12

厂家配供

1.11
压力表

只
12

满足技术要求

1.12
排污冷凝器
PWQ-660
套
1

厂家配供

1.13
压力开关

只
1

满足技术要求

1.14
流量开关

只
1

满足技术要求

1.15
电接点双金属温度计
WSSX-511
只
1

满足技术要求

1.16
不锈钢框架（包括冷却水进出口母管、Y型过滤器及附件等）
不锈钢06Cr19Ni10
套
1

厂家配供

1.17
盘内联接管路
Φ8×2
06Cr17Ni12Mo2
米
约200

厂家配供

2
低温仪表屏

套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.1
安全阀
TZ280
只
12

厂家配供

2.2
样品进口阀
J21W
只
12

厂家配供

2.3
数显温度仪

台
12

厂家配供

2.4
温度探测器
PT100
只
12

厂家配供

2.5
电磁阀

只
12

SMC,ASCO、HERION

2.6
恒温装置
（压缩机：ZR61KC-TFD）
DEL
台
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.7
真空压力表

块
2

满足技术要求

2.8
流量开关

只
12

CEME

2.9
双金属温度计
WSS-301
只
12

满足技术要求

2.10
流量计

只
20

满足技术要求

2.11
离子交换柱

只
7

苏州中新动力科技股份有限公司

2.12
纤维过滤器

只
12

苏州中新动力科技股份有限公司

2.13
背压稳压阀

只
12

苏州中新动力科技股份有限公司

2.14
手工取样盘（包括手工取样槽、面板、排废母管）（注：箱体碳钢喷塑，面板和手工取样槽为06Cr19Ni10不锈钢）

套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.15
低温仪表屏（面板为碳钢喷塑）
大面板结构
套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.16
盘内联接管路
Φ8×1.5
米
450

厂家配供

2.17
电源及控制柜（空开、端子、继电器、变压器等）

套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.18
仪表及表计传感器安装架

套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.19
样水回收水箱
06Cr19Ni10
套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.20
磁浮式翻板
液位计
UFZ-528 DN15 PN1.0
只
1

厂家配供

2.21
止回阀
H42W-10P
只
1

厂家配供

2.22
回收水泵
Q:6m3/h 扬程：36m 功率：约1.5kw
台
2

厂家配供

2.23
球阀
Q11F-16P
DN32
只
5

厂家配供

2.24
回收装置电气箱
（含电器件、变压器等）

台
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.26
系统图及其它标牌

套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

2.27
装置连接管路、电缆及附件等

套
1

苏州中新动力科技股份有限公司

3
化学仪表

3.1
氢电导表

台
6

SWAN、HACH、polymetron

3.2
比电导表

台
3

3.3
PH表

台
2

3.4
溶氧表

台
4

3.5
钠表

台
1

3.6
氧化还原表

台
2

3.7
硅表（两通道)

台
1

四、 进口件清单：(一台机组所需)
序号
名 称
规格、型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
一
水汽集中取样分析装置

套
1

1
高温高压架

套
1

1.1
超高温高压阀
HN系列
只
14
美国
Swagelok、Parker、fitok

1.2
高温高压阀
N系列
只
12
美国
Swagelok、Parker、fitok

1.3
压力开关

只
1

满足技术要求

1.4
流量开关

只
1

满足技术要求

2
低温仪表屏

套
1

2.1
电磁阀

只
12
日本
SMC,ASCO、HERION

3
化学仪表

3.1
氢电导表

台
6

SWAN、HACH、polymetron

3.2
比电导表

台
3

3.3
PH表

台
2

3.4
溶氧表

台
4

3.5
钠表

台
1

3.6
氧化还原表

台
2

3.7
硅表（两通道)

台
1

五、易损件（无）
六、标准
1、所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准的最新版本：
（1）DL/T 665-2009《水汽集中取样分析装置验收标准》
（2）DL/T 5190.6-2012《电力建设施工技术协议 第6部分：水处理及制氢设备和系统》
（3）ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》
（4）《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版及2006增补）
（5）DL/T 5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》
（6）GB 50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》
（7）GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
（8）GB 19517-2009《国家电气设备安全技术协议》
（9）GB 7251.8-2005《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》
（10）GB 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
（11）GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
2、 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受所提供的地震数据。设备应符合相应的油漆、包装、运输标准。
3 、上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果乙方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使乙方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得甲方同意后，方可使用。
4 、从订货之日起至乙方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，乙方满足并遵守这些要求。
5 、乙方应在开始投料制造之前，向甲方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
6 、对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准，但不得低于相应的中国国家标准。
7 、当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经甲方书面确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。
8 、以上所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
七、 技术条件
水汽集中取样装置主要用于连续监测水汽品质，并能准确、及时地提供水汽品质和相关参数数据，对监测对象的异常工况进行报警，为准确、有效的控制热力系统的水质工况提供必要条件；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于凝结水、给水加氨、加氧连续自动加药控制的信号。
1 取样点分析仪的配置及水汽分析装置的组成
1.1 取样点分析仪的配置及功能（参考）
取 样 点
分 析 仪
功 能
凝结水泵出口
氢电导率
溶解氧
监视凝结水的综合性能和为渗漏提供参考指示
监视凝汽器气侧严密性指标
凝结水精处理出口母管（加药点后）
电导率
溶解氧
监测水质（电导率模拟量送化学加药系统）
监视水质及氧的加入量（溶解氧模拟量送化学加药系统）
除氧器入口
ORP
监视加氧效果
除氧器出口
溶解氧
监视除氧器出口水，观察机组启动时除氧效果
省煤器进口
氢电导率

电导率
pH
二氧化硅
溶解氧

ORP
监视锅炉给水杂质的重要参数（电导模拟量送化学加药系统）
水质控制的重要参数
根据给水工况，决定水质控制的pH值
锅炉给水品质的重要参数
监视给水水质情况调整给水加氧量（溶解氧模拟量送化学加药系统）
监视加氧效果
主蒸汽（左/右）
氢电导率
钠
二氧化硅
监视主蒸汽品质的重要参数
监视主蒸汽钠的含量
监视主蒸汽二氧化硅的含量
再热蒸汽（左/右）
氢电导率
监视再热蒸汽品质的重要参数
高压加热器疏水
氢电导率
监视疏水水质
低压加热器疏水
手操取样
监视疏水水质
启动分离器疏水
氢电导率
监视疏水水质
闭式冷却水
电导率、pH
检查水质
发电机定冷水
电导率*、pH*手操取样
检查水质
注：1、所有取样点都应有手操取样装置。
2、*发电机厂配套设置电导率及pH仪表，将信号送至水汽取样系统。
1.2 汽水取样装置由以下几部分组成（每机一套）：
a、高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括可高压过滤器、减压阀、冷却器、阀门等整套的设施和部件。
b、低温仪表取样装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。应能实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部仪表部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
2设备性能要求
2.1 乙方提供的水汽取样装置应能满足发电机组水汽系统的连续取样，并能进行在线仪表分析和人工取样分析。
2.2 乙方提供的水汽取样装置应能提供水汽监测和数据采集诊断智能系统，准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。
2.3 乙方提供的水汽取样装置应能为给水、凝结水加药系统提供检测及报警信号，包括加氨及加氧(联合处理)的控制、保护联锁要求。
2.4 乙方提供的水汽取样装置应保证样水流量稳定，并具有样水超温、样水断流、冷却水断流的自动隔离保护、报警等功能。每路分析仪表的取样管路上设置流量计和仪表，实时显示和测量每个仪表的样水流量，仪表输出4~20mA远传信号。
2.5乙方提供的恒温装置应能满足全部分析仪表及人工取样样水的恒温要求(25±1℃)，恒温装置单独设置，压缩机为美国谷轮（copeland）、法国泰康（TECUMSEH）、美国CARLYAOE产品，所采用制冷剂符合国家环保标准。
2.6所有的化学在线仪表、超高温高压阀门均应选用进口产品。
2.7乙方应配备高性能稳压泄压装置，保证进入分析仪表的样水压力恒定。
2.8 装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力参数见下表：

表-1 水汽集中取样点设置和仪表配置
编号
取样点位置
主机100%负荷
SC
CC
pH
O2
pNa
SiO2
ORP
M
设计温度℃
设计压力MPa
1
凝结水泵出口
60
5.0

Ö

Ö

Ö
2
凝结水精处理出口母管(加药点后)
60
5.0
Ö

Ö

Ö
3
除氧器入口
148.2
5.0

Ö
Ö
4
除氧器出口
196
2.0

Ö

Ö
5
省煤器进口
307.7
40
Ö
Ö
Ö
Ö

Ö
Ö
Ö
6
主蒸汽左/右
610
30.8

Ö

Ö
Ö

Ö
7
再热器再热蒸汽左/右
372/628
7.6

Ö

Ö
8
低压加热器疏水
149.9
5.0

Ö
9
高压加热器疏水
244
3.5

Ö

Ö
10
启动分离器疏水
426
33.1

Ö

Ö
11
闭式冷却水
38/50
1.0
Ö

Ö

Ö
12
发电机定冷水
38/50
1.0

Ö
CC ¾氢电导率
SC ¾ 电导率
pH ¾ pH表
pNa ¾ Na表
SiO2 ¾ 硅表（双通道）
M —人工取样
注：（1）凝结水加药点后电导率和含氧量作为凝结水加药控制信号。
（2）省煤器入口电导率和含氧量作为给水加药控制信号。
（3）发电机厂配套设置电导率及pH仪表，将信号送至水汽取样系统预留的电导率及pH信号端子排。
4.2.9 取样装置管道及阀门的设计压力和设计温度应满足机组相应取样点的最大工作压力和最高工作温度要求。取样管道的不锈钢材质、外径及壁厚应满足DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》要求。
取样装置的样品水参数如下：（以下数据由乙方填写）
编号
取样点位置
减压器出口样品水压力（MPa）
减压器出口样品水额定流量（mL/min）
冷却器出口样品水温度（℃）
1
凝结水泵出口
0.4
3000
≤40
2
凝结水精处理出口母管(加药点后)
0.4
3000
≤40
3
除氧器入口
0.4
3000
≤40
4
除氧器出口
0.4
3000
≤41
5
省煤器进口
0.4
3000
≤42
6
主蒸汽左/右
0.4
3000
≤42
7
再热器再热蒸汽左/右
0.4
3000
≤42
8
低压加热器疏水
0.4
3000
≤41
9
高压加热器疏水
0.4
3000
≤42
10
启动分离器疏水
0.4
3000
≤42
11
发电机定冷水
0.4
3000
≤40
12
闭式冷却水
0.4
3000
≤40
4.3 设备制造要求
4.3.1取样调节系统（包括恒温冷却系统）、化学分析仪、指示器、信号器等应全部封闭并安排在仪表盘上。所有分析仪表选用HACH（美国）、Polymetron（法国）、Swan（瑞士）。化学仪表的测量范围及精度应满足GB 12145-2008标准的控制要求。
4.3.2 管路系统中阀门的温度、压力等级应与系统匹配。高温高压取样点（压力大于4MPa，或温度高于300℃）应在高温取样架入口设置两台高温高压隔离阀，其余样点应设置至少一台隔离阀。高温高压阀门应选用进口阀门，其阀口和阀尖的材质应选用耐高温高压的合金钢。其中，省煤器进口、主蒸汽左/右、再热器再热蒸汽左/右、启动分离器疏水需采用同时满足温度和压力要求的HN型进口阀门。
4.3.3 乙方应提供所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高压阀等，这些部件都应在工厂中装好、固定好，以防运输过程中遗漏或丢失。
4.3.4 每条取样管路设置超温自动保护装置及超压释放装置，保持仪表水样稳流稳压的减压阀、背压阀。每块仪表前设一个样水切断阀。具体要求如下：
a）所有仪表应配带流量、温度和仪表状态自诊断功能，氢电导表的阳交换柱也应由仪表组合配带。
b）各仪表输出端口4~20mA模拟信号（DCS）用。
c）计算机监控系统除显示系统参数外，需显示温度及仪表状态。
4.3.5 乙方在每个减压装置的减压侧配上一只充油耐震压力表。在需要测量温度的位置配置温度指示器。
4.3.6 高温高压样水管应设置安全阀，安全阀排出口接排放扩容器至排水点。装置的高低压排水应设置排放扩容器及排放管。排出的高温高压样水应降温至小于45℃，并减压后，将排出口接至排水点。
4.3.7 电气设备采用印刷电路或固体元件，不能用电子管或滑线电阻。
4.3.8 装置应设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关，每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。
4.3.9 汽水取样装置除了可输出化学加药系统所需的4~20mA分析信号以外，甲方还可以从取样系统仪表板端子上接出所有汽水取样化学分析信号（4~20mA）输入到凝结水精处理控制系统和DCS(甲方采购)作监控。分析仪表的两路模拟量输出信号必须是单独隔离输出的。
4.3.10 乙方供应的仪表应保证测量值和读数的精度。有上、下限控制指标的测点应配置具有报警功能的仪表，其报警精度应为测量范围的±1%。
4.3.11 乙方提供的这个系统应可以自动地完成规定位置上的取样或操作者随意的人工取样。此外，此系统应能连续的工作，以使为保证汽水质量而进行正常的或突击的监测，这个系统在现场能容易调节，不用关掉机器而能除去或更换分析仪或部件。
4.3.12 乙方应提供一张需经常更换的部件和材料的清单，这张清单要表明这些寿命短的材料和部件在正常的工作环境下的预期寿命。
4.3.13 乙方应保证提供的所有设备在本规定的条件下工作，它们的质量和尺寸在整个的流程和压力范围内均能满足要求。
4.3.14 乙方提供的仪表应具有仪表的自动保护装置，样品的温度、压力过高自动切断样品水，以保护仪表。并能进行报警。
4.3.15冷却器选用高冷却效率,采用06Cr19Ni10不锈钢筒型冷却器，样水出口温度与冷却水温差应在5℃之内。冷却水设断流保护并报警。
4.3.16仪表测点的样水应全部进行恒温，以保证测量仪表的精确度，样水经恒温后的温度为25±1℃。恒温装置的压缩机采用进口设备，并应满足环保要求。冷却水设断流保护并报警。
4.3.18所有进入仪表的样水母管设有06Cr19Ni10不锈钢样水过滤装置，该装置是可更换滤芯式的。
4.3.19乙方应为每台机组提供一套完整的和功能齐全的取样分析装置。取样设备安装在一个独立的盘板上，应设有高温样品的初冷器、阀门、减压器和排水装置，所有必须的样品分析仪、控制器、信号传输和一个报警系统。为了安全，设备的设计应考虑避免操作者在就地取样不被样品的意外喷射所伤害。所有仪表盘尺寸的大小要考虑到操作者的方便和装运方便。
4.3.20低温仪表架及手动取样盘采用不锈钢06Cr19Ni10大面板整体结构，仪表架内部设置照明系统，并考虑检修维护通道。
4.3.21取样架高压减压阀必须能耐压到40 MPa，流通力必须能达到150mL~4L/min,并能对流量进行细调，且具有在线自清洗功能。乙方保证在每个减压装置的减压侧配上一只压力表。
4.3.22取样架每路样水应配有卸压稳压阀，以保证样品进分析仪表的压力恒定在0.14MPa。并在超压时可以起泄压作用，设定压力固定不能调节。取样架在样水温度超过49°C时应配有全自动温度关断保护阀，必须能耐压到40 MPa。
4.3.23氢电导率的树脂交换柱应可察看树脂颜色变化，并能确保外壳强度，应采用有机玻璃外套防腐蚀金属，并采用快速接头连接，以便于更换。每台机组乙方应提供1个备用的树脂交换柱，变色树脂由乙方负责提供。
4.3.24经取样监测后未受到污染的样水收集回收至样水回收装置（包括06Cr19Ni10不锈钢回收水箱、回收水泵、阀门等），由泵送至闭冷水系统。回收水箱应设置溢流管、排污阀、液位计等配套装置，液位计与回收水泵连锁；回收水泵出力应大于可回收的样水量，扬程应大于0.5MPa。样水回收装置布置在取样架内。
4.3.25 任何进口设备在交货时均应提供原产地证明、进口报关等文件。
4.4 设备材质要求
4.4.1高温高压架取样管管道材质均为06Cr17Ni12Mo2，阀门材质为07Cr17Ni12Mo2；其他低压取样管管道及阀门材质均为06Cr19Ni10。
4.4.2冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均应采用与接触介质相适应的、耐腐蚀不锈钢为06Cr19Ni10材质。
4.4.3水汽低温取样架的取样槽及不锈钢部件均选用相应的06Cr19Ni10不锈钢双面拉丝板材质。
4.4.5 高温高压阀门的密封面材质应选用耐高温高压耐磨损的合金钢。
4.5 仪表和控制要求（I&C）
4.5.1 汽水取样和分析系统的监控应满足全厂辅助车间集中控制系统集中监控就地无人值班的要求。
4.5.2 汽水集中取样和分析系统监控在甲方提供的精处理控制系统和单元机组DCS系统实现，但乙方应按完全响应全自动无人值班控制要求来提供汽水集中取样系统所需的低温架(包括化学仪表盘、人工取样槽、电气盘)、所有就地控制设备、测量仪表及阀门导管等安装附件。
4.5.3 乙方应提供用以完成系统测量、控制、联锁保护等功能所需的所有资料，包括控制逻辑图、I/O清单、各类设定值等。并配合甲方DCS系统编程、组态、参数设置等调试工作。
4.5.4 乙方应提供一整套汽水取样分析的软件（如针对异常水质工况，能给运行提供诊断报告及建议处理办法）安装在甲方汽水取样和加药控制系统内。
4.5.5乙方应负责配合和并参与精处理控制系统厂家对汽水取样分析的软件安装、调试。
4.5.6 乙方提供的汽水分析装置除实现就地监控外，还应留有与精处理控制系统硬接线接口。甲方程控系统与乙方供货设备的接口点在乙方就地仪表柜的端子排上，以满足甲方可利用精处理系统的I/O信号直接对系统各被控对象进行监视和控制。
4.5.7 乙方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用三线制Pt100（双支）；热电偶采用K分度（双支）；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径应为100mm。
4.5.8 乙方就地仪表柜所需电源由甲方提供。乙方的就地仪表柜应可接受甲方提供的两路电源，并可进行自动切换。乙方在投标书中应提出系统内每个用电对象所需的电源等级、容量。就地仪表柜中设有供电用的自动空气开关，每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置。
4.5.9 乙方应在投标书中详细列出仪表和控制设备供货设备清单及工作范围，并由甲方书面确认。
4.5.10 在线和就地检测仪表的配置应能满足对工艺系统有效监视、测量要求，并经甲方审查确认后生效。
4.5.11 系统装设的所有在线仪表及控制设备（控制元器件）应具备在相同容量机组或相似条件下的两个电厂两年以上成功运行业绩，不得选用没有运行实践的仪表和元器件。
4.5.12 所有控制仪表及设备应具有最高的可用性、稳定性、耐腐蚀性、可操性和可维护性，应满足功能要求。
4.5.13 汽水取样装置应具备如下功能（不限于此）：
1）经降温减压后的样品温度、压力过高及闭式除盐冷却水断流保护装置；
2）应提供除盐冷却水进口压力低及除盐水出口温度测量信号；
3）应提供恒温槽内冷却水温度测量信号；
4）样品水应经降压稳流处理；
5）设置仪表及人工取样样水恒温系统；
6）设装置停运后，应有在线表计测量电极的各路样水保持措施，以保护仪表；
7）设置各冷却水进出水就地压力指示；
8）每台炉低温架应设置供电的配电柜，配电柜应设有自动空气开关。每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。
4.5.14 本工程采用电厂标识编码系统，乙方应根据甲方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行电厂标识编码。
4.5.15 信号交换（不限于此）
取样及分析系统应将如下信号接至机柜端子，由甲方接至精处理控制系统：
(1) 所有的分析仪表测量输出4～20mA信号；
(2) 取样及分析系中所有的压力、温度等测量信号；
(3) 取样及分析系中所有的压力、温度等报警信号；
4.5.16 仪表及控制设备选型原则：
为尽可能做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，乙方配供的仪表及控制设备暂按下列产品报价，最终由甲方书面确认。
（1）分析仪表（采用进口产品）：分析仪表选用HACH（美国）、Polymetron（法国）、Swan（瑞士）；
（2）逻辑开关（采用进口产品）： SOR（索尔公司）、UE（美国UE公司）、Ashcroft(美国雅斯科公司)、美国CCS公司、美国Dwyer公司；
（3）压力及差压变送器：选用EJA（重庆横河川仪有限公司）、ABB（ABB中国有限公司）、罗斯蒙特3051C（北京远东罗斯蒙特仪表有限公司）、西门子DS III（西门子中国有限公司）；
（4）电磁阀、空气过滤器减压阀：采用费斯托（中国）有限公司、美国ASCO电磁阀公司、德国海隆（HERION）公司、SMC（广州）气动元件有限公司产品。
接触器、热继电器、断路器、中间继电器：西门子（中国）有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司
端子排：采用菲尼克斯或魏德米勒产品；
热电阻、热电偶：上海自动化仪表三厂、安徽天康（集团）股份有限公司、重庆川仪自动化股份有限公司、天津天仪集团仪表有限公司
4.7 设备技术和结构特点
（由乙方用文字和图纸详细描述）
4.8 性能保证值
4.8.1 设备寿命：设备的使用寿命不少于30年。
4.8.2 设备噪音控制标准：在距装置1米远处测得噪音应在85dB(A)以下。
4.8.3 机组负荷变化30%~100%范围内，流经各路仪表样水的流量、压力符合仪表规范要求，进仪表的样水温度为25±1℃，仪表检测结果正确。
4.9 安装调试要求
设备的现场安装调试过程中，乙方应对设备性能和内部接口问题负全责。
5 设计与供货界限及接口规则
乙方负责水汽取样装置的设计和水汽取样装置与其他设备的所有接口的配合。
5.1 乙方的工作范围和责任
5.1.1 乙方对水汽取样装置本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
5.1.2 乙方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。在设备安装、启动调试及投运期间，乙方应派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员进行现场技术指导和质量监督。
5.1.3 乙方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
5.2 甲方技术配合
5.2.1 甲方无偿向乙方提供相关的技术资料；
5.2.2 甲方为乙方的现场技术服务提供方便；
5.2.3 甲方组织总体验收。
5.3 接口
5.3.1 乙方提供的部件与其甲方提供的部件间的配合或系统中乙方提供的部件与甲方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。乙方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。乙方提供的部件与甲方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经双方协商后确定。
5.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
6 清洁, 油漆, 包装, 装卸, 运输与储存
6.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物铁锈、油迹、粉笔、油漆标记等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。乙方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
乙方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗、涂层工艺和所用涂料的物性说明。油漆应选用性能可靠、质量优良的产品，并能适应当地环境条件。
6.2 包装﹑运输
6.2.1 设备的包装应符合GB/T 13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装应符合标准的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2.2 设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储