第06章-砂石砼-正稿.doc

第06章 砂石、混凝土生产系统
06.1砂石加工系统
06.1.1概述
本标混凝土总量为8.465万m3，共需成品砂石料12.25万m3，其中大骨料(40～80mm)2.435万m3，中骨料(20～40mm)2.982万m3，小骨料(5～20mm)2.982m3，砂3.853万m3。另考虑加工大坝填筑所需的碎石垫层料6.325万m3，周边缝填筑料3500m3。
由于本工程附近缺少天然砂砾料场,但附近石料储量丰富,因而本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料计划在加工厂附近的石料场开采。
06.1.2系统设计依据
根据施工进度安排，混凝土浇筑高峰时段在2009年1月～2009年2月，混凝土高峰时段月平均浇筑强度为1.30万m3/月。系统按每月工作25天，每天二班制即每天工作14小时计算，再考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统的混凝土骨料生产能力为110t/h。
大坝所需的碎石垫层料及周边缝填筑料的填筑高峰时段在2007年12月～2008年7月，其月最高铺筑强度为0.8万m3，此时混凝土浇筑强度为0.69万m3/月，合计系统所需的生产能力为120t/h。因此系统的生产能力按120t/h设计。
06.1.3砂石料开挖
粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为8m-10m。具体开挖方法参见有关章节的内容。
06.1.4破碎工艺
本工程主要为三级配混凝土，所需骨料的最大粒径为80mm。在
保证产品质量及工程用耗量的前提下，为减少工程的临建费用，本系统加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入。本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、制砂车间、预筛分车间、筛分车间、检验筛、混合料堆存、成品料堆存、废水处理等设施。
一、粗碎车间
粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置一个容量为15m3的喂料斗及一台PE600×900鄂式破碎机、一台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至预筛分车间。
粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm，＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。
二、预筛分及中碎
来自粗碎车间的混合料由皮带机送往预筛分车间，预筛分设1台YK1845型振动筛，对混合料进行筛分，将混合料分成≤80mm及＞80mm二档，＞80mm的物料溜往中碎车间破碎，≤80mm混合料送往混合料堆。中碎车间安装一台PFQ1007型破碎机，设计该破碎机的排料粒度为35mm，以增加混合料堆小骨料的比重。然后落入皮带机送到混合料堆，用作混凝土骨料的生产。
三、筛分及细碎车间
筛分车间安装一台3YK1845型振动筛，经振动筛筛分可分离出40-80mm、20-40mm、5-20mm及＜5mm的成品料，各档由皮带机送到成品车间堆存。＜5mm的混合料送到制砂料仓，若40-80mm、20-40mm 有多余，则直接溜到细碎车间进行破碎，然后送到制砂料仓供制砂用。细碎车间安装1台PEX250×1250型破碎机。
四、检查筛分及制砂车间
细碎车间安装1台PL6000立轴式破碎机,对来自制砂料仓的混合料进行破碎,破碎后的产品送到筛分机进行检验筛分，该筛分机型
号为2YK1845，经筛 分后可分出＞5mm、2-5mm及＜2mm三档，将＞5mm返送到立轴式破碎机继续破碎，2-5mm粗砂视情况掺入细砂或返回到立轴式破碎机继续破碎，＜2mm的细砂经安装在筛分机下的螺旋洗砂机，经洗砂并脱水后由皮带机送到成品料堆。
五、垫层料掺拌
垫层料经筛分后的填筑料拌制，为使垫层料料级配连续，各档骨料按照其包络线的要求，将各档料按试配确定的比例分层铺料，铺料采用自卸车后退法卸料，推土机平整，最后用装载机立面拌和。
六、成品料场
筛分楼生产出来的成品料直接进入成品料场贮存，成品料场容量按高峰期六天用量设计，总容量4200m3。料场共有五个料仓，各种粗骨料占一个料仓，砂占用二个料仓，其中40～80mm 为840m3，20～40mm及5～20mm都为 1050m3，砂的每一料仓为630m3。各档料之间用浆砌石挡墙隔开。对40～80mm的大骨料设置缓降装置。
垫层料料堆的容量为3000m3；制砂原料仓的容量为1000m3。
七、废水处理车间
本系统在生产过程中,将产生150t/h的砂石料冲洗用水，从筛分厂等车间出来的生产废水，通过排水沟引至废水处理车间，由废水处理车间处理后，排入河道。废水处理车间主要由60m3的反应池、及容量为150 m3的沉淀池组成。
06.1.5工厂布置
本系统布置在大坝下游右岸约900米的位置，根据该位置的地形情况，系统分四个台阶。第一台阶平台高程180米，为汽车卸料平台；第二台阶平台高程170米，主要布置粗碎车间、预筛分车间、中碎车间及混合料堆；第三平台高程165米，布置筛分楼、细碎车间、制砂料仓、制砂车间及检验筛分楼；第四平台高程160米，布置净料堆场及垫层料掺拌场。
06.1.6成品骨料运输
堆在成品料场的骨料,用装载机喂入混凝土生产系统的计量仓。
06.1.7质量与安全
1.控制骨粒粒径，筛分时及时更换，修补破损的筛网。
2.控制骨料的含泥量，筛分时把好冲洗质量关，控制冲洗水的水压与水量，必要时采取二次冲洗措施。
3.控制砂子的细度模数，使其达到规定的要求，控制砂子的含水量。
4.40～80mm的料仓设置缓降装置，以防止其骨料的破碎及分离。
06.1.8主要临建工程量
人工砂石料系统主要临建工程量
序号
项目
单位
数量
备注
1
土石方开挖
m3
32300

2
场地平整
m2
9350

3
混凝土
m3
250

4
浆砌石
m3
600

5
钢结构
t
65

06.1.9主要经济技术指标
砂 石 系 统 综 合 技 术 指 标
序号
项目
单位
数量
备注
1
成品料加工
总量
大骨料
万m3
2.435

中骨料
万m3
2.982

小骨料
万m3
2.982

砂
万m3
3.853

碎石垫层
万m3
6.325

周边填筑料
万m3
0.35

2
设计生产能力

t/h
120

3
设备加工能力

t/h
150

4
堆场容量
≤80混合料
m3
3000

接下表
续上表
垫层料
m3
3000

大石(40-80)
m3
840

中石(20-40)
m3
1050

小石(5-20)
m3
1050

砂
m3
1260

5
系统装机容量

kw
532

6
设计用水量

t/h
150

7
工作班制

班/日
2

8
工作人员

人/班
18

9
占地面积

m2
13300

06.1.10主要机械设备
砂石骨料系统主要加工设备表
序号
名称
规格型号
功率(KW)
数量
主要技术参数
1
鄂式破碎机
PE600×900
80
1台
78-240t/h
2
反击式破碎机
PF1007
90
1台
96t/h
3
鄂式破碎机
PEX250×1250
37
1台
20-60t/h
4
立轴式破碎机
PL6000
132
1台
55-100t/h
5
振动筛
YK1645
15
1台
310t/h
6
振动筛
2YK1845
22
1台
260t/h
7
振动筛
3YK1845
30
1台
220t/h
8
螺旋分级机
FG-1000
5.5
1台
35-55t/h
9
槽式给料机
1000×700
5.5
1台
150t/h
10
振动给料机
G6
2
2台
150t/h
11
振动给料机
G5
1.5
2台
100t/h
12
皮带机
BC800 L=29m
10
1台

13
皮带机
BC800 L=48m
17
1台

14
皮带机
BC800 L=56m
17
1台

15
皮带机
BC650 L=27m
7.5
1台

16
皮带机
BC650 L=36m
7.5
1台

接下表
续上表
17
皮带机
BC500 L=39m
5
1台

18
皮带机
BC500 L=36m
5
1台

19
皮带机
BC500 L=41m
5
1台

20
皮带机
BC500 L=52m
13
1台

21
皮带机
BC650 L-29m
7.5
1台

22
皮带机
BC650 L=10m
4
1台

23
皮带机
BC500 L=34m
5
1台

24
皮带机
BC500 L=20m
4
1台

25
电磁除铁器
RCDA-8

1台

26

06.2混凝土系统
06.2.1基本条件
一、本坝址地处中亚热带，多年平均年降雨量1800毫米，工程所在河流为山区性河流，洪水暴涨暴落。坝址年平均气温16.9℃。
二、本标混凝土总量8.465万m3，其中三级配5.925万m3，二级配2.540万m3。
三、按照施工总进度计划，混凝土施工时段安排在2007年11月～2009年3月，高峰时段在2009年1 月～2009年2月浇筑混凝土面板期间。混凝土月最高浇筑强度为1.39万m3，高峰期月平均浇筑强度约1.31万m3。
06.2.2混凝土系统的设计依据
标书合同条款，技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程规范。
06.2.3混凝土生产系统布置
本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统设置一座搅拌站，布置在砂石加工系统附近，高程约为160.0米的平台上，其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土。系统主要由搅拌站、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力约为
50m3/h。
一、搅拌楼
根据月高峰浇筑强度及我单位现有的设备情况，决定选用一座HZ50-2F1000拌和楼。该楼配有二台1.0m3型自落式搅拌机，设计生产能力为50m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。
二、骨料
混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓内的各种砂石骨料通过装载机送入搅拌站的计量仓内,再由设在计量仓下的皮带机送到搅拌站的混合料仓内。
三、水泥系统
系统设有二只200t水泥罐和面积为200m2的袋装水泥库，总储量约600t，可供生产高峰期7天的水泥用量，散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐，再由螺旋输送机送到搅拌站，经计量后落入混合料仓内。袋装水泥的拆包能力为20t/h，输送能力约50t/h。
四、外加剂
外加剂储存布置在搅拌站附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到搅拌站的计量仓。
06.2.4环保设施
为了保证环境不被生产废水污染，系统产生的废水引入砂石系统的沉淀池，废水经沉淀后自然溢出后排出。
水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。
06.2.5混凝土拌和质量控制
混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水泥、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑现场了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。
06.2.6主要临建工程量
主 要 临 建 工 程 量
序号
项目
单位
数量
备注
1
水泥仓库
m2
200

2
试验室
m2
80

3
外加剂库
m2
80

4
土石方开挖
m3
5700

5
场地平整
m2
1650

6
基础混凝土
m3
100

7
钢结构
t
10

06.2.7主要经济技术参数
主 要 技 术 指 标
序号
项目
技术指标
备注
1
混凝土浇筑高峰强度
13100m3/月

2
混凝土生产强度
30m3/h

3
拌和楼设备生产能力
50m3/h

5
砂石骨料储量
4200m3

6
水泥总储量
600t
7天用量

粉煤灰总储量
200t
7天用量
7
系统装机总容量
125kw

8
系统用水
5t/h

9
系统配制空压机容量
3m3/min

10
系统建筑面积
360m2

11
系统占地面积
2200m2

12
工作班制
3班/日

13
人员配备
12人/班

06.2.8主要机械设备

主 要 机 械 设 备
序号
名称
型号规格
主要技术参数
数量
生产厂家
1
搅拌站
HZ50-2F1000
50m3/h
1座
杭机所
2
水泥拆包机

20t/h
1台
自制
3
水泥罐
φ4.5×19.1m
200t
2只
自制
4
粉煤灰罐
φ4.5×19.1m
200t
1只
自制
5
螺旋机
GX400L=12.5m
51t/h
1台
芜湖建机厂
6
螺旋机
GX400L=12m
51t/h
2台
芜湖建机厂
7
提升机
D350h=28.8m
42m3/h
2台
芜湖建机厂
8
空压机
WF-3.2/7
3 m3/min
1台
柳州压缩机厂
9
装载机
ZL50
3m3
1台
厦工厂