大连某高层水暖施工技术交底.doc

工程名称
大连XXXX路二期改造项目
工程部位
1、2号楼主体及裙房
工程编号
1
施工日期
2011年3月1日
交底内容：
施工前，先熟悉土建结构，掌握相关给排水图纸，特别是标高，管径大小，材料等等，此排水管道埋深1.2米。
在预制管道时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入。一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部分的水分，灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟珂粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预置好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预置好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时的支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连；
在管沟内接口前，先将管道调值，找正，将橡胶圈及法兰放置在插口上，一并插入承口后分别均匀紧固固定螺栓，管道两侧用土培好，以防管道移位；在立管与横管转接的地方，在立管的正下方用砖支垫，以承受下水的重力，在转接口周围用混凝图填实，如下图方框部位；为便于排水，安装管道时在横管首端与末端要设有大约2‰的向下坡度；

管道铺设后，再将立管首层卫生洁具的排水预埋管口，按室内的地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管道临时封堵；
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录；
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按规定回填土。
在成品保护方面应做到：1、管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、甩、拖。2、塑料管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1米，且库房内应有良好的通风条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得暴晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。3、在回填房心土时候，对已经铺设好的管道上部要选用细土覆盖200mm以上，并夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。4、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保持外观整洁。5、安装好的管道应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位、距地2m以下应用木板捆绑保护。6、安装好的管道应将所有管口临时封堵严密，防止异物进入，造成管道封堵。7、严禁利用已安装好的立管作为支撑、吊挂点，不准明火烘烤或近火源，以防管道变形。

技术负责人： 交底人： 被交底人：
工程名称
大连XXXX路二期改造项目
工程部位
1、2号楼主体及裙房
工程编号
2
施工日期
2011年3月1日
交底内容：
电焊工程技术交底卡施工前准备：
1.1 安装和检查电线路和电焊机性能是否正常良好。选择干燥处放焊机和作业场。
操作工艺要点：2.1 焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机构造性能以及操作方法和保样板养方法，并经过考试合格后持证上岗。2.2 电焊前应检查所有工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，并不得与乙炔气管、氧气管接触，电焊机外皮接地是否良好，所有线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线做外皮接地线。电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等），应定期校验绝缘程度。
2.3 焊工作业时，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用。如：A3钢（圆钢筋等）应使用结-442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条。
2.4 施焊前，焊工应负责焊件按头质量与焊区的处理情况，当不符合焊接要求时，应修整合格方可施焊。
2.5 施焊时，起落弧点距焊缝端部宜不大于10mm，焊坑应填饱满，焊缝应均匀，不得夹渣，咬肉和有砂眼。每完成以条焊缝后，应将焊缝多渣打掉，检查焊缝是否有裂缝和其他缺陷。
2.6 焊缝出现裂缝时焊工不能擅自处理，应与技术人员共同查找原因，制订修补处理措施后，方可修理。
3. 安全规定
3.1 电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、戴防护墨镜。地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作。
3.2 电焊机使用时，必须按上级规定装配指定漏电保护器。电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源线上或一个开关上接两台焊机；开关装在避水避火的控制箱内，箱体要防雨遮蔽，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。严禁以其他金属代替保险丝，机边不得摆放物品。电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。久未使用的电焊机要作检查，电压是否合乎规定和有无障碍失灵之处。
3.3 地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。
3.4 施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行的隔离遮挡的安全措施。
3.5 焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。
3.6 清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。
3.7 工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。3.8 焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。
3.9 下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。
3.10 电焊工和助理员，必须熟悉触电救护和防护方法，遇有触电事故时，要立即切断电源，并马上通知医务人员进行急救，在医务人员未到场前，其中一人应对触电者进行人工呼吸。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求
技术负责人： 交底人： 被交底人：
工程名称
大连XXXX路二期改造项目
工程部位
1、2号楼主体及裙房
工程编号
3
施工日期
2011年3月1日
交底内容：
管道及设备保温
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管
道的防结露保温。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙
烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、
浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧
抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保
温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保
温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应
随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：
散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 →

填缝 → 抹保护壳

3.1.2 管壳制品：
散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳

3.1.3 缠裹保温：
裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层

3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层

3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸
与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦
块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎
接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平
压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5
m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，
托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀
门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两
侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、
手孔及可拆卸部件的保
温层端部应做成45°斜坡。 3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石
棉绳或玻璃棉填塞。 3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～
7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20
～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。 图1
-51
3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖
开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要
平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭
茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同
第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形
为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。 3.14 设备及箱罐保温一
般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白
灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些
钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉
高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，
第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分
层抹，直至达到设计要求的厚度。 图1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻Ｎ虏
悖?棸朐餐纷怨ヂ荻?×16
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4 质量标准
4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工
规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差 表1-
42
项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
+0.1 -0.05?
卷材或板材 5
涂抹或其它 10
注：湮Ｎ虏愫穸取￡
5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序
损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温
层时，应及时按原要求进行修复。
6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不
允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求
理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均
匀，搭茬位置不合理。
7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4 保温完工后应有验收记录。

技术负责人： 交底人： 被交底人：
工程名称
大连XXXX路二期改造项目
工程部位
1、2号楼主体及裙房
工程编号
4
施工日期
2011年3月1日
交底内容：
管道及设备防腐
1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉
纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温
在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈 → 管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管
道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人
在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，
用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要
求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面
漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道
漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量
比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并
保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，
喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为40
0mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压
缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组
成。
防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油 沥青涂层
外包保护层 3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外
包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包
扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5
注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 涂刷
防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 冷底子油的重量配合比：沥
青∶汽油=1∶2.25。
使 用 条 件 沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)
气温在+5℃以上 气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.
5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～20
0℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不
产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计
量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度
在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，
使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，
达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度
可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最
内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋
形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷
材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
施工气温 (℃) 输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法) (℃) 延伸度 (+25℃) (cm) 针入度 (0.1mm)
-25～+5 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～3 2～3 25～35 20～25
+5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5 2～3 1.5～2.5 15～25 10～20 10～20
+30以上 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5～2.5 1.5～2.5 ?10～20 10～20
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度
不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑
料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳
索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其
它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬
杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都
应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用
人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢
固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚
度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、
雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动
和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子
沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录。

技术负责人： 交底人： 被交底人：
工程名称
大连XXXX路二期改造项目
工程部位
1、2号楼主体及裙房
工程编号
5
施工日期
2011年3月1日
交底内容：
暖卫设备及管道安装
1 范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。
2 施工准备
2.1 材料、设备要求
2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真
检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准
等现象。
2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装
前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计
及规范要求。
2.2 主要机具
2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、
电锤、电动水压泵等。
2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾
子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
2.3 作业条件
2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道
层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡
架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用
材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 管道预制加工：
3.2.1 管道丝扣联接：
3.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压
手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手
推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断
或折断，以防管口断面变形。
3.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～3
2mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对
准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管
对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号
上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留
出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带
上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板
机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
3.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），
在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，
去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。
3.1.2.4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留
口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持
正直。
管子螺纹长度尺寸表 表1
-1
公称直径 普通丝头 长丝 (联设备用) 短丝 (联接阀类用)
(mm) (英寸) 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数
1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5
2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5
3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5
4 32 1 1/4 20 9 17.0 7.5
5 40 1 1/2 22 10 19.0 8.0
6 50 2 24 11 21.0 9.0
7 70 2 1/2 27 12
8 80 3 30 13
9 100 4 33 14
注：螺纹长度均包括螺尾在内。

管钳适用范围表 表1
-2
适 用 范 围
公称直径 (mm) 英制对照
管 钳 12″ 14″ 18″ 24″ 36″ 15～20 20～25 32～50 50～80 80～10
0 1/2″～3/4″ 3/4″～1″ 1 1/4″～2″ 2″～3″ 3″～4″

b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位
是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段
端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，
并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为
止。
d 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到6
00～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，
或用木板垫
在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热
处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油
缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下
来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法
调直。 g 管段调直时不允许损坏管材。 3.2.2 管道法兰联接（图1-1）
图1-1
3.2.2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照
设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
3.2.2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时
要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
3.2.2.3 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供
热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不
得放偏。
3.2.3 管道焊接
3.2.3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32m
m以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2.3.2 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应
预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。
3.2.3.3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1
-3的规定，气焊应符合表1-4的规定。
手工电弧焊对口型式及组对要求 表1-3
3.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下
可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道
坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图
l-2）。
3.2.3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用
角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封
面（图l-3）。
3.2.4 管道承插口连接
3.2.4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1-4）。
图1-2 图1-3 图1-4
a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检
查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，
承插口的灰口环形缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，
插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳
打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30
mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝
隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直
到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻
凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，
同时要根据气候情况适当调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上
部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，
如有松动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好
灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻
好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻
口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2。
3.2.4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求
或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详
见l-2。
3.2.4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见1-12。
3.3 预留孔洞及预埋铁件：
3.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按