除氧器安装施工工法-secret.doc

除氧器安装施工技术措施
1、 工程概况
1.1工程简介
霍州某发电厂工程新建两台300MW机组，每台机组设计1台YY1200型内置式除氧器。2#机内置式除氧器卧式布置于汽机房12.6米平台、横向靠近A列3800 mm，纵向10轴—13轴之间；除氧器直径为Φ4052mm、总长为18436mm、，总重量为68000Kg。
除氧器运行方式为滑压运行。
1.2内置式除氧器设计特点
1.2.1除氧效果好、运行平稳可靠。其出水含氧量＜5μg/1；适应负荷变化的能力较强，负荷允许的变化范围为10-110%之间，在此范围内均能保证上述除氧效果。
1.2.2使用寿命长。由于取消了除氧头，因而避免了除氧水箱支撑除氧头处产生应力所至的应力变形及裂纹，增强了除氧器的使用寿命。
1.2.3安装检修维护简单、方便。因取消了除氧头，总高度降低、外形紧凑，其自身高度至少能降低3-5米，无需设置除氧头的检修维护平台，只需沿水箱布置一个平台即可满足检修维护要求。
1.2.4设备维护费用低。内置无头式除氧器不需要填料，喷嘴性能稳定，正常情况下不需要更换喷嘴，设备维护及备件费用低。
1.2.5节能。内置无头式除氧器由于采用蒸汽与水直接接触，不会出现蒸汽跑漏现象，在排出非凝结气体时伴随排放的蒸汽量少，热效率高。
1.3内置式除氧器技术特性表
序 号
项目名称
单位
内容
1
容器类别
一类
2
最高工作压力
MPa
0.84
3
最高工作温度
℃
342
4
设计压力
MPa
1.0
5
设计温度
℃
350
6
腐蚀裕量
mm
0
7
工作介质
水、蒸汽
8
焊接接头系数
1
9
水压试验压力
MPa
1.95
10
主要受压元件材质
［1Cr18Ni9Ti+20R］-［3+23］-B1
11
水箱有效容积/几何容积
M3
150/220
12
额定出力
t/h
1200
13
设备型号
YY1200
14
除氧器充水重约/除氧器运行重约
303t/233t
1.4主要安装工作量
序号
名 称
代 号
单位
数量
重量（Kg）
单重
总重
1
水箱
44108
台
1

64567
2
安全阀
A48Y-16C DN200
台
2
200
400
3
截止阀
J41H-16 DN50
台
10

4
平衡容器
4470.2
套
2
69.83
139.66
5
滑动支座基础底板
4407.4
套
1

616.1
6
滚轮
4430.1.11.2
件
2
387.6
775.2
7
固定支座基础底板

套
1

616.1
8
除氧器平台

个
1

待定
9

10

2.编制依据
2.1《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》；
2.3《电力建设安全工作规程 火力发电厂部分》；
2.4 《质量、环境、职业健康安全体系文件》（第六版）；
2.5《某电厂项目管理手册》；
2.6《安全管理体系文件》（A版）；
2.7《某电厂新建工程施工组织总设计》；
2.8《某电厂新建工程管道专业施工组织设计》；
2.9中州汽轮机厂《YY1200型内置式除氧器总图》；
2.10《YY1200型内置式除氧器安装图》；
吊装作业前的条件及要求
3.1基础支座底版检查；基础底版标高线、坐标要求、复核方位及基础中心十字线和到货设备检查及验收；
3.1.1工程所需的施工人员已齐备, 已经过安全教育培训和考试, 并已获取了专业施工许可证、体检合格证及安全上岗证。
3.1.2 人力资源配备表
班 长
1名
安全员
1名
电 工
1名
技术员
1名
安装技工
6名
起重工
4名
质量员
1名
焊 工
2名
架子工
4名
3.2 施工电源，起重机械、焊接、气割等施工机具、材料已配备齐全；并已经过性能检测。
3.2.1施工机具、材料使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2#机行车

台
1
负责除氧器卸车，并将其放至汽机房运转层检修场
2
汽机房行车
80/20t
台
2
负责除氧器就位吊装
3
倒链
10 t
台
4
辅助除氧器就位、找正
4
千斤顶
50 t
台
2
辅助除氧器找平、找正
5
气割工具

套
2

6
电焊机

台
3

7
水平
800mm
把
2

8
线坠
0．5kg
个
2

9
钢卷尺
5米
把
2

10
直角尺
300 mm
把
2

11
钢板尺
1000 mm
把
2

12
无缝钢管
φ108×8
米
8

13
铅丝
8#
Kg
150

14
工字钢
16#
米
6

15
垫铁

块
50

16
倒链
1t
台
2

17
倒链
2t
台
2

18
枕木
300×300
根
4

19
尼纶绳

米
30

3.3对土建专业的要求
3.3.1除氧器水箱支座已验收合格，并已办理了交安签证。
3.3.2除氧器支座表面应水平，并已将油污、油漆、灰尘等杂物清理干净，要求固定支座与埋件接触密实并焊接良好。
3.3.3汽机房12.6米层10-13轴之间靠近A列—A1列的土建架杆、架板、模板等土建施工遗留物及无关设备已拆除或移除。
3.3.4扩建端汽机房A列外道路要经过平整，满足除氧器运输车顺利通过，进入汽机房A列10轴—11轴之间卸车通道。
2、 施工作业程序及技术要求
4.1施工流程
内置式除氧器外观检测、设备清点→除氧器卸车→除氧器吊装作业准备→垫铁安装→除氧器基础底板初安装→除氧器吊装就位→除氧器找平、找正及活动支座滚柱安装（HP）→安装活动支座滚柱→除氧器垫铁点焊固定与基础钢筋焊接（WP）→除氧器基础二次浇灌→除氧器平台、楼梯、栏杆安装。
4.2内置式除氧器外观检查、设备清点
4.2.1除氧器设备到货后，直接运至扩建端2#机A列外，在施工现场与设备储运部一起进行除氧器外观检查及设备的清点工作。主要检查下列各项是否符合要求：
4.2.1.1除氧器水箱筒壁是否平整，无明显凹凸现象；
4.2.1.2除氧器水箱支座是否焊接牢固，并与筒身弧度吻合，无明显间隙；
4.2.1.3除氧器水箱支座中心距是否符合图纸设计尺寸；
4.2.1.4除氧器水箱上的各接管管口位置、方向、管径等是否符合图纸要求；
4.2.1.5除氧器水箱基础底板是否平整；滚柱是否平直、光洁无弯曲；外型尺寸是否符合图纸设计；
4.2.1.6随除氧器供货的表计等设备附件是否齐全、完好；
4.2.2除氧器外观检查及设备清点过程中，必须做好原始记录；
4.2.3设备检查、清点工作结束后，由储运部将水位计、表计、阀门等设备附件带回库房妥善保管，待除氧器试运前再进行安装。
4.3除氧器卸车
除氧器外观检查合格后，将除氧器运输车沿2#机汽机房A列外路线,自汽机房10轴—11轴之间通道进入汽机房待吊位置。调整1#机行车吊钩，垂直于除氧器运输车。将除氧器运输捆绑设施拆除，准备卸车。
4.3.1除氧器卸车前，必须先将汽机房A—A1列12.6米平台11轴—13轴之间的架杆、架板、模板等土建施工遗留物清理干净。
4.3.2预先在除氧器头尾部，栓好牵引绳。
4.3.3除氧器起吊作业必须由经验丰富，熟练掌握起重技能和安全规则的专业起重工做总指挥。
4.3.4行车起吊除氧器前，必须对吊点、绑绳、栓钩等情况，衬垫木板位置、数量进行认真检查，检查合格后先进行试吊。
4.3.5试吊作业时使除氧器离开其下运输拖板车约100mm后，静置3分钟，由专业起重工对除氧器头、尾部的钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查；由2#机行车维护负责人、行车司机对行车工况进行全面检查，静吊无异常后，再进行正式起吊作业。
4.3.6正式起吊除氧器前，必须疏散行车作业范围内的所有施工作业人员；由热机三分公司、起重分公司、安全科、工程科联合对起吊设施及起吊前准备工作进行一次全面检查，检查无误后由除氧器起吊总指挥下达起吊令。
4.4除氧器吊装作业准备
4.4.1因汽机房行车大钩靠近A列的极限垂直中心与除氧器就位心有近偏差，为确保除氧器顺利就位，需预先在A列11、12轴柱子上设置两个10吨倒链。挂设倒链时应注意保护柱子的棱角不被破坏，必须在钢丝绳与柱子接触部位衬垫角钢、管皮、木板、胶皮等衬物。
4.6除氧器基础底板初安装
按照除氧器安装图及除氧器设备图，区分开固定支座基础底板和滑动支座基础底板，分别将基础底板放置于相应的基础垫铁上，用粗水平进行找平、找正，合格后将基础底板对称点焊临时固定于土建基础预留的钢筋和支撑梁上。基础底板初安装后，顶面应水平、光洁无焊瘤、毛刺。
4.7除氧器起吊、就位
除氧器就位由汽机房2#行车就位与倒链牵引相配合进行。
4.7.1具体就位方案
4.7.1.1把汽机房2#行车开至2#机靠近A列的10-11轴除氧器的运输车位置，除氧器设前后两个主吊点，用2#行车的起吊装置吊住除氧器头前后两个主吊点。
4.7.1.2除氧器起吊作业必须由经验丰富，熟练掌握起重技能和安全规则的专业起重工做总指挥。
4.7.1.3起吊除氧器前，必须对吊点、绑绳、栓钩等情况，衬垫木板位置、数量进行认真检查，检查合格后先进行试吊，由于除氧器水箱为圆形，且长度是直径的4.5倍，吊点应选在水箱两侧支座外侧兜住，两吊点绳夹角成60度。
4.7.15当各吊点钢丝绳全部捆绑好后，由专业起重工对的各吊点钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查，检查无误后由除氧器吊装起重专业总负责下达起吊令，指挥除氧器吊装的整体作业；
4.7.1.6试吊作业时，使除氧器离开其下运输拖板车约100mm后，静置3分钟，由专业起重工对除氧器头、尾部的钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查；确认静吊无异常后，再进行正式起吊作业。
4.7.17正式起吊除氧器前，必须疏散吊车作业半径内的所有施工作业人员；由热机三分公司、起重分公司、安全科、工程科联合对起吊设施及起吊前准备工作进行一次全面检查，检查无误后由除氧器起吊总指挥下达起吊令。
4.7.1.8缓慢地提升2#行车大钩，同时协调放松牵引绳，使除氧器钢支座慢慢的离开运输车，逐步提升到12.6米平台高度。通过牵引绳调整除氧器方位，使其纵向10轴和13轴，并由技术人员确定其准确方向。
4.71.9当除氧器接近A列静止后，协调行车向A列移动，使除氧器前后两支座正对除氧器基础支座并行至靠近A列极限位置。用预先设置于A列12轴和11轴柱子上的两个10吨倒链分别捆绑住除氧器头部、尾部，水平吊点钢丝绳全部捆绑好后，由专业起重工对的各吊点钢丝绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查，检查无误后进行除氧器水平牵引和除氧器吊装的整体就位作业；
4.7.2.0调整两倒链小链使除氧器向A列承受相同牵引水平移动，将除氧器平缓的平移至除氧器基础正上方，同时协调下降2#行车大钩，通过滚杠的滚动和倒链的牵引，将除氧器平缓的平移至除氧器基础正上方，指挥行车缓慢匀速下降被吊物，平稳密实就位于两除氧器支座上。
4.7.2.1退出2#行车大钩作业，随之缓慢解除水平倒链对除氧器的水平拉力。
4.7.1.9退出2#行车大钩作业，改换成行车小钩作业，用千斤顶和行车小钩相配合分两次拆除除氧器前后两支托下方的滚杠。
4.8除氧器找平、找正及活动支座滚柱安装
除氧器找平、找正由汽机房2#行车小钩、倒链及千斤顶相配合进行。
4.8.1除氧器找平、找正必须满足如下要求：
4.8.1.1用塞尺检测，除氧器的每组垫铁组都应与基础底座和除氧器支座严密接触，均匀受力；
4.8.1.2用钢卷尺检测，除氧器纵横中心线偏差≤10mm；
4.8.1.3用水准仪检测，除氧器标高偏差±10 mm；
4.8.1.4用水平尺检测，除氧器水平度偏差≤2 mm/m；
4.8.2除氧器找平、找正合格后，进行活动支座滚柱安装。活动支座滚柱安装应满足下列要求：
4.8.2.1支座滚子应灵活无卡涩现象；
4.8.2.2滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁、无焊瘤、毛刺；
4.8.2.3滚柱与底座和支座之间应清洁并接触密实，无间隙；
4.8.2.4滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按除氧器膨胀方向留出膨胀余地。
4.9除氧器垫铁点焊固定及基础底板与基础钢筋焊接
除氧器找平、找正验收合格，活动支座滚柱安装完毕后，进行除氧器垫铁点焊固定及基础底板与基础钢筋焊接施工。
4.9.1从垫铁侧面逐块进行垫铁组点焊施工，必须保证每块垫铁都点焊牢固；
4.9.2为防止基础底板与基础钢筋焊接过程中基础底板发生焊接变形，焊接施工采用2人对称分段跳焊的焊法进行施焊。焊接完毕后，及时将焊接处的药皮、焊瘤及其它施工遗留物清理干净。
4.9.3 基础底板与基础钢筋焊接完毕经检验合格后，解除汽机房行车小钩作业，拆除除氧器找平、找正时的倒链、千斤顶等设施，并将施工废料清理干净。
4.10除氧器基础二次浇灌
除氧器安装完毕经检验合格、签证后，进行基础二次浇灌施工。，该项施工由土建分公司负责。
4.10.1基础二次浇灌应满足下列要求：
4.10.1.1二次浇灌的高度，抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；
4.10.1.2二次浇灌结束后，要及时把底座和设备上的飞溅的混泥土清理干净；
4.11除氧器平台、楼梯、栏杆安装。
待除氧器基础二次浇灌达到设计强度后，进行除氧器平台、楼梯、栏杆的安装。
4.11.1除氧器平台、楼梯、栏杆的安装，应符合下列要求：
4.11.1.1焊接牢固、标高正确无倾斜翘边现象；
4.11.1.2栏杆、扶手、梯子踏步不得有毛刺锐边，焊接牢固，焊缝须锉平磨光。栏杆、扶手的转弯处须作成平滑弧线，不得有锐角，栏杆的立柱应等距、垂直；
4.11.1.3靠近人孔上方的平台，应留有活动的盖板；
4.11.1.4在步道、栏杆下部应安装不低于10cm高的护板。
3、 质量控制点及检查验收
▲ 停工待检点：
除氧器找平、找正及活动支座滚柱安装工作为除氧器安装的停工待检点，经质检（监）部门检查合格后，方可进行除氧器垫铁点焊固定及基础底板与基础钢筋焊接的施工。
检查验收方法见：本措施4.8.1、4.82条
▲ 现场见证点：
除氧器垫铁点焊固定及基础底板与基础钢筋焊接是隐蔽性施工，须质检（监）部门现场监督、见证，合格后方可拆除除氧器找平、找正设施。
4、 安全措施
6.1分公司项目负责人为第一安全员，并设1名专职安全协同第一安全员工作，负责对整个吊装过程进行全过程监控，负责施工现场安全管理。
6.2进入施工现场必须佩戴安全帽、穿着工作服，不得穿拖鞋、凉鞋；严禁酒后进入施工现场。
6.3所有施工作业人员体检合格后方可上岗作业。
6.4参与本作业的所有作业人员必须熟习本措施，特别是作业班组长和技术人员，必须清清楚楚须的了解每一个作业环节的施工步骤。
6.5吊装作业前要进行全员安全、技术交底并签字 。
6.6 吊装作业前，各专业的施工班组长和技术员，要对本工程施工所用的起重机械、机具，施工工器具的性能、工况及使用情况认真负责的仔细检查，必须杜绝带病的机械、工器具投入作业 。
6.7作业前须对汽机房2#行车的机械性能作一次全面检查，确保机械以良好的工况投入使用。
6.8特别要注意，在整个起吊过程中应尽量避免进行割、焊施工，严防电焊或电焊线击伤钢丝绳， 若必须进行割、焊施工，要求所使用电焊线不得有漏头，破损的地方。
6..9在柱子上固定的倒链，必须在钢丝绳与柱子接触部位衬垫角钢、管皮、木板、胶皮等衬物，并固定牢靠。
6.10除氧器起吊、平移、下降作业应缓慢平稳进行，严禁与相邻建筑物发生碰、蹭、绊等现象。
6.11除氧器卸车作业采用对讲机指挥，作业前应检查对讲机性能，保证对讲机电力充足、通话应清晰、明了。
6.12吊装作业必须由专人统一指挥，其他人不得擅自指挥吊车，避免多人指挥造成信号失误。
6.13作业中若有异常情况出现，任何人均可发出紧急停止信号，操作司机均应立即执行。
6.14整个作业过程应防止高空坠物、高空坠落和物体打击，作业中所使用的小型工器具必须装入工具袋内妥善放置，不得发生坠落；高处作业时作业人员必须先系好挂好安全带然后开始作业，对于身体不适宜上高者，不得上高作业。
6.14施工中搭设的脚手架须牢固可靠，布置合理，不得妨碍起吊就位。
6.15整个作业过程应严格执行《电力建设安全工作规程》。
7、环境保护措施及作业环境考虑和要求
7.1施工作业面必须做好相应的安全隔离措施。
7.1.1因除氧器运输车进入汽机房，，须从吉林电建正在施工的2#空冷施工区通过，故必须疏散2#空冷施工区机车通过路线周围作业人员，设安全警戒绳，并设专人监护。
7.1.2汽机房行车起吊除氧器时，必须疏散起吊设备及行车下方的施工作业人员，设安全警戒绳，并设专人监护。
7.2在整个的作业过程中要尽量保持施工现场的清洁环境。尽量减少其噪声污染、废弃物污染、油污污染，在整个作业完成之后，必须做到“工完、料净、场地清”。
7.2.1减少噪声污染，施工用脚手架装拆时轻拿轻放，焊接施工选用逆变焊机。
7.2.2减少废弃物污染，木板、型钢边角料、焊条头、破布、油脂等施工废弃物分类处理。
7.3 大风、大雾或雨天不得进行本工程施工。
8、安全点源控制程序表
危险点
危险源
防范措施
辅助起吊
设施布置
1固定用的钢丝绳安全倍数不足或受力后被棱角切断。
2钢丝绳被击伤或断丝断股
1固定倒链及拴钩用的钢丝绳安全倍数不小于8倍。
2避免在设备棱角处绑，扎钢丝绳处必须衬垫保护木板、胶皮等保护物。
3焊接、切割作业时注意保护钢丝绳，防止击伤。
设备移动时失稳
除氧器平移时左右两端不同步
统一指挥，协调一致

2004年12月20日
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