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第二册施工组织设计

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目 录
一、 工程概况 1
二、 国家现行的施工及验收规范 1
三、 项目经理部机构组成及项目部管理人员名单及资格证书复印件 2
四、 主要施工机械设备表及劳动力计划安排 14
五、 各分部分项工程主要施工方案和技术措施 15
六、 施工进度计划及保证措施 25
七、 工程质量保证措施 29
八、 保密安全及文明施工措施 33
九、 冬雨季施工措施 40
十、 施工的重点和难点及保证措施 42
十一、 减少噪音及降低环境污染技术措施 43
十二、 施工总平面图及工程进度计划表和网络图 47
十三、 降低工程成本措施 49
十四、 主要技术参数及建设标准 49
十五、 不拖欠劳务人员工资承诺书 51
十六、 项目经理和总技术负责人驻工地承诺书 52

一、 工程概况
1、 工程名称: 洞库坑道防潮处理及洞库油罐外壁防腐工程
2、 建设地址: 天津市蓟县渔阳镇庆丰路58号
3、 工程性质: 设备安装、 大修
4、 投资规模: 小型
5、 工程概况:
5.1、 对洞库上引洞涂刷水泥基渗透结晶, 面积约6000m2, 达到1-1.2mm厚度;
5.2、 对油罐( 洞库) 外壁及罐室风筒进行防腐, 防腐面积2900平米, 具体方法为: 人工除锈, 达到St3级, 刷涂830铝粉沥青船底漆2遍,刷涂831沥青船底漆2遍。
6、 工期: 本工程拟于 9月5日开工, 招标单位要求总工期为50日历天。
二、 国家现行的施工及验收规范
1、 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93;
2、 《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
3、 《建设工程质量验收统一标准》( GB－50300－ )
4、 《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
5、 《建设工程质量验收统一标准》( GB－50300－ )
6、 《涂膜粘度测定法》( GB/T1738)
7、 《涂料固体含量测定法》( GB/T1725)
8、 《漆膜柔韧性测法》( GB/T1731)
9、 《涂料产品的取样》( GB/T3186)
10、 《漆膜硬度测定法、 摆杆阻尼试验》( GB/T1730)
11、 《色漆和清漆、 漆膜划格试验》( GB/T9286)
12、 《防腐蚀工程施工操作规程》
13、 有关防腐保温标准图集
14、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
15、 《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定》(GB/T8923- )
16、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022- -T
17、 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-
18、 《涂装涂覆技术条件》GB765-86
三、 项目经理部机构组成及项目部管理人员名单及资格证书复印件
为配合贵方圆满完成该项工程, 我们精心设计、 合理选材、 严密施工, 以期达到延长产品使用寿命, 减少维修次数, 降低运营成本的目的, 从而增强企业的社会效益和经济效益。
1、 现场组织机构:
机械管理
项 目 经 理
项目副经理
项目总工
人资
经营
质量管理
财务
安

全

科
后

勤

部
综合
行政管理部
生产管理部
经营管理部
各专业施工队

2、 公司组织机构设置:
为了加强该工程的组织管理, 达到质量目标, 使工程按期优质完成, 为业主提供满意的服务, 我公司拟成立现场项目经理部。
公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、 组织设计、 安检、 质检等系列工作。
如工程中标在工程合同签订后, 应由项目部组织编写质量计划、 安全管理体制、 施工组织等, 项目部下设五个职能部门, 分别: 工程技术、 工程施工、 安检、 质检、 物资供应等方面的工作。
公司将作为本项目的强大后盾, 在全公司范围内协调本工程的施工人员、 机具及资金调配、 后勤保障等工作。
3、 公司组织管理机构图如下:
项目经理职责:
项目经理部
董事会
总经理
技术负责人

办
公
室

人
事
劳
动
部

工

会

财
务
部

工程管理部

安
全
生
产
部

质量监查部

技术开发部

计
划
经
营
部

工程预算部

3.1) 认真学习并执行国家及上级颁发的政策、 规范、 规程, 对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、 搞好本工程的经济核算和竣工结算。
3.2) 确保实现本工程的工期、 质量( 或优良率) , 成本、 安全生产等目标。
3.3) 把握和监督本项工程的执行情况, 处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、 组织编制各种施工文件、 作好施工准备、 健全劳动组织和平衡机具设备; 编制施工计划、 组织施工、 控制施工进度, 处理有可能出现的例外事项, 协调与贵方关系、 组织竣工、 交工等。
3.4) 向贵单位报送各种施工文件, 及时报告工程进度及安全生产情况。
3.5) 对本项工程具有独立的指挥权和决策权、 有权制定本项工程管理的实施细则, 在工程施工执行过程中实施。
4、 项目总工职责:
4.1) 认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、 规范、 规程对本工程的技术工作全面负责, 督促施工组织, 严格按规范施工。
4.2) 预先熟悉并了解工程概况、 技术要求、 施工现场的具体情况、 组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点, 怎样克服、 解决等问题。
4.3) 参与本项工程的施工组织设计编制工作、 负责安排并审核施工工艺、 参与施工人员的资格审查、 对施工班组进行技术交底。
4.4) 深入现场, 掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、 互检, 参加工序交接检查, 发现问题及时解决。
4.5) 经常督促施工班组, 并亲自检查各班组的技术记录情况, 组织交工资料的整理工作, 负责编写施工技术总结。
5、 施工队长职责:
5.1) 学习并执行国家及上级颁发的有关技术、 安全规范及规程, 保证严格按照规范和规程施工。
5.2) 热情支持工地安全、 技术管理人员的工作、 不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
5.3) 合理使用场地, 搞好文明施工。
5.4) 对违背操作规程的施工人员提出批评教育, 严重者至责令停工, 并提出处理意见。
5.5) 深入施工现场, 检查督促工人认真完成本职工作, 掌握并控制施工进度及安全动态。
5.6) 接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。
6、 技术总负责岗位责任制:
6.1) 对本工程质量全面负责, 领导工人按施工组织设计进行施工, 使各种焊接达到标准要求。
6.2) 认真推行全面质量管理, 对施工人员进行”质量第一, 用户至上”的教育, 而且开展创优质工程活动。
6.3) 严格按所制订的施工进度组织施工, 及时填写施工日记。收集质量记录, 随时掌握工程质量情况。
6.4) 认真执行公司的质量规范及各种技术措施, 组织自检、 互检、 主持质量的检查验评、 督促工程验收手续的评定工作。
6.5) 严格按制订的奖惩规定, 支持质检员的工作。
6.6) 认真组织贯彻落实安全生产规章, 对所承担的工程安全生产直接负责。
6.7) 组织工人学习安全操作规范, 教育工人严禁违章作业。
6.8) 发生安全事故积极采取措施, 及时上报, 并参加事故处理。
7、 质检员岗位责任制:
7.1) 负责工程的质量自检、 互检、 经常分析质量情况, 掌握质量动态。
7.2) 收集整理质量资料, 及时填报工地数据等报表, 建立质量档案。
7.3) 按质量标准, 及时对工程质量进行验证, 对不合格的有权责令返工或停工, 并将经济损失上报。
7.4) 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行, 发现问题要及时予以处理, 对发生的质量事故及时上报。
7.5) 参加质量会议及质量检验, 参加工程质量事故的分析、 调查和处理。
7.6) 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动, 根据实际检验情况, 经常提出质量研究课题。
7.7) 在工程质量的验评中, 严格掌握质量标准, 对检验评定的工程质量负责。
7.8) 坚持原则正确反映质量情况, 对有隐蔽质量事故的, 有权越级反映情况。
8、 技术人员岗位责任制:
8.1) 在实际操作中不断修正和完善施工技术, 以确保焊接达到标准要求, 表面平整、 美观。
8.2) 协助项目经理进行全面质量管理, 向施工人员进行技术交底, 并对工程的技术质量工作负责 。
8.3) 掌握工作质量情况, 参加质量检查, 对质量验评给予评定。
8.4) 经常检查施工情况, 对违反者有权制止, 令其返工或停工。
8.5) 填写各种质量报表、 搜集、 整理、 健全质量档案。
8.6) 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、 新工艺, 推行先进的施工方法。
8.7) 积极推行质量管理工作, 及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题, 解决实际工作问题。
8.8) 积极总结工程作业上的各种经验, 及时向公司汇报。
9、 安全员岗位责任制:
9.1) 做好安全管理工作, 研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、 政策、 法令及规章制度。
9.2) 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划, 负责督促有关人员实施。
9.3) 深入施工现场进行安全检查, 解决生产中的安全问题, 制止违章指挥作业, 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
9.4) 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
9.5) 开展安全宣传活动, 总结和推广安全生产的先进经验, 对职工进行安全教育。
9.6) 对工伤事故进行统计、 分析及上报, 参加事故的分析调查及处理工作。
9.7) 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映, 及时消除不安全因素, 保证施工正常进行。
9.8) 参加工程验收, 定期总结安全管理经验。

项目部管理人员名单
序号
姓 名
性别
年龄
职 务
职 称
学 历
资 格 证 书
拟任本项目职务
从事本专业年限
名 称
专业
证号
1
齐建光
男
45
副经理
工程师
大专
建造师
机电( 防腐)
00065540
项目经理
7年
2
陈爱国
男
56
技术负责人
工程师
大专
工程师
化工
C32
技术负责人
5年
3
郑振勇
男
33
施工员
助理工程师
大专
施工员证
防腐工程
H417
施工员
5年
4
卓博远
男
26
安全员
助理工程师
大专
安全员证
防腐工程
H11
安全员
3年
5
李宏军
男
46
预算员
工程师
大专
造价员资格证书
防腐工程
060G00944F
预算员
9年
6
卓银榜
男
42
质检员
助理工程师
大专
质检员证
防腐工程
H412
质检员
5年
7
马刚存
男
32
材料员
助理工程师
大专
材料员证
防腐工程
416
材料员
5年

我方保证上述填报内容真实, 否则愿接受处罚; 并保证一旦我单位中标, 将配备上述项目管理人员( 附管理人员证书复印件) , 实行项目经理负责制。

项目经理建造师注册证书

安全生产考核合格证书

工程师证

技术负责人

五大员

四、 主要施工机械设备表及劳动力计划安排
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率( kw)
生产能力
用于施工部位
备注
1
空气压缩机
12m3/min
5台
湖南常德

15KW
良好

2
喷砂机
BS-60
9台
山东青岛

8.45KW
良好

3
气包冷却器
1.5m3
8台
河南开封

良好

4
空气过滤器

8台
河南开封

良好

5
轴流风机
VPOL-6
10台
河南新乡

38W
良好

6
工具运料车
10吨
8辆
中国长春

良好

7
涂料搅拌机
YC-150
20台
河南开封

良好

8
手用钢丝刷

50把
北京

良好

9
高压水枪

5把
北京

良好

10
专用尼龙刷

50把
北京

良好

11
湿膜测厚仪
154型
2个
中国

良好

12
干膜测厚仪
MiniTEST500B F3
2个
中国

良好

本工程劳动力计划表
1、 根据工程施工内容, 我方进行合理的人员调配, 即能保证计划的顺利实施又不造成人力浪费, 根据现场需要随时+增减人员参加本次施工, 确保施工工期、 保证施工质量、 安全施工。
2、 劳动力分批进场, 根据工种合理安排进场计划, 根据进度计划安排人员进场数量。
工种
按施工阶段投入劳动力情况
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
架子工
4
4
4
4
除锈工
3
3
3
3
防腐工
3
3
3
3
后勤工
1
1
1
1
管理人员
1
1
1
1
安全人员
1
1
1
1

五、 各分部分项工程主要施工方案和技术措施
( 一) 、 洞库上引洞涂刷水泥基渗透结晶
1、 特点
1.1水泥基渗透结晶性防水涂料与混凝土结合后, 可向混凝土内部渗透, 在混凝土中形成不容于水的结晶体, 填塞毛细孔道, 从而使混凝土致密, 防水。水泥基渗透结晶性防水涂料处理过的混凝土多年后遇水, 材料中的活性物质还能重新激活, 混凝土中未完全水化的成分再产生结晶, 封闭后期形成的裂缝。
1.2属无机物, 不易老化, 膨胀系数与混凝土基本一致, 防水年限基本与结构的寿命相同, 而且具有增强混凝土的耐久性, 延缓混凝土的碳化过程, 防止钢筋锈蚀。
1.3施工工艺简便, 施工时无明火作业, 无毒, 无刺激性气味。
1.4可承受1.5Mpa-1.9Mpa的强水压。
1.5施工操作简便, 即可作用在迎水面, 也可作用于背水面; 能在潮湿的基面上施工, 也可在涂层表面做别的涂层。混凝土结构表面上不需要找平层, 施工后也不需做保护层, 用于地下室外墙施工完毕7天后便可回填, 不会对防水涂层造成破坏。
2、 适用范围
2.1地下工程, 水工工程的刚性放水, 如建筑物地下室, 隧道, 游泳池, 水坝等。既可用于迎水面, 也可用于背水面。
2.2露天环境中使用的混凝土结构防水, 应采用相应的措施。
2.3裂缝会交替变形的结构, 用柔性材料填充的沉降缝, 变形缝, 赛柏斯不适用。
2.4环境温度4°C下时, 赛柏斯不宜施工。
3、 工作原理
水泥基渗透结晶性防水涂料是由特种水泥、 硅砂和多种特殊活性较强的化学物质组成的灰色粉末状材料, 其防水工作原理是水泥基渗透结晶性防水涂料材料中特有的活性化学物质以水为载体, 利用混凝土本身的化学特性和多孔性, 借助水的渗透作用, 在混凝土微孔及毛细管中渗透、 充盈, 催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份, 使水泥再次发生水化和再水化作用, 形成不溶于水的支蔓状结晶, 并于混凝土凝结成整体, 充分提高混凝土的密实度, 从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果, 达到永久性的防水、 防潮、 抗渗和保护钢筋的效果, 并能够增强混凝土结构的强度。
4、 工艺流程
基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收。
5、 施工方法
5.1基层处理
检查混凝土基面有无病害或缺陷, 有无钢筋头、 有机物、 油漆等其它粘结物等, 对存在的部位进行认真清理, 对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛, 如: 裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽15×20mm, 用钢丝刷、 凿子或高压水枪打毛混凝土基面, 清理处理过的混凝土基面, 不准残存任何的悬浮物质。
5.2基面湿润
用水充分湿润处理过的待施工的施工基面, 保持混凝土结构得到充分的湿润、 润透, 但不宜有明水。
5.3制浆
5.3.1水泥基渗透结晶性防水涂料、 粉料与干净的水调和( 水内要求无盐、 无有害成分) , 混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。
5.3.2水泥基渗透结晶性防水涂料、 粉料与水的调和比: 按照容积比, 涂刷时用5份料2.5份水调和。
5.3.3水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制: 将计量过的粉料与水倒入容器内, 用搅拌物充分搅拌3-5分钟, 使料拌和均匀; 一次调料不宜过多( 调成后不准再加水及粉料, 一次成型) , 要在20分钟内用完。
5.4涂刷
5.4.1水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。
5.4.2涂刷时要注意来回用力, 确保凹凸处满涂, 并厚薄均匀。
5.4.3在平面或台阶处进行施工时��须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀, 阴阳角处要涂刷均匀, 不能有过厚的沉积, 防止在过厚处出现开裂。
5.4.4裂缝大于0.4mm时应先开槽, 后湿润、 在涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料, 1.5小时厚用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实, 继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷, 用量不变。
5.4.5一般要求涂刷2道, 即在第1层涂料达到初步固化( 约1~2h) 后, 进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时, 应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。
5.5检验
5.5.1水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后, 须检查涂层是否均匀, 如有不均匀处, 须进行修补。
5.5.2水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后, 须检查涂层是否有暴皮现象, 如有, 暴皮部位需要清除, 并进行基面再处理后, 再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。
5.5.3水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理: 返工部位的基面, 均需潮湿, 如发现有干燥现象, 则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工, 但不能够有明水出现。
5.6养护
5.6.1水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定, 采用喷雾式撒水养护, 每天喷水养护3-5次, 连续2-3天, ��外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。
5.6.2施工过程中48小时内避免雨淋、 霜冻、 日晒、 沙尘暴、 污水及400C的低温。
5.6.3养护期间不得碰撞防水层。
5.7验收
5.7.1用观察法检查: 涂层要涂刷均匀, 不许有漏涂和漏底。
5.7.2按规定做好养护, 保证养护时间、 次数及使用雾水, 同时养护期间不得有磕碰。
5.7.3涂层不得有起皮、 剥落、 裂纹等现象。
5.8特殊部位处理
5.8.1水平施工缝
施工缝内部采用干撒法, 干撒用量1.5公斤/平米, 在侧墙外侧剔一凹槽, 填塞水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂, 后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂, 用量1.5公斤/平米。
5.8.2纵向施工缝
纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工, 若施工缝处有蜂窝或大于1mm的裂缝,要剔凿清理, 用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团填补压实, 后用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂外涂。
( 二) 、 油罐( 洞库) 外壁及罐室风筒进行防腐
1、 施工工艺流程
1.1.人工除锈( st3级)
1.2.罐底外侧涂刷830铝粉沥青船底漆2遍, 刷涂831沥青船底漆2遍。
1.3.油罐外壁涂刷830铝粉沥青船底漆2遍, 刷涂831沥青船底漆2遍。
2、 脚手架搭拆方案:
根据本工程的现场情况及施工安全等特点, 本工程部分施工区域采用可移动模块式脚手架进行涂装作业。其它高空处采用采用高空绳索垂吊的方式进行施工。

钢管
挂钩
1.6-2m
梁
3m
1.7m
可移动模块式脚手架示意图

3、 人工除锈
3.1人工除锈用于机械作业不太方便、 工作量不大的除锈作业。
3.2人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、 砂布或砂纸打磨除锈、 钢丝刷除绣等。
3.3采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈, 采用钢丝刷、 铲刀、 刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、 疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、 死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方, 应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到st3级。
3.4处理后, 金属表面应无可见的灰尘、 水分、 油污、 脏垢以及风化的锈层和漆皮。
3.5表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格, 并办理隐蔽记录后, 方可进行涂料的涂装。
3.6表面处理后, 金属面应达到st3标准。表面应有金属底材的光泽。
3.7机械除锈方法:
3.8 机械除锈方法采用电( 气) 动刷轮或电( 气) 动砂轮改装, 也可用除锈机完成。
3.9采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈, 采用钢丝刷、 铲刀、 刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、 疏松的锈涂层。金属结构的夹角、 死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方, 应用汽油或稀释剂擦洗。
3.10用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、 锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、 变形;
3.11钢铁表面上动力工具不能达到的地方, 必须用手动工具进行补充除锈。
3.12表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格, 并办理隐蔽记录后, 方可进行涂料的涂装。
4、 表面处理检验
采用喷砂进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求, 喷砂除锈采用照片或样块对照法进行检验; 粗糙度达到Ry=40-80μm, 用粗糙度检测量具进行测量。
5、 油漆涂刷施工工艺:
防腐涂料施工前, 钢结构表面的杂物应清除干净, 其连接处的缝隙应用防腐涂料或其它防腐材料填补堵平后方可施工, 施工时, 对不需作防腐保护的部位和其它设备或保温部位应进行遮蔽保护, 表面处理完毕并验收合格后, 才能进行油漆涂刷工序。
5.1、 一般涂料施工技术方法及要求:
1、 手工刷涂法:
( 1) 涂刷时, 将刷子的2/3沾上涂料, 沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料, 拿出时, 有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时, 用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净, 以免刷毛变硬, 刷柄要保持清洁。

( 2) 涂装前, 表面处理后应无灰尘、 油污、 浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。
( 3) 防腐涂料使用前, 首先应核对涂料的种类、 名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求, 涂料还应做二次检查, 各项指标合格后方可调制涂装。
( 4) 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配, 并充分搅拌, 使桶底沉淀物混合均匀, 放置15-30分钟后, 使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间, 应根据说明书的规定控制, 在现场调配时, 据当天工程量配多少用多少。
( 5) 使用涂料时, 应边刷涂边搅拌, 如有结皮或其它杂物, 必须清除掉, 方可使用。涂料开桶后, 必须密封保存。
( 6) 使用稀释剂时, 其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。
( 7) 涂刷时, 首先对边角、 棱角处、 夹缝处进行预涂, 必要时采用长杆毛笔进行点涂, 以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。
( 8) 施工环境温度以15-30度为宜, 相对湿度不宜大于70%, 遇雨、 雾、 大风少天气不得进行施工。
( 9) 涂层的第一道涂膜干后, 方可进行下道涂层的施工。
( 10) 涂刷时, 尽量减少涂层的往复次数, 以免将底层涂膜拉起, 按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。
( 11) 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能, 应以涂膜厚度控制施工质量。( 12) 所有涂层不得漏涂, 涂层表面应光滑平整, 颜色一致无针孔、 气泡、 流挂、 剥落、 粉化和破损等缺陷, 无明显的刷痕、 纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
( 13) 每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收, 做好表面干净、 无灰尘、 无油污等, 每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度, 防腐完工后组织竣工验收。
( 14) 使用稀释剂时, 其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时, 应搅拌均匀。
技术要求: 对于死角部位, 要用毛刷进行点涂, 不允许有漏涂、 漏刷、 流淌、 流挂等不良现象存在, 要达到外观颜色均匀一致、 光滑靓丽。养护: 自然养护7-10日, 即可交付使用。
( 15) 质量检验
1) 每一道涂敷完, 应在不同部位测定涂层的湿膜厚度, 并及时对工艺参数进行调整。
2) 每涂完一道涂层后进行目视检查, 不得有气泡、 褶皱、 分离起皮、 流挂等现象。
3) 最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度, 厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
4) 外观检查
防腐层外观应平整连续、 光滑、 无气泡、 无漏涂部位, 而且不得发粘、 脱皮、 气泡、 斑痕等缺陷存在。
厚度检查
采用无损测厚仪进行测量, 试验结构应达到下列要求
在涂刷表面选取若干检测单元( 应包括不同部位和构件) , 以1m2为一个检测区域, 每个区域至少抽测两个点, 检查布点应均匀, 所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。
每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂, 若不合格区域不超过5%, 则相应对防腐层不合格的区域进行复涂, 若有5%以上的区域不合格, 则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格, 则该部分的防腐层厚度不合格。
粘结力检查
D、 按SY/T0447的规定, 对涂层粘结力进行检查, 方法即: 用锋利刀刃垂直划透防腐层, 形成边长约为40mm、 夹角约45底的V形切口, 用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层, 符合下列条件之一认为粘结力合格。
E、 实干后只能在刀尖作用处被局部挑起, 其它部分的涂层依然和基材黏结良好, 不出现成片挑起或层间剥离情况。
F、 固化后很难将涂层挑起, 挑起处的涂层呈脆性点状断裂, 不出现成片挑起或层间剥离情况。
G、 随机抽查一处( 不足50m2也检查一处) 检查结果要符合要求, 如检查达不到要求, 则应加倍抽查, 结果仍达不到要求的, 则认为该区域粘结力不合格。
H、 粘结力检查是破坏性试验, 因此检查合格的涂层, 其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂, 不允许补涂。
I、 涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查, 无针孔为合格。
( 16) 在湿度超标的情况下, 应停止防腐作业。
2、 养护: 常温下养护5-7天即可交付使用。
( 1) 质量检查标准:
①漆膜厚度用测厚仪测定, 测点距离为1.0m左右, 85％以上测点厚度应符合设计要求。漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。
②用针孔检测仪, 按规定电压值检测漆膜针孔。在一个区域中应取不少于5个检测点, 每处测试的检查探测距离保持300mm左右。由监理指定抽检部位, 抽检面积为总面积的20％。在检测区域中, 如只有20％以下发现针孔, 该区域全部合格, 所发现的针孔, 用砂纸、 砂轮机打磨补漆。
③漆膜附着力检查, 使用专用割刀在漆膜表面以1－2mm等距离划出相互垂直的两组平行线, 构成一组方格。划格时, 必须切透漆膜触及基体金属, 然后按下表规定检查漆膜附着力并分级, 其前三级为合格漆膜。
分级
说　　　明
0
切割的边缘完全是平滑的, 没有一个方格脱落
1
在切割交叉处, 涂层有少许薄片分离, 划格区受影响明显地不大于5％
2
涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5％, 但受影响明显不大于15％
3
涂层沿切割边缘, 部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落, 明显大于15％, 但划格区受影响明显不大于35％
4
涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落, 明显大于35％, 但划格区受影响明显不大于65％
5
甚至按第4类也识别不出其剥落程度
漆膜附着力分级
④如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合, 可采用手工和电动工具除锈, 且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。
⑤在湿度超标的情况下, 应停止防腐作业。
3、 当防腐涂层出现下列情况之一时应重喷:
3.1涂层干燥固化不好, 粘结不牢或粉化、 空鼓、 脱落时。
3.2钢结构的接头、 转角处的涂层有明显凹陷时。
3.3涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
3.4涂层厚度小于设计规定厚度的85％时, 或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85％, 但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
4、 特殊部分的处理措施
4.1钢结构在防腐工程中如连接板、 夹缝、 螺拴等部分很容易被忽视, 也是最容易出现问题的地方, 因此在施工一般应多涂刷一遍底漆和面漆,以保证钢结构的使用年限。
4.2 管道的法兰连接处、 热煨弯处及焊接点也是重点防腐部位, 都应多涂一道底漆和面漆, 以保证管道的使用年限。
5、 钢结构防腐油漆施工质量验收标准
5.1钢结构防腐油漆涂层检查:
1) 钢结构防腐油漆在进行钢结构表面涂装施工时和施工后, 要对已经刷过油漆的钢结构进行保护, 防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物。
2) 钢结构防腐油漆涂装后的处理检查, 要保证涂刷的装饰层颜色一致, 没有气泡, 色泽鲜亮。
3) 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致, 防腐漆不能刷得太薄或太厚, 太薄没有很好的防腐效果, 太厚则会造成成本的浪费。
5.2钢结构防腐油漆质量验收标准
1) 钢结构防腐油漆施工中所用到的所有品种、 型号和质量, 都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。
2) 钢结构防腐油漆工程在涂装前, 所有需要施工的钢材表面的除锈工艺应该按照国家现行有关标准和规定进行除锈施工, 处锈后的钢材表面应该没有任何的杂质和毛刺
3) 在钢结构防腐油漆过程中不应该出现任何的误涂、 漏涂现象, 同时钢结构防腐油漆涂层应该没有任何的脱皮和返锈现象。
6、 防腐材料涂装要求:
6.1涂装前, 金属表面处理后应无灰尘、 油污、 浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆, 涂刷厚度与层数应符合设计要求, 干燥固化后统一涂刷面层涂料。
6.2防腐材料使用前, 首先应核对防腐材料的种类、 名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求, 油漆还应做二次检查, 各项指标合格后方可调制安装。
6.3防腐材料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配, 并充分搅拌, 使桶底沉淀物混合均匀, 放置15-30分钟后, 使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间, 应根据说明书的规定控制, 在现场调配时, 据工程量用多少、 配多少。
6.4使用防腐材料时, 应边刷涂边搅拌, 如有结皮或其它杂物, 必须清除掉, 方可使用。涂料桶后, 必须密封保存。
6.5使用稀释剂时, 其种类和用量应符合防腐材料生产的标准规定。
6.6涂刷时, 首先对边角、 棱角处、 夹缝处进行预涂, 必要时采用长杆毛笔进行点涂, 以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
6.7施工环境温度以15-30度为宜, 相对湿度不宜大于85%, 遇雨、 雾、 大风少天气不得进行施工。
6.8涂层的第一道漆膜指角干后, 方可进行下道涂层的施工。
6.9涂刷时, 尽量减少涂层的往复次数, 以免将底层漆膜拉起, 按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
6.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能, 应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下, 漆膜厚度需保证在150um以上。
6.11所有涂层不得漏涂, 涂层表面应光滑平整, 颜色一致无针孔、 气泡、 流挂 、 剥落、 粉化和破损等缺陷, 无明显的刷痕、 纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
6.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时, 最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。
6.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收, 做好表面干净、 无灰尘、 无油污等, 每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度, 防腐完工后组织竣工验收。
6.14涂刷时, 首先对边角、 棱角处、 夹缝处进行预涂, 必要时采用长杆毛笔进行点涂, 以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
6.15使用稀释剂时, 其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时, 应搅拌均匀, 必要时用100目细钢网过滤, 并用涂-4标测定粘度后使用。
六、 施工进度计划及保证措施
1.施工总进度计划
1.1施工准备
1.1.1如我公司中标, 我公司就着手一切开工的前期准备工作, 包括项目管理机构及人员、 机械设备的投入、 施工安排、 施工组织和技术方案的研究和优选等。并着手开始进行现场平面规划、 临时设施搭建和临时用水、 用电布设, 施工场地平整、 劳动力和机械设备的进场、 各种施工证件的办理、 施工进度的安排等。
1.1.2我公司进场后, 首先根据水准点及坐标点, 对定位轴线、 标高进行复测, 并建立场区轴线网和现场测量布点, 同时对基础基准点进行核实。并着手进行一切准备工作, 包括各种实施计划的详细制定工作。
1.2确保工程按期竣工
1.2.1根据工程设计规模, 招标文件、 工程所处的地区和投入的各种生产要素以及我公司长期以来所积累的大型工程项目和类似该工程项目的施工经验和管理优势、 施工实力综健考虑各因素, 科学、 合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划, 确保本工程按时竣工。由于该工程有工作面大的特点, 有效的组织立体交叉作业, 抓好前、 后工序的衔扫和管理, 是保证工期的关键。按照常规工期指标测定, 一般按每天一班, 每班8小时, 每月22.5个工作日计算。本方案为确保建设单位投资的时效性, 每月按30天进行工于安排, 每天1.5个班, 每班8小时。采取此措施大大缩短总工期。同时, 按国家劳动法有关规定, 招待加班劳动补偿。按政府有关规定办理有关夜间施口