新版试验仪器校验记录(全套表格).doc

检 (校) 验 证 书
字第 号

仪器名称
型 号
制 造 厂
出厂编号
送校（检）单位
校（检）验结论

校（检）验日期: 年 月 日 校（检）验周期: 个月

有 效 日 期: 年 月 日 至 年 月 日

校（检）验员 校 核 员

技术负责人 校（检）验单位（章）

水泥负压筛析仪校验记录
送校单位
仪器编号 生产厂家 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、数显时间控制器
误差2min± S

二、筛析仪
1、密封限度
2、负压可调范围 KPa~ KPa

三、水泥细度筛
1、是否有堵塞破洞现象
2、修正系数测定结果
标准样质量 mn=25g
标准样筛余质量mi= g
标准样给定筛余百分率Fn= %
标准样实际筛余百分率Fi=mi/ mn = %
水泥细度筛修正系数C=Fn/Fi= %

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
维卡仪校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、外观
有无铭牌、合格证

二、试杆与试杆尺寸
试杆长度 mm，试杆直径 mm
初凝针长度 mm，初凝针直径 mm
终凝针长度 mm，终凝针直径 mm
环形附件高度顶部外径 mm
底部外径 mm
终凝针端部露出环形附件长度 mm

三、滑动部分总质量
滑动杆加试杆总质量 g
滑动杆加初凝针总质量 g
滑动杆加终凝针总质量 g

四、截顶圆锥体试模尺寸
上口内径 mm
下口内径 mm
高 mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该维卡仪 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
沸煮箱校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、外观
1、有无产品合格证和说明书
2、外观有无锈蚀、漏水现象

二、仪器漏电测试
1、仪器有无接地
2、沸煮箱、控制器有无漏电

三、程序控制器控制时间
1、加热至沸腾时间 min
2、维持沸腾时间 min

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该沸煮箱 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
水泥胶砂试模校验记录　
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
是否有铭牌、合格证、产品说明书

试模尺寸
长 mm
宽 mm
深 mm
试模组装后漏浆检查结果

试模内表面
平整度 ％

试模垂直度
偏 差 o

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
雷氏膨胀测定仪校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
最小刻度 mm
立柱与底座是否垂直
悬壁与立柱是否垂直

尺 寸
模子座至膨胀值标尺距离 mm
悬丝至弹性标尺距离 mm
模子座半径 mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该雷氏膨胀测定仪 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
雷氏夹校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
材料
状态

环模尺寸
直径 mm
模厚 mm
高度 mm
切口 mm

指针尺寸
长度 mm
直径 mm
间距 mm
挂砝码后针尖距离 mm
取法码后针尖距离 mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该雷氏夹 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
水泥抗压夹具校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、外观
1、是否清洁，有否碰伤、划痕
2、是否有铭牌、内容是否完全

二、上下压板尺寸、
自由距离及球座中心位置
1、上压板长 mm宽 mm厚 mm
2、上压板长 mm宽 mm厚 mm
3、自由距离 mm
4、球座中心位置

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该水泥抗压夹具 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
恒温恒湿养护箱校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
资料
运转情况

温 度
1、上限值 ℃
2、下限值 ℃

湿 度
%

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该恒温恒湿箱 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
振筛机校验记录
送校单位
仪器编号 生产厂家 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观
是否有铭牌、合格证、产品说明书

二、振筛机技术性能
1、振摆功能是否正常
2、压紧装置是否完好

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该振筛机 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
容量筒校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
1、内表面、刚性
2、是否渗漏
3、顶面与底是否平行,与圆柱体的轴线是否垂直

容 积
L

筒壁厚
mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该容量筒 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
砂、石标准筛校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
1、表面光滑、铭牌、合格证
2、筛框与筛网连接
3、筛框内径 mm

筛孔尺寸
圆 孔
方孔

直径（mm）
偏差值(mm)
直径（mm）
偏差值(mm)
100
80
63
50
40
31.5
25.0
20.0
16.1
10.0
5.0
2.5

1.25
0.63
0.315
0. 16

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
砂、石标准筛校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
1、表面光滑、铭牌、合格证
2、筛框与筛网连接
3、筛框内径 mm

筛孔尺寸
圆 孔
方孔

直径（mm）
偏差值(mm)
直径（mm）
偏差值(mm)
100
80
63
50
40
31.5
25.0
20.0
16.1
10.0
5.0
2.5

1.25
0.63
0.315
1. 16

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
砂、石标准筛校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
1、表面光滑、铭牌、合格证
2、筛框与筛网连接
3、筛框内径 mm

筛孔尺寸
卵石、碎石方孔筛
砂方孔筛

边长（mm）
实测值(mm)
边长（mm）
实测值(mm)
90
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36

9.50
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
0.075

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该标准筛 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
电热干燥箱校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
温度指示灯
温度指示灯指示是否正常

温度波动值
50℃时, 波动值1 ℃ 2 ℃ 3 ℃ 平均 ℃

100℃时, 波动值1 ℃ 2 ℃ 3 ℃ 平均 ℃
200℃时, 波动值1 ℃ 2 ℃ 3 ℃ 平均 ℃
校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该电热干燥箱 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
压碎指标值测定仪校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
外 观
1、外表面是否光滑、平整、镀铬
2、内表面是否光滑、平整
3、顶面与底面是否平行
4、顶面及底面与轴线是否平行
5、焊缝是否光滑、平整

尺 寸
1、圆筒内径 1 mm 2 mm 平均 mm
2、圆筒外径 1 mm 2 mm 平均 mm
3、圆 筒 高 1 mm 2 mm 平均 mm
4、底盘内径 1 mm 2 mm 平均 mm
5、底盘外径 1 mm 2 mm 平均 mm
6、底 盘 高 1 mm 2 mm 平均 mm
7、底 盘 深 1 mm 2 mm 平均 mm
8、压头底部直径 1 mm 2 mm 平均 mm
9、压头上部直径 1 mm 2 mm 平均 mm
10、压头底部高 1 mm 2 mm 平均 mm
11、压头上部高 1 mm 2 mm 平均 mm
12、底盘提手直径 mm
13、压头手把直径 mm
14、压头手把全长 mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该压碎指标值测定仪 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
碎石或卵石针状规准仪校验记录
送校单位
仪器规格 仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、外观
1、表面描述
2、底板与规准柱是否平直
3、焊缝描述
4、规准柱是否与底板垂直

二、尺寸
1、底板长 mm 宽 mm 厚 mm
2、规准柱直径 mm
3、规准柱柱心径 mm mm mm
mm mm mm
4、规准柱高度 mm mm mm
mm mm mm
mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该针状规准仪 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
碎石或卵石片状规准仪校验记录
送校单位
仪器规格 仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、外观
1、规准板及支腿表面是否光滑、镀铬
2、规准板及支腿、孔壁是否平直
3、支腿与规准板之间焊缝是否牢固

二、尺寸
1、规准仪长 mm 宽 mm 厚 mm高 mm
2、规准孔尺寸 mm× mm、 mm× mm、
mm× mm、 mm× mm、
mm× mm、 mm× mm、
mm× mm
3、规准孔端部弧径 、 、 、 、
、 、 mm
4、支腿直径 mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该片状规准仪 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
混凝土抗渗仪校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、外观
1．是否有铭牌、产品合格证及说明书
2．仪器加压达最高水压时及实验过程中管路系统是否发生滴漏和机械性损坏

二、加压系统及压力显示系统
1．最高水压 Mpa
2．压力显示量程 Mpa
3．压力读数精度
4．压力设定数量级为 Mpa
5．水压显示值与压力设定值之差不大于 Mpa
6．稳压启动差值不大于 Mpa

三、试模几何尺寸
1．上口内径 mm
2．下口内径 mm
3． 高 mm
4．尺寸误差不大于 %

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土抗渗仪 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
混凝土震动台校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
震动台面水平度
是否水平

震动功能
振幅 mm
频率 次/min

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土震动台 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
混凝土坍落度筒校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结果
外 观
1、内壁是否光滑
2、顶面与底面是否平衡
3、底面与锥体轴线是否垂直
4、顶面与锥体轴线是否垂直
5、手把、脚踏板位置是否对的
6、捣棒是否磨圆

尺 寸
1、壁 厚1 mm 2 mm 平均 mm
2、底部内径1 mm 2 mm 平均 mm
3、顶部内径1 mm 2 mm 平均 mm
4、高 度1 mm 2 mm 平均 mm
5、捣棒长度 mm
6、捣棒直径 mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该坍落度筒 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
混凝土标准养护室校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
环境条件
1、环境情况
2、有无漏电保护装置
3、照明灯具是否安全

温 度
室内温度 ℃

相对湿度
相对湿度 ﹪

加湿装置
工作状态

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土标准养护室 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
实验室用混凝土搅拌机校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
外 观
1、是否有铭牌、合格证、产品说明书
2、外观是否整洁
3、启动、关闭是否平稳
4、控制器操作是否灵活
5、电器电路是否有安全装置

搅拌机性能测试
满载停机再启动，是否正常运转

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该混凝土搅拌机 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
冷冻箱校验记录
送校单位
仪器编号 生产厂家 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
一、外观检查

二、门的密封性

三、压缩机

四、照明灯

五、温控器
东角 ℃南角 ℃西角 ℃北角 ℃
中间 ℃平均 ℃温控器显示 ℃

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该冷冻箱 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位
试模品种规格 仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
一、不平整度
1. A面(1) mm(2) mm平均 mm
2. B面(1) mm(2) mm平均 mm
3. C面(1) mm(2) mm平均 mm
4. D面(1) mm(2) mm平均 mm
5. E面(1) mm(2) mm平均 mm
6.

二、相邻面不垂直度
1. AB面(1) 度 (2) 度 平均 度
2. AD面(1) 度 (2) 度 平均 度
3. CD面(1) 度 (2) 度 平均 度
4. CB面(1) 度 (2) 度 平均 度
5. AE面(1) 度 (2) 度 平均 度
6. BE面(1) 度 (2) 度 平均 度
7. CE面(1) 度 (2) 度 平均 度
8. DE面(1) 度 (2) 度 平均 度
9.

三、模腔各部尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）

（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该试模 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
使用中混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位
试模品种规格 仪器编号 校验号
项 目
校 验 结 论
结 果
一、变形观测

二、锈蚀观测

三、组合密贴观测

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该试模 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
砂浆分层度仪校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
筒 内 径（mm）

上节高度（mm）

下节高度（mm）

筒顶、底面是否与轴线垂直

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该砂浆分层度仪 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
跳桌校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
1．圆盘台面水平度

2．圆盘跳动落距
最 高 mm
最 低 mm
落 距 mm

3．可振动部分总质量
g

4．圆柱捣棒尺寸
直 径 mm
长 度 mm

5．截锥圆模尺寸
高 度 mm
上口内径 mm
下口内径 mm

校验结论：
依据TGX001~060-2023《工程实验专用仪器校验检查方法》（铁路内部标准）检定，该跳桌 。

校 验 员 核 验 员
校验日期 　　 年 月 日
砂浆稠度仪校验记录
送校单位
仪器编号 校验号
项 目
校 验 数 据
结 果
1．外观
1、齿条是否清洁、变形
2、刻度盘固定、清楚、变形情况
3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况