机1B给煤机落煤管堵煤处理分析二值.docx

1.19 #1机1B给煤机落煤管堵煤处理分析

一、异常前机组运行方式：
2016年1月19日00：28，机组运行负荷500MW，主汽压14.3MPa，再热汽压2.05MPa，主给水流量1305t/h， 1B、1C，1E、1F制粉系统运行，两台汽动给水泵运行，水煤比6.6，总煤量200.5 t/h，总风量1968 t/h，烟气含氧量5.6%，主汽温587.4℃，再热汽温576℃,1B磨煤机电流60.7A，热一次风调门54%，冷一次风调门40%，1B磨出口风温74.6℃,1B给煤机煤量54.3 t/h，频率25.5Hz。
二、事件经过及处理：
2016年1月19日00：28，监盘发现1B磨煤机热一次风门调门逐渐关小，冷一次风调门逐渐开大，出口温度由74℃逐渐升高，，磨煤机电流开始下降，1B给煤机频率开始降低，初步判断为给煤机落煤管堵煤，将1B给煤机自动解手动，安排巡检就地检查1B给煤机运行状况。
00:30，1B磨煤机出口温度继续上涨，风门自动无法调节，迅速将热一次风门调门解手动关小至全关，冷一次风调门解手动逐渐开大至100%，进行降温，磨出口风温最高88℃后稳定。
00:31巡检就地回话1B给煤机落煤管已经堵满，立即将1B给煤机给煤量减至25t/h，00：32停运1B给煤机，00：33停运1B磨煤机，通知工程部锅炉点检朱建勇处理缺陷。此时CCS将负荷维持在500MW，1B制粉系统停运后，1C，1E、1F磨煤机煤量同步增加，此时1F磨煤机电流由67A升至79.2A，为防止1F磨煤机堵煤，00:39启动1D制粉系统，主汽压力16.1MPa，滑压设定值为14.3MPa，为防止当前主汽压与实际压力偏差大于2MPa，CCS自动切除，不利于参数调整，解除AGC,解除CCS，机组控制方式变为TF模式。
01:02通过控制上水量，维持水煤比稳定，手动调整减温水量，机组负荷稳定在527MW，主汽压15.96MPa，主汽温587℃，再热汽压2.18MPa，再热汽温579℃，各参数稳定，投入CCS。
01:12通过燃烧调整，机组负荷稳定在501MW，主汽压15.57MPa，主汽温584℃，再热汽压2.04MPa，再热汽温576℃，各参数稳定，向网调申请，投入AGC
三、原因分析
1、最近几天雨水偏多，导致上煤比较湿，并且当天上的煤之前喷过酸，煤的粘性比较大，落煤管壁容易粘煤。
2、DCS上无给煤机清扫链电机参数，远方无法跟进清扫链运行情况判断是否积煤。
3、给煤机观察窗内壁很脏，处很难看到落煤管处煤的堆积情况，当发现煤量达到可视范围时，已经堆积很多煤。
四、改进措施：
1、燃料每天定期汇报当前煤质情况，让运行人员及时把握煤质变化情况；
2、增强煤场干煤储量，保证底层1A,1F制粉系统干煤运行，其他制粉系统采用配煤方式，降低煤的湿度。
3、可以定期启动原煤仓的空气炮对原煤仓进行振动。
4、定期对停运磨煤机进行检查.
5、加强巡检发现煤比较湿、煤结块、有异物或者落煤不畅及时汇报。
发电部二值
2016-1-20