门窗工程施工方法试卷教案.doc

门窗工程施工方法
1。木门安装
①施工工艺:弹线→临时固定→填嵌保温材料→安装门扇及五金配件。
②施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度，根据每层弹出的+500mm线，用木楔将框临时固定在洞内，校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料，做最后固定，并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。
③质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求，框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。
2.防火门的安装
1、防火门安装工艺

（1）防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形.
（2）在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差,若有偏差,则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下,当结构偏差过多,则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿.
（3）将防火门框就位，用木楔对门框进行固定,根据定位线及标高控制线对门框进行校正,控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。
（4)将合页装在门扇上,然后垫平，扶正门扇,拧紧门框合页螺钉，将门扇就位.
最后将防火门的各种五金配件安上,注意：顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。
（5）检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。
（6）防火门安装需注意的质量问题
l 防火门的规格、型号、开启方向,安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净,无划痕、碰伤等.
l 防火门的配件要安装齐全,安装后要进行调试。
l 防火门框灌灰时要注意,不得使门框变形.
l 防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm。
l 防火门加工及安装允许偏差
防火门安装的允许质量偏差及检查方法 表2
项次
项 目
与徐偏差
(mm)
检查方法
1
门洞口宽度、高度
2
用钢尺检查
2
门槽口对角线长度差
3
用钢尺检查
3
门框的正、侧面垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
4
门框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门框安装标高
5
用钢尺检查
6
门框安装偏离中心
5
用钢直尺检查
7
平开门铰链部位配合间隙
±1
用专用塞尺检查
3。 玻璃平开门
工艺流程： 弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收。
1）弹线找规矩：在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直. 
2）墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置. 
3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线,并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 
4)与墙体固定:用射钉枪将铁片与墙体固定,铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 
5)门框塞缝：平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆,再用1：2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实,隔天浇水养护 ，三天后取走固定木楔,同样方法把木楔洞补实。
6）平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同. 
7）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。
4.塑钢窗
4.1制作工艺:
      工艺流程：
     材料进场～ ～现场检验 ～ ~型材下料~ ～安装衬钢～～焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ～检验
4.2保证塑钢窗制作的质量标准：
型材入库的标准：长度允许偏差+1。0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm,主壁厚允许偏差+0。2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
 型材下料的标准：长度允许偏差+0。5mm，切口角度允许偏差45。+15′,端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0。5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。
4.3安装工艺：
工艺流程:
装固定片～~定安装点  ～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～~填充性材料~～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装窗扇～~装五金配件～～清理表面排水孔~～撕下保护膜
4.4保证窗的安装质量
4。4。1有关内容：
安装外框，调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理窗框架，安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收.
4.4。2项目的有关规定：
窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。
窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打,一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮表面；
窗外侧应留5mm宽的打胶槽口,打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象.密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象.五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活.及时做好有关施工技术隐蔽等资料。
5。金属窗
①施工工艺：弹线找规矩→墙厚方安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。
②施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500ｍｍ的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装金属窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理,将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏。
③质量要求:金属窗安装牢固，窗扇关闭严密,间隙均匀，开启灵活，缝隙填嵌满密实，表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求.
7.钢木门安装
套装钢木门的正确安装与维护，是确保其具有优良使用效果的关键环节,因此，套装钢木门在安装过程中，要由专业人员准确操作,把握好安装中的各个工序。
一、安装前的准备
1.门扇、门框应在室内用垫板垫平叠放,门框与门扇分开叠放；
2。严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风;
3.存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；
4。检查现场情况，整理并清洁好工作区域，检查门洞或门框的预留尺寸是否符合 设计要求；
5.确认安装尺寸，清点所有产品及配件。
二、门框及门扇安装
1。利用专业工具对门洞墙体的垂直、水平、厚度进行测试，据此与实际将要安装 的门扇、门框实物的相关参数进行对比,以检测是否匹配;
2。把门框的竖板与横板组合,将组合好的门框放入门洞中，调整好两侧及顶部间 隙，用木楔调平调直并垫紧门框；注意观察和调整门框板的水平、垂直度；
3.用木条或专用工具将门框内空(水平方向）撑固定并进行综合调整；
4。在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶;
5.待发泡胶风干后，去掉临时固定木条并锯掉多余的凸出木楔；
6。根据实际确定门框的铰链(合页）安装位置,在门扇上标明对应位置,预留适当的缝隙;
7.一般建议门扇至少装3个铰链（合页)，上下铰链(合页)位置为门扇高度的1/10，中间铰链（合页)装在门扇高度的中间，用螺丝紧固铰链（合页)；
8。把门扇临时固定在对应门框的安装位置上，并调整至准确位置，在门框上标出铰链(合页)固定位置（安装子母铰链时，无需安装步骤）；
9.根据需要在门框上加工铰链（合页)槽,用铰链(合页）连接门扇并用螺丝固定铰链。
10。装锁：根据需要选定安装位置，锁孔中心点距门扇下马头边缘95cm位置为中心,分别在门框板和门扇上开出锁位孔,开锁芯孔，使用电动工具时，不能用力过猛，最好先用电钻在需镂空的位置均匀钻孔，再匀速的镂铣（用凿子修整）,防止震动过大造成其它部分开裂、分层，镂好后，将锁芯、把手、锁舌、盖板装在门扇上，在门扇关闭后,在锁舌对应的门框板位置开出锁舌盒位孔并装上锁舌盒，锁具、合页装毕后检查门锁、合页开关是否灵活,有无抖动等不良现象，如有请及时调整锁具或活页位置;
11.根据要求，采用45度角或直角安装门套线；
12.安装竣工后,对所安装的套装门及工作现场环境的清洁与清扫。
三、质量标准
3。1 保证项目
3.1.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
3.1。2 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.
检验方法：观察和用手推拉检查.
3。2 基本项目：
3。2.1 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
3.2.2 门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3.2。3 门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活.
3。2.4 门被水、盖口条、压缝条、密封条、门套线安装尺寸一致,平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。
3.3 允许偏差项目:钢木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定的数值。

木门安装允许偏差及留缝宽度表8—1
项次
项目
允许偏差、留缝宽度 （mm）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查

框的对角线长度
Ⅰ级：2
Ⅱ、级:3Ⅲ
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
1。5~2。5

5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2～5
用楔形塞尺检
6
框与扇上缝留缝宽度
1～1。5
用楔形塞尺检
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2～3
用楔形塞尺检

外门
4～5
用楔形塞尺检查

内门
6～8
用楔形塞尺检
8
门扇与地面间留
卫生间门
10～12
用楔形塞尺检

厂房大门
10~20
用楔形塞尺检

外门
4～5
用楔形塞尺检
9
门扇与下坎间留缝宽
内门
3~5

四、应注意的质量问题
4.1门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm.
4。2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内.木砖的设置一定要满足数量和间距的要求.
4.3合页不平，螺丝松动，螺帽斜露,缺少螺丝：合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入.要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜;安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
4。4门缺五金，五金安装位置不对，影响使用，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误,应予纠正。
4.5门扇翘曲:即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
4。6门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多,扇和产生碰撞，造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
4。7扇下坠：主要原因合页松动;安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小.要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固.
五、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
5.1 木门钢出厂合格证。
5.2 钢木门五金的出厂合格证，或产品的合格证明.
5。3 质量检验评定记录。
六、应注意事项
6。1进入现场必须遵守安全生产有关规章制度,佩藏个人防护用品安全帽，
6.2不得私拉乱接，临时用电严格按操作规程。
6.3严禁酒后操作。
6.4做到工完场清,文明施工