T_CNCIA 01029-2023 水性聚偏二氯乙烯(PVDC)防腐涂料.pdf
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1、 ICS 87.040 CCS G51 团 体 标 准 T/CNCIA 010292023 水性聚偏二氯乙烯(PVDC)防腐涂料 Waterborne polyvinylidene chloride(PVDC)anticorrosive coatings(发布稿)2023-03-31 发布 2023-05-01 实施 中国涂料工业协会发布 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国涂料工业协会提出并归口。本文件主要起草单位:中航百慕新材料技术工程股
2、份有限公司、浙江衢州巨塑化工有限公司、浙江为华新材料有限公司、中国涂料工业协会。本文件参与起草单位:株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司、江西省科学院应用化学研究所、美利肯企业管理(上海)有限公司、无锡洪汇新材料科技股份有限公司、华凌涂料有限公司、煤炭科学技术研究院有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、中广核风电有限公司、中国铁路设计集团有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、福建海峡石墨烯产业技术研究院有限公司。本文件主要起草人:杨振波、林金元、刘伟、吴志刚、金拥军、李力、范国栋、曾国屏、杨玉涛、孙凌、韩强、孔令坡、王涛、戴润达、李强、张学森、孙大
3、斌、高静青、罗圭纳、张亮、魏新克、屈帅、吴宇鹏、陈艳艳、齐祥昭。本文件为首次发布。水性聚偏二氯乙烯(PVDC)防腐涂料 1 范围 本文件规定了水性聚偏二氯乙烯(PVDC)防腐涂料的分类和分级、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、贮存和运输。本文件适用于以水为主要分散介质,以聚偏二氯乙烯树脂为主要成膜物质的单组分涂料,主要用于在大气腐蚀性等级(C2C4,GB/T 30790.22014)下使用的钢结构、混凝土结构表面的装饰和保护。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最
4、新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 17282020 涂膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732 涂膜耐冲击测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 18652009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 66822008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬
5、度 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)GB/T 67472008 船用车间底漆 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 92782008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 G
6、B/T 13288.12008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 134911992 涂料产品包装通则 GB/T 156082006 中国颜色体系 GB/T 267042022 铅笔 GB/T 30648.1 色漆和清漆 耐液体性的测定 第 1 部分:浸入除水之外的液体中 GB/T 30648.2 色漆和清漆 耐液体性的测定 第 2 部分:浸水法 GB/T 30790.22014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
7、 第 2 部分 环境分类 GB 309812020 工业防护涂料中有害物质限量 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T 47592014 水性环氧树脂防腐涂料 HG/T 51762017 钢结构用水性防腐涂料 JT/T 6952007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 水性聚偏二氯乙烯(PVDC)树脂 waterborne polyvinylidene chloride dispersion,waterborne PVDC dispersion 以偏二氯乙烯(VDC)为主要单体,加入丙烯酸酯类等单体聚合所得的一种水性高分
8、子分散体材料。3.2 水性聚偏二氯乙烯(PVDC)防腐涂料 waterborne polyvinylidene chloride anticorrosive coatings,waterborne PVDC anticorrosive coatings 由水性聚偏二氯乙烯(PVDC)树脂为主要成膜物,并添加入颜填料(清漆不加)、助剂等制成的水性单组分防腐涂料。3.3 防腐年限 anticorrosive years 防腐涂料体系从涂装完工后到第一次主要维护涂装前的预期使用期限。4 分类和分级 4.1 分类 本文件按产品的主要应用领域,将水性聚偏二氯乙烯(PVDC)防腐涂料分为钢结构表面用涂料和
9、混凝土结构表面用涂料。其中钢结构表面用涂料按产品类型不同分为车间底漆、底漆、中间漆、面漆,混凝土结构表面用涂料按产品类型不同分为封闭底漆、中间漆、面漆。4.2 大气腐蚀性等级和典型环境示例 大气腐蚀性等级和典型环境示例参见GB/T 30790.22014中表1。4.3 防腐涂料体系防腐年限等级 低(L),2年5年;中(M),5年10年;高(H),10年以上。5 要求 5.1 钢结构表面用涂料产品性能应符合表 1 的要求。表1 钢结构表面用涂料产品技术要求 项目 技术指标 车间底漆 底漆 中间漆 面漆 容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 涂膜外观 正常 细度/m(含片状颜料、效应颜料的产品
10、除外)50 50 80 40 不挥发物含量/%50 60 65 55 干燥时间 表干 5min 0.5h 实干 0.5h 12h 弯曲试验/mm 2 划格试验/级 1 附着力(拉开法)/MPa 3 耐冲击性/cm 50 铅笔硬度(擦伤)B 闪锈抑制性 正常 早期耐水性 无异常 耐水性 72h,无起泡、无剥落、无开裂、无锈斑 240h,无起泡、无剥落、无开裂、无锈斑 耐盐水性(3%NaCl 溶液)耐盐雾性 72h,无起泡、无剥落、无开裂、无锈斑 300h,无起泡、无剥落、无开裂、无锈斑 500h,无起泡、无剥落、无开裂、无锈斑 耐人工气候老化性 500h,无起泡、无剥落、无开裂、无锈斑;浅色a、
11、黑色:变色2级,粉化1 级;白色、其他色:变色、粉化商定 挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L)80 50 贮存稳定性(50 2)30d,搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 14d,搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 焊接与切割 合格 注:车间底漆闪锈抑制性、早期耐水性、耐水性、耐盐水性、耐盐雾性是对单涂层的要求,底漆附着力(拉开法)、闪锈抑制性、早期耐水性、耐水性、耐盐水性、耐盐雾性是对单涂层的要求,中间漆附着力(拉开法)、早期耐水性、耐水性、耐盐水性是对复合涂层的要求,面漆附着力(拉开法)、早期耐水性、耐水性、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性是对复合涂层的要求。a浅色是指以白色颜料为主要成分,
12、添加适量色浆配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T 156082006中规定的明度值为69(三刺激值中 YD6531.26)。5.2 混凝土结构表面用涂料产品性能应符合表 2 的要求。表2 混凝土结构表面用涂料产品技术要求 项目 技术指标 封闭底漆 中间漆 面漆 容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 涂膜外观 正常 细度/m(含片状颜料、效应颜料的产品除外)80 40 不挥发物含量/%30 65 55 干燥时间/h 表干 0.5 实干 12 弯曲试验/mm 2 划格试验/级 1 附着力(拉开法)/MPa 2 耐冲击性/cm 50 铅笔硬度(擦伤)B 耐水性 240h,无起泡、
13、无剥落、无开裂 耐碱性饱和 Ca(OH)2溶液 240h,无起泡、无剥落、无开裂 耐人工气候老化性 500h,无起泡、无剥落、无开裂;浅色b、黑色:变色2 级,粉化1级;白色、其他色:变色、粉化商定 挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L)50 贮存稳定性(50 2)30d,搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 14d,搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 注:封闭底漆附着力(拉开法)、耐水性是对单涂层的要求,中间漆附着力(拉开法)、耐水性是对复合涂层的要求,面漆附着力(拉开法)、耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性是对复合涂层的要求。b浅色是指以白色颜料为主要成分,添加适量色浆配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现
14、的浅颜色,按GB/T 156082006中规定的明度值为69(三刺激值中 YD6531.26)。6 试验方法 6.1 取样 产品按GB/T 3186规定取样,也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2 试验样板的状态条件和试验环境 除另有规定外,测试前涂料样品或试验样板应在GB/T 92782008中4.1 规定的(232)、相对湿度(505)%的标准环境条件下,养护14天后,按相关的检验方法进行性能测试。6.3 金属表面用涂料产品试验样板的制备 6.3.1 底材及底材处理 除非另有商定,按表3表6的规定选用底材。试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T 9271的规定。马口
15、铁板用 400500 目砂纸打磨,其除锈等级达到 GB/T 8923.12011 中规定的 St3 级;钢板经喷砂清理后,表面清洁度应达到 GB/T 8923.12011 中规定的 Sa2 级,表面粗糙度应达到 GB/T 13288.12008 中规定的“中(G)”级。注:商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。6.3.2 制板要求 6.3.2.1 一般要求 除涂料供应商对其配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜厚度等另有要求,样板的制备按表3表6的规定进行。涂装方式为刷涂或喷涂。涂膜厚度的测量按GB/T 13452.2的规定进行。测量喷砂钢板上的涂膜厚度时,从试板的上部、中部和底部各
16、取不少于两次读数,读数时距离边缘至少10mm,去掉任何异常高的或低的读数,取六次读数的平均值。注:采用与本标准规定不同的样板制备方法和涂膜厚度应在检验报告中注明。6.3.2.2 车间底漆样板 车间底漆样板的制备按表3进行。表3 车间底漆样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂膜厚度/m 涂装要求、干燥及养护时间c 涂膜外观 马口铁板 12050(0.20.3)23 3 涂装一道,自干养护 48h 划格试验 涂装一道,自干养护 7 天 耐冲击性 干燥时间 闪锈抑制性 钢板 15070(0.81.5)23 3 涂装一道,自干养护 24h 早期耐水性 耐水性 15070(36)涂装一道,自
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