天津恒隆广场空调系统调试方案(A)版.pdf

天津恒隆广场天津恒隆广场空调通风系统调试方案空调通风系统调试方案编制单位：中建三局建设工程股份有限公司编制单位：中建三局建设工程股份有限公司编制日期：编制日期：20142014 年年 2 2 月月 2222 日日目目录录一、工程概况一、工程概况二、编制依据二、编制依据三、调试的目的及要求三、调试的目的及要求四、调试前的准备工作四、调试前的准备工作五、调试组织架构及人员安排五、调试组织架构及人员安排六、调试主要内容及主要方法六、调试主要内容及主要方法七、调试注意的一些事项七、调试注意的一些事项八、主要调试设备八、主要调试设备九、九、空空调调通通风系风系统统调调试试计划计划天津恒隆广场天津恒隆广场空调通风系统调试方案空调通风系统调试方案一、工程概况一、工程概况A A、总体概况、总体概况天津恒隆广场发展项目座落于天津市和平区，项目用地面积约为 44,277m2，东至滨海道、西至哈密道、南至和平路、北至兴安路。天津恒隆广场发展项目包括地上裙楼六层，建筑面积132,831m2,裙楼之下为3层地下室建筑面积126,729m2。总建筑面积约为 259,560m2，高度为45m。其中：地上六层及地下一层主要为购物商场、商铺和餐饮；地下二、三层 为停车场、主要机电房及人防区域。B B、空调通风系统概况、空调通风系统概况1 1设计范围设计范围1.1建筑物内的空调，通风系统1.2建筑物内的防排烟系统1.3建筑物内的空调冷冻水，冷却水，采暖水，冰蓄冷及冷冻主机系统1.4建筑物内的厨房排油烟井及新风井的预留设计2.2.设计参数设计参数2.1室外设计参数计算参数夏季参数冬季参数大气压力1029.9hPa1002.9hPa干球温度33.9-9.4通风计算温度29.9-6.5.湿球温度26.9-相对湿度-73%采暖室外温度-72.2室内通风设计参数房间名称排风换气次数次/小时备注公共卫生间15地下车库（停车场）6按规范餐饮/咖啡店厨房3060垃圾房10并提供空调设备机电设备房6按有关设备实际要求而定2.2室内设计参数区域干球温度/相对湿度人数（平方米/人）新风量（平方米/小时/人）夏季冬季商铺及大型商铺232/55182/401.5/520购物街及中庭232/55182/40520餐及/咖啡店232/55182/401520公共走廊（通往公共卫生间）232/55182/405无公共卫生间232/55182/40按位置人数无地下室停车场候梯大堂232/55162/405无3.3.中央制冷冷源设计中央制冷冷源设计3.1中央制冷机房设在地下三层，系统总冷量为23895KW，冷指标为115W/，选用5 台1320RT水冷离心式制冷机，3台940/640RT双工况制冷机。冷却塔设于东西35米平台，其中东侧5台（1047.5 l/s五台，209.5l/s一台），西侧四台（838 l/s四台，209.5l/s一台）。3.2 在制冷机房北侧安装有蓄冰槽，有效融冰量15360 RT/Hr，最低制冰温度-5.6，融冰进水温度10，融冰出水温度5。3.3 本工程采用定温变流量的二次泵系统，一次水泵为每台冷水机组提供恒定的循环水流量，二次泵系统提供冷冻水循环变流量，二次泵系统配设有变频驱动器，可以根据冷冻水循环水系统管网内由负荷变化而引起的压力变化，调节水泵的转速及流量，维持系统内压力在一定范围内，以达致节能的目的。当负荷需求减少至开启1台离心制冷机约30%的冷冻负荷时，开启二次泵至合适流量，系统内装设压差旁通控制阀，以平衡系统内之 压力在允许范围内。3.4 冷冻水的设计温度为供水 7，回水 12.5。冷却水的供回水设计温度为 32/37。冷冻水及冷却水系统之运作压力不超过1000kPa。3.5 若晚间餐饮仍需运作，可只开启1台200冷吨制冷机以配合冷冻负荷要求。3.6 除冷却水塔安装在地上35m米平台外，其余设备将安装在地下三层的制冷机房内，制冷机组的散热经由冷却水塔机组处理，装设在室外的冷却集水盘及冷却水管将分别装配有电加热器和电伴热，以防止寒冷天气突然到来令水管结冰。3.7本项目水处理系统采用化学加药系统。4.4.空调系统设计空调系统设计4.1 冷冻水系统采用闭式循环系统，其分配输送系统于地下三层分作14组竖管，将冷冻水输送至各商场的空调处理机组，新风处理机组及风机盘管。4.2 空调/采暖水系统商场及商铺外区采用四管制系统，内区采用两管制系统。空调/采暖水系统的立管和水平干管采用同程式系统，在每层的分支管装设平衡阀，以有利管网的水力平衡。4.3商场采用全空气定风量空调系统，气流组织为上送上回，新风直接由室外接至空调处理机组。4.4 商铺的新风通过新风处理机组进行集中预处理，经竖向风管输配到每个商铺，由租户自行接驳，以配合租户的室内设计装修。4.5 所有空调处理机组的表冷器和过滤器之间均配置紫外线消毒段，另采用湿膜加湿器在干燥季节进行加湿，以保持合适的室内湿度。4.6 部分新风处理机组设转轮空气热交换器，通过能量回收装置，商场的中央排风可以用来预热或预冷室外新风。4.7 空调机组和部分新风/补风风机由变频器驱动，在人流较少和负荷较低的时间可选择较低风量，以降低能耗和运用费用，同时达致商场环境舒适及环保节能的目的。5.5.中央采暖热源设计中央采暖热源设计5.1整座商场的热源由市政蒸汽提供，采暖系统的热水由8台的室外采暖热水/热水板式换热器提供，,总的热负荷为5400kw。5.2采暖热媒参数为一次热源为90/70，系统工作压力不超过1000KPa。6.6.采暖系统设计采暖系统设计6.1 采暖水系统采用闭式循环系统，其分配输送系统于地下三层分作14组竖管，将采暖水输送至各商场的空调处理机组，新风处理机组，加热盘管及风机盘管。6.2 商场外区采用四管制水系统，内区采用二管制水系统。空调/采暖水系统的立管和水平干管采用异程式系统，在每层的分支干管装及设备回水管设平衡阀，以有利管网的水利平衡。7.7.通风系统设计通风系统设计7.1 地下车库设有机械排风系统，选用低噪声柜式风机，设在风机房内，另设机械补风系统，补风机均配有加热器，以保证冬季室温不低于5。7.2设备用房设有机械送排风系统，消除余热。7.3 卫生间内设有独立排风系统，商场的余风则作为各卫生间排风系统的补风，排风系统将设计少许负压以防止异味泄出。7.4 餐饮厨房设排风/补风系统，经竖向管道排至室外。7.5首层大堂入口设有电热空气幕，以保证入口处的温度与室内基本一致。8.8.防排烟系统防排烟系统8.1 楼梯间 前室 消防电梯前室或合用前室加压防烟系统地上商场部分及地下室之防烟楼梯间，消防电梯前室或合用前室，将分别设置一个机械加压送风防烟系统。当有火灾发生时，向上述区域加压送风，使其处于正压状态（设计参数：防烟楼梯间40-50pa而合用前室25-30pa）楼梯间每隔二至三层设一个常开加压送风口，消防电梯前室及合用前室在每层设一个常闭加压风口。火灾时，启动火灾发生的相应防火分区之防烟楼梯间的机械加压送风系统进行加压，同时消防电梯前室或合用前室加压送风机开启，风口与加压风机进行联锁，火灾发生时，打开着火层及上下相邻层的送风口，同时启动加压风机进行加压。地上商场部分及地下室之防烟楼梯间及其合用前室，将共享一个机械加压送风系统，当有火灾事故发生时向防烟楼梯间区域加压送风及经余压阀对合用前室送风，使其处于正压状态（设计参数防烟楼梯间40-50pa，而合用前室25-30pa）。楼梯间每隔二三层设置一个自垂式白叶送风口。火灾发生时，启动火灾发生的相应防火分区之防烟楼梯间的机械加压送风系统及相邻防火分区之防烟楼梯间的机械加压送风系统进行加压。8.2中庭及六层开敞式餐饮地区的排烟系统按天津恒隆广场消防性能化消防安全评估，商场中央中庭顶部设置侧窗，于中庭发生火灾时自动开启，对西边/中央中庭及六层开敞式餐饮烟气采用自然排烟方式排出。另外，在侧窗的位置开设部分排烟风机，其风量为一个防烟分区不少于60立方米/小时的排烟量，直接把蓄烟仓内滞留的烟气排出。8.3商场公共回廊/店铺/内走道的排烟及排烟补风系统商场的排烟系统按照防火分区的划分，对地下超过50的用房及地上超过100不具备自然排烟的房间及长度超过20m的走道，设置机械排烟系统。其排烟风机风量将按所负担最大防烟分区面积120/hr/计算。排烟风口的设置按所在防烟分区内最远点水平距离不超过30m为基础，且排烟口有手动和自动开启装置。地上商场部分的排烟补风系统与商场的通风系统为合用系统，即在平常工况下，作商场通风之用，在火灾时用作机械排烟补风设施。排烟补风利用商场的空调机组进行排烟补风，其排烟补风风量将不小于排烟风量的50，排烟补风以广场东西两边及南北广场划分为四个区域。9.9.空调自动控制空调自动控制9.1 冷水机组 冷水泵，冷却水和冷却塔启停联锁运行。9.2空调水系统末端变流量，主机定流量压差控制。9.3冷热源机组，新风机组运行控制。9.4暖通自动控制系统并入大厦楼宇自控系统。9.5所有消防时使用的设备均由消防电源提供。9.6空调通风系统用于防排烟系统时，其风机及阀件均由电气消防系统控制，并应保证阀件切换的可靠，空调通风系统的风管在穿越机房等处的防火阀动作时，连锁停止相应的空调通风设备。9.7防排烟系统由自动报警系统控制，达到下列要求：防烟分区内的排烟口将根据感烟探测器的讯号，自动联锁开启而排烟风机亦可即时自动启动，排烟风机亦可由消防中心手动/自动启停。排烟风机应在设于风机前280防火阀动作后连锁停机。排烟口（阀）应按所负担防烟分区（或分层）进行开启控制，排烟口（阀）可由消防中心远程和就地手动开启，并设有复位装置。防烟楼梯间及合用前室的防烟加压系统及内走道的排烟系统与火灾自动报警系统联锁及自动遥控。通风及空调系统由自动报警系统自动/手动控制，火警时所有非消防的空调机组，通风机以及其它与消防无关的风机立即停止运行。二、编制依据1.天津恒隆广场机电系统供应及安装分包工程合同文件。2.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023.建设单位提供的设计文件、图纸资料4.工程所涉及的主要的国家、行业及天津当地的规范、标准、规程、法规、图集。三、调试的目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，顾问单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒 适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使 空调机组在运行中达到经济和实用的目的。四、调试前的准备工作1.准备资料，并要求熟悉资料1.1 应熟悉通风空调系统的有关设计资料，包括设计图纸和设计说明书，了解各系统的风量设计参数及风道走向。搞清风量调节阀和其它各种阀体的所在位置，正确确定检测仪表的测量位置。在此基础上面画出各系统的单线轴测图，并在图上注明各个调节阀位置、测点位置、风口位置、风管截面及设备规格型号。1.2 主要设备（冷水机组、水泵、板式换热器、蓄冰槽、空调机组/新风机组、风机等）产品安装使用说明书。了解这些设备的性能和和使用方法。1.3 弄清新风系统与水系统、电气系统、消防系统、自动控制调节系统之间的相应关系。2.现场准备2.1 检查土建提供的条件是否满足调试要求，如机房、机组内外是否清理干净，土建地面、墙面、顶面是否已完成。动力电源是否接通、配电系统是否完毕。2.2 检查与通风空调系统相关的各系统（不含电）和设备安装质量是否符合设计要求 和施工验收规范要求。检查关键性的监测仪表和安全保护装置是否齐全、安装是否合格。在调试前对各个阀门（风阀、水阀）逐个进行检查，按照设计要求将各个需要打开的阀门全部开启，并确认其是否符合安装要求。对于防火阀、止回阀应确认其动作是否正常，开启是否灵活，应注意其安装方向，同时应检查其安装位置及其高度操作的可行性。2.3 通风空调系统带负荷运行前，应对与其之有关的水系统进行检查，管道水系统是否已试压、冲洗合格，管道上安装的阀门是否符合要求。2.4检查空调房间建筑围护结构是否符合设计要求，以及运行前室内门窗的密封情况。2.5核实每层每户设计所需风量，换气次数，温湿度的各种设计参数。3.编制调试计划，调试计划应包括以下内容：3.1调试的各种依据（设计图纸、产品说明书）以及设计施工验收规范等。3.2 调试的项目，程序及调试要求。3.3调试方法和使用仪表及精度要求。3.4调试时间和进度安排。3.5参加调试人员及其资质专业职称，成立试车小组机构。3.6预期的调试成果报告和数据分析。4.测试仪器和用具准备本工程应准备如下测试仪器：倾斜式微压计、热球风速仪、毕托管、转速表、钳形电流表、温湿度计，万用表、噪音仪及其它调试过程中必备和维修工具。对于测试仪器须经有关计量部门检验合格。五、调试组织架构及人员安排2.调试人员组织机构：本工程通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，顾问和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，顾问和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括通风工、管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。人员安排：空调通风调试技术人员4 人，空调水系统配合调试技术人员3人,配合空调调试电气调试技术人员2人，测试人员由30人组成（包括记录人员），设备的调试必须在设备厂家技术人员指导下进行。调试人员组织机构调试人员组织机构调试组组长：项目生产经理调试组组长：项目生产经理调试组副组长：调试组副组长：项目生产副经理项目生产副经理/技术负责人技术负责人空调通风调试技术员：空调通风调试技术员：4 4 人人空调水调试技术员：空调水调试技术员：3 3 人人空调电气调试技术员：空调电气调试技术员：2 2 人人操作班组操作班组1 6 人人操作班组操作班组1010 人人操作班组操作班组4 4 人人处理突发性事故小组组长：项目经理处理突发性事故小组组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：项目副经理突击队员：突击队员：1010 人人2.1调试人员职责2.1.1调试组组长：单体调试及连动调试的总负责人，全面指挥各系统调试工作，协调各专业按调试计划进行调试。2.1.2调试组副组长：协助调试组组长指挥单体及联动调试工作，执行调试计划，安排各专业调试工作，并解决处理调试技术问题。2.1.3调试技术员：在调试组长、副组长指挥下具体负责各专业的单体及联动调试工作，按调试计划组织本专业各组织班组进行调试，并负责记录测量调试数据，整理调试资料，反馈调试中的技 术问题。2.1.4操作人员 听从统一指挥，按要求坚守岗位，具体负责调试操作及协助调试负责人测量、记录调试中各项数据。2.1.5处理突发性事故领导小组组长 负责调试过程中突然发生事故的紧急处理工作，组织人员对突发事故采取抢救措施，提出应急方案。副组长协助组长处理突发性事故，并执行抢救措施或应急方案。组员听从组长、副组长的指挥，随时执行应急抢救工作。2.1.6调试纪律 从命令听从指挥；精神集中、坚守岗位；严禁违章指挥、严禁违章操作。2.1.7调试交接班制度：人员提前 15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班 完毕后方可离去。交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检 查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。六、调试主要内容及主要方法空调通风系统调试主要内容：根据本工程空调系统特点，通风空调系统的调试和测试应包括以下内容（一）设备单机的试运行调试1.制冷机组的运行调试2.水源热泵机组的运行调试3.冷却塔的运行调试4.板式换热器的运行调试5.空调水泵的调试运行6.软化水装置的调试运行7.加药系统的调试运行8.组合式空调机组及新风机组（含热回收转轮机组）调试运行9.风机试运行10.风机盘管调试运行11.分体空调调试运行（二）通风空调系统检测、测试及运行调试1.空调机组风量的测试和风口风量的调整2.空调机性能的测定和调整3.空调水系统的调试4.防排烟系统的测定调整（三）通风空调设备单体调试1.设备单机调试应具备的条件如下：系统安装完成且作了相应的检查；调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；调试人员、检测设备已准备就绪；调试方案已编制且得到批准；专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底；调试现场已清理干净。2.离心式及螺杆式冷水机组单机调试2.1开机需具备的外部条件2.1.1冷水机组组动力用电设备已经调试、相序检查无误；2.1.2空调末端已单机调试合格，并正常运转，风阀均处于正常启闭状态：2.1.3 空调冷冻水、冷却水系统试压冲洗合格、稳压系统正常运行；空调冷冻水泵、冷冻水泵已正常运转；冷却塔正常运转；水处理系统正常运转，管道保温合格，冷凝水系统排水通畅；2.1.4冷冻机房清理干净、现场干燥无积水，机房通风设备正常运转；2.1.5冷冻机房照明已正常投运，现场照度充足；2.2开机前检查2.2.1检查空调末端开启情况，应正常运转2.2.2检查冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的开启情况，应正常运转；2.2.3检查水流开关的动作情况，能动作，水流方向正确；2.2.4冷媒系统试压合格，注入冷媒、并做保压工作；2.2.5检查机组油压应正常；2.2.6检查冷冻水、冷却水的水质是否洁净；2.2.7再次检查动力电源是否存在缺相及相序相反情况。2.3启动运行2.3.1根据设备的技术要求，现场密切配合厂家调试人员保证外部设备可靠有效工作。2.3.2冷水机组通电24 h预热后方可开机，开机由厂家专业人员操作，其它人员不可擅自开机；2.3.3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：空调末端开启电动阀冷冻泵冷却泵冷却水塔制冷机2.3.4制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔冷却水泵冷却塔出入水电动阀空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀2.3.5 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。2.3.6主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并分别填写100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%负载状态下各项参数。2.3.7注意50%负载状态下喘震点的监控；2.3.8机组原始数据、运行参数和开机密码的设定均由厂家专业调试人设定。3.水泵单机调试3.1开机前检查：3.1.1检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；3.1.2 检查水泵的叶轮旋转方向应正确，用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得 有卡、碰现象和异常的振动及声响；联轴器已对中调校；3.1.3 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。3.2启动运行3.2.1启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换 电机相序。3.2.2 水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测 量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。3.2.3水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高 温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。3.2.4水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。4.冷却塔单机调试4.1开机前检查4.1.1清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；4.1.2冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗合格，管路系统无漏水现象；4.1.3检查自动补水阀的动作状态应灵活准确；4.2启动运行4.2.1冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。4.2.2调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。4.2.3冷却塔风机的运行可参考风机试运行的规定。4.2.4 冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，无 明显的飘水、溢水，出水口有、无抽空现象，喷水均匀，不得出现溢流。4.2.5 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到 集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。5.组合式空调机组、热回收转轮处理机组调试5.1开机前检查5.1.1认真清理机房，因为大量的灰尘和杂物将导致过滤网的污染和堵塞。5.1.2 将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。5.1.3 机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中。5.2启动运行5.2.1 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否 则调换电源接线再次试验。5.2.2 空调机组正式启动后，机内不得有异物杂音，如果发生杂音，必须要检查过滤 器的安装与电机减振器的安装是否正确。5.2.3运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。5.2.4在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文 件要求。5.2.5配合控制部分的调试。5.2.6经上述检查确认无误后，应连续运转 2 小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。6.通风机及空调机组中的风机单机调试6.1开机前检查6.1.1核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；6.1.2检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；6.1.3检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中；6.1.4检查轴承处是否有足够润滑油；6.1.5用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；6.1.6 检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确；6.1.7检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性6.2启动运行6.2.1 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确；运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；6.2.2检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到 设备说明书的文件要；6.2.3 启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动 机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。6.2.4应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。7.空调水系统调试7.1调试工艺流程（如图1）调试前的准备工作绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量；确认空调水管道试压完成，水质洁净；水系统积气排放干净调试开始打开空调水系统所有阀门，关闭差压阀，空调循环水泵运行，系统连续运行，再次排净水系统积气各系统总水量测定以下几个主系统：九组立管、冷冻机房冷冻水、冷却水、采暖水、乙二醇分支末端阀门的整定各分支末端平衡阀水量的整定，依据所选用产品样本的额定水量调整水流量各系统平衡阀的整定根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水量，计算各一级阀门的总水量，检测并设定阀门水量。总水量及分支阀门水量再次测总水量，复核测定：二级一级图1空调水调试流程7.2调试主要内容根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括以下内容：7.2.1空调水设备(主要为空调水循环水泵)单体调试7.2.2水泵等设备无负荷试运行7.2.3空调总水量的测定7.2.4末端平衡阀水量的调整与平衡7.2.5分支系统的总水量平衡7.2.6系统总水量、各分支系统水量的整定7.3空调系统水量平衡调试步骤、方法7.3.1调试前的准备如下（1）认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明 书。空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计 说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；（2）调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且 提出意见整改。（3）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。（4）空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循 环清洗工作已经完毕。（5）检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶 轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流 表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转 电流不超过额定值。（6）绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；（7）配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合 人员。（8）确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试 完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通；（9）空调水系统所有电气及其控制回路的检查。（10）调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气 设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。（11）认真做好调试记录，出具调试报告。（12）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。7.3.2空调循环水泵的试运转(1)启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启(或关闭)位 置；(2)空调循环水泵满负荷运行，变频不控制；(3)水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现象；电机电流及温升正常；(4)水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常；7.3.3调试的原理 空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡，平衡阀的调节平衡水量原理：依据流体方程式Q=F2（P2-P1）平衡阀阻力系数P1 平衡阀前压力P2 平衡阀后压力F 平衡阀接管截面积流体密度KV=F2式中：KV平衡阀阻力系统数对于确定的平衡阀,其F(截面积)是一定的，流体(流体密度)及冷水温度也是一定的，则与流经平衡阀的流量相关的参数为KV和P，当P一定时，则流经平衡阀的流量只与 KV(平衡阀的阻力系数)有关，即KV和P之间有一个互为反比的关系，设定一个固定P，通过调节其开度即可调节其流量的大小，不同的开度对应不同的流量。7.3.4调试方法（1）运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。（2）逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应 不大于水泵设计工况点电流。（3）检测蒸发器进出口的压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求。（4）检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器和表冷器 进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计要求。（5）应对小系统单独运行进行实验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小系统单独运行时，系统运行正常，水流量满足运行要求，不必对系统手动水阀进行再次调节。（6）建筑智能系统平衡电动调节阀的调试工作对系统各个控制器及平衡电动调节阀通电，并进行参数的初始设定，对PID参数及设 定温度进行设定；将电动调节阀设定为自控调节位置，使系统自动运行。通过以上步骤对每个平衡阀的PID参数进行设定,这样整个空调水系统不但能达到动态平衡、实现全面水力平衡的目的，而且还能保证各个电动调节阀具有最好的调节特性(由于其实际的调节特性与理想的调节特性没有偏离)，从而实现对系统最优化的自动调控。这时，空调水系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现水力平衡。8.冷却水系统调试 本工程冷却水系统用于地下二层的离心式冷水机组，冷却泵和冷却塔基本一一对应。8.1在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至 放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。8.2 冲洗完毕后，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常，同时在运 行前要确认系统管路上的水阀均已打开。8.3逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不 大于水泵设计工况点电流。最后启动整个冷却水泵和冷却塔循环系统内，进行系统的试运 转、排污以及整个系统的循环运行。8.4 检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计要求。8.5根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有 堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。8.6冷却塔进出水电动阀门的启闭由BA系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。9.空调风及防排烟系统调试9.1调试前的准备工作（如表1）序号内容1空调系统调试前，调试人员首先要熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备 性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前要清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。9.2空调机组、新风机组的试运转（如表2）序号内容1启动机组前先检查风道系统的调节阀、防火阀的动作状态正确，且要在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔3测定机组运行噪声及机房门外噪声符合设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况无异常；9.3空调系统风量的测试与整定9.3.1通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定 系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。系统风量的测定和调整，要在通风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。（1）风管内风量的测定方法 A系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=3600FV(m3/h)其中式中：F风管测定断面面积(m2)V风管测定断面上的平均风速(m/s)因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。B 测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径(矩形风管大边尺寸)，以及在局部阻力之前大于或等 于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，但也要使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时适当增加测定断面测点的数目。C确定断面内测点 首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，如图风管内断面测试点的设置小断面面积：0.20.2=0.04m2在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：A:Pd=(Pd1+Pd2+Pd2+Pdn)2/n式中：Pd1Pd2各点动压PaB:式中：风管内空气的密度(Kg/m3)Pd风管内的平均动压(Pa)空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：(Q回+Q新)h混=Q新h新+Q回h回 故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量：Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的10。（2）绘制系统草图 根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，要标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送(回)风口的位置等。在测定截面 处，要说明该截面的设计风量、面积。（3）测量方法 将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使毕托管处于水平状态，连接毕托管和数字式微压计。（4）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测 点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端 的测点截面位置尽可能可能靠近风机吸入口处。（5）风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的 方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2D2/D1(r/min)式中：n1通风机转速(r/min)n2电动机转速(r/min)D1风机皮带轮直径 D2电动机皮带轮直径9.3.2风口风量的测定（1）风口风量的计算：对于散流器风口测试时可用风量罩测得风量，回风口或排风口的风速可贴近格栅或网格处测量。用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为 若干个面积相等的小块，在其中心处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+Vn/N(m/s)式中：V1、V2Vn各测点风速N测点总数(个)风口风量计算可用：L3600KFVp m3/h式中：F辅助风管出口面积(m2)Vp风口平均风速(m/s)K考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.71.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的15。9.3.4系统风量的调整与风口风量的平衡(1)送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照（如表3）步骤内容1按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送(回)风口的风量，使空调系统在设计风量的0%90%之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送(回)风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求进一步调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。(2)风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。根据本工程现场情况选用基准风口法的调节方法。风口风量的测定前确认风管系统的防火阀及电动阀均处于全开状态，按定风量阀的产品特点，风量应该在设计风量5%范围内，如果个别风口的风量超出允许的偏差范围，则应由厂家现场技术人员核定，并重新调整定风量阀至允许的偏差范围内。电动风阀的启闭状态由建筑智能系统进行调节。过渡季节的全新风运行模式为：新风电动阀全开，回风电动阀关闭。空调制冷季节：则全开回风电动阀门，新风的开启角度按新风量比例要求进行设定。风口风量的平衡如下图从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5