主厂房汽机间零米地面施工工艺(耐磨地面).doc

主厂房汽机间零米地面施工工艺
1. 前言
耐磨地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、施工难度小等优点，楼地面越来越多的采用了耐磨地面，怎样更好的控制耐磨楼地面施工质量、消除楼地面质量通病，成为许多施工单位考虑的问题。
***一期工程主厂房汽机间零米地面是该工程《达标创优规划》确定的精品项目，在地面施工前****公司****一期工程项目部就着重研究、制定了汽机间零米彩色耐磨地面的施工方案，地面施工取得了良好的效果。
2．工艺特点
2.1 钢筋网片与分割缝相互作用，有效减少了裂缝的产生。
2.2 机械压光为主、人工压光为辅，使地面的观感质量良好，地面无损伤、脱皮、麻面、起砂等现象，不出现空鼓、错缝等质量通病。
3．适用范围
水泥混凝土面层地面工程、水泥砂浆面层地面工程 。
4．工艺原理
严格控制回填土的质量，保证地基承载力；在粗地面混凝土板2/3处加入防裂钢筋网片、对地面进行分割处理，有效消除温度等引起的裂缝；控制混凝土原材料质量及配合比，保证混凝土强度要求。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→平整基层土→绑扎钢筋网片→粗地面施工→基层处理→细石混凝土面层施工→成品保护
5.2 操作要点
5.2.1 平整基层土
地面工程须在地下沟、坑、管道等地下设施施工完毕后进行。基土用3：7灰土分层铺设夯实，回填土压实系数不小于0.94，用水准仪抄测基层标高，确保基层平整、标高准确。5.2.2 绑扎钢筋网片
钢筋为单层双向Ф8@250，钢筋位置控制在混凝土板2/3处，钢筋绑扎符合规范要求。
5.2.3 粗地面施工
湿润基层土，做粗地面标高灰饼，按标高将预制的木条支设在基础、沟道周围。粗地
面混凝土标号C15厚度为100mm，浇注混凝土时用刮杠按灰饼刮平，振捣后用木抹子压实、平整、搓毛。混凝土浇注完毕后，进行洒水养护，养护不少于7天。混凝土的抗压强度达到1.2MPa后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。纵横伸缩缝均按一跨2格沿柱轴线及中线布置，即每块混凝土地面分块最大跨度5米（分格缝详见附图1），纵向缩缝做成平头缝，横向缩缝做成假缝，假缝宽10mm，深30mm。
5.2.4基层处理
先将基层清理干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层清洗干净。地面与沟盖板相接处，地面边用角铁围边，防止放置盖板对地面造成破坏。在耐磨面层施工前一天对基层表面进行撒水湿润，做面层标高灰饼。
5.2.5 细石混凝土面层施工
标高控制→刷素水泥浆结合层→面层混凝土浇注→撒耐磨料→压光→浇水养护
1. 面层施工必须设置样板区域，经各级质检部门认证后方可大面积施工。
2. 标高控制:必须根据已完工地面的标高量出水平线确定好门口、地漏等处的标高，坡度正确，做好控制标高的灰饼。
3. 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4的素水泥浆要随刷随铺混凝土，避免水泥浆风干导致空鼓。
4. 面层混凝土浇注:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m刮杠按灰饼标高刮平。用铁锹，滚筒将混凝土铺实。如有凹处用混凝土填平。直到混凝土出现泌水现象，再用2刮杠刮平。细石混凝土由实验室确定每立方混凝土矿渣32.5水泥用量为340公斤,混凝土坍落度确定为120-160mm。（水泥:水:砂子:石子:掺合料=1:0.57:2.25:3.21:0.18）
5. 撒耐磨料:该面层在浇筑混凝土过程中，按材料说明书加入彩色耐磨料并用磨光机打磨、压光，使之形成高强，致密美观的面层，判别第一次撒布耐磨料的时间可用脚踩面层下沉约5mm，第一次撒布全部耐磨料的2/3，第二次撒布剩余的1/3，每跨的施工过程均要求管理人员旁站监督，确保无漏撒处。
6. 压光:当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平将混凝土原浆引出和表面用铁抹平整。用地面抹光机压第一遍直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用地面抹光机进行第二遍抹压，把凹坑，沙眼填实抹平，不得漏压；当面层砂浆终凝前地面抹光机进行第三遍抹压，此遍要达到表面密实光洁。边角部位人工用铁抹抹压。
7. 浇水养护:抹压完24小时后进行浇水养护,每天不少于2次养护,当混凝土达到1.2MPa（约混凝土浇筑完2天～3天之间），进行面层分格，割缝前先弹线,派专人用手持电动锯按线进行割缝,分格缝与粗地面缝重合，锯缝美观。养护期间需设置围栏派专人看护，防止有人误踩踏破坏地面，养护时间不少于7天。。
5.2.6 劳动力组织（见表5.2.6）
表5.2.6 劳动力组织情况表
序号
单项工程
所需人数
备注
1
管理人员
3
具备3年以上管理经验
2
技术人员
3
具备3年以上施工经验
3
钢筋加工
15
具有一定施工经验
4
地面施工
20
具有一定施工经验，电工持证上岗
5
杂工
6

合计
47人

6．材料与设备
需要的材料设备见表6
表6 机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
打夯机

台
2
夯实回填土
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
加工钢筋
3
钢筋切割机
GJ40
台
2
加工钢筋
4
罐车

辆
3
运送混凝土
5
振动棒

根
5
振捣混凝土
6
磨面机

台
3
压光地面
7．质量控制
7.1 工程质量控制标准
7.1.1 基层土施工质量执行《电力建设施工质量验收及评定规程》，允许偏差按表7.1.1执行。

表7.1.1 基层土施工质量标准
检查项目
质量标准
单位
表面平整度
≤15
mm
标高偏差
0～-50
mm

7.1.2 钢筋绑扎执行《电力建设施工质量验收及评定规程》，钢筋网片绑扎允许偏差按表7.1.2执行。
表7.1.2 钢筋网片绑扎质量标准
检查项目
质量标准
单位
钢筋网片长、宽偏差
±10
mm
网眼尺寸偏差
±20
mm
网片对角线差
≤10
mm

7.1.3 地面面层执行《电力建设施工质量验收及评定规程》，面层质量要求按表7.1.3执行。
表7.1.3 地面面层质量标准
检查项目
质量标准
单位
表面质量
不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷

表面平整度
≤3
mm
缝格平直偏差
≤2
mm
7.2 质量保证措施
7.2.1 基层土必须分层夯填，每层取样合格后方可铺设上一层。
7.2.2 施工前对施工人员进行详细的交底，确保无盲目施工现象发生。
7.2.3 管理人员对施工过程全程监督，随时处理可能发生的事件。
7.2.4 每道工序完后都要进行自检，自检合格后通知监理验收，监理验收通过才能进行下道工序施工，隐蔽工程做好隐蔽验收记录。
8．安全措施
8.0.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员职责，抓好工程的安全生产。

8.0.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。
8.0.3 各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清理现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
8.0.4 电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。
8.0.5 认真做好施工前的安全技术交底工作。
8.0.6 施工人员进入现场正确佩戴安全帽，戴上岗证，特种人员持证上岗。
8.0.7 夯机必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。夯机的操作扶手必须采取绝缘措施。
8.0.8 夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、逆向开关、皮带、偏心、电机，确认无问题后，方可使用。
8.0.9 夯机操作时两个人操作，一个扶夯机，一个整理电缆线，电缆线长度应不大于50m，防止夯打电线，发生触电事故。
8.0.10 振捣工带绝缘手套、穿绝缘鞋进行振捣工作。振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
8.0.11 振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应设专人看护电源箱，看护人员精力集中，搞好配合工作。
8.0.12 认真保护成品和半成品。
8.0.13 禁止随意挪动和拆除安全防护措施。
9．环保措施
9.0.1 禁止乱扔、乱倒生活垃圾和建筑垃圾，禁止生活垃圾和建筑垃圾混堆一起，垃圾应定点存放，定时清理。
9.0.2 各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.0.3 设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止废浆乱流。
9.0.4 在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬。
10．效益分析
本工法有效控制了水泥混凝土楼地面的施工质量，有效的缓解了人力的劳动强度，缩短了施工工期，消除了空鼓、错缝、裂缝等质量通病，降低了维修、保修费用。有很好的
经济效益。地面工程须在地下沟、坑、管道等地下设施施工完毕后进行，与其它专业交叉作业时间短，能保障安全文明施工的有序进行。
11．应用实例
***电厂一期工程2×600MW 机组主厂房零米地面工程
11.0.1 工程概况
本工程为河******发电厂一期工程2×600MW 机组主厂房汽机间零米地面工程。汽机间零米地面为彩色耐磨混凝土地面, 地面设计要求作法为：（1）50㎜厚C25彩色耐磨地面（2）100厚C15混凝土垫层，配筋φ8@250，布置于板2/3处，（3）3：7灰土垫层（4）汽机间零米地面分割缝示意图见图11.1。

图11.1 汽机间零米地面分割缝示意图
11.0.2 施工情况
汽机间零米粗地面施工在地下沟、坑、管道等地下设施完毕后才进行施工，面层在设
备安装完后进行施工，避免了设备运输对面层造成的破坏。沟道、设备基础把零米分隔成了大小不同的块区，在浇注过程中能通过沟道、设备基础自由穿行于各个面层施工区域而不对已浇注面层造成破坏，减少了返工次数。
11.0.3 结果评价
在带电运行后的使用过程中该耐磨地面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等优点充分的体现了出来，取得了各方的好评。