混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法.pdf
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1、混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法 宋太 玉, 郝 改云 ( 济宁市水利工程建设监理中心, 山东 济宁2 7 2 0 0 0 ) 【 摘要】 混凝土表面质量缺陷是水利工程施工中普遍存在的通病, 混凝土缺陷处理是一项复杂而细致的工作。 在混凝土缺陷处理之前, 首先要分析混凝土产生缺陷的原因, 有的放矢地制定处理方案。本文对水工混凝土中常 见的一些表面质量问题产生原因进行了探讨分析, 并针对具体情况提出了一些补救、 预防和控制的措施。 【 关键词】 清水混凝土; 质量缺陷; 预防控制; 处理 中图分类号 : T V 2 1 2 5 文献标志码 :A 文章编号: 1 0 0 5 47 7 4 【
2、2 0 1 4 ) 0 6 - 0 0 5 7 - 0 3 Ca u s e An a l y s i s a n d Ha n d l i n g Me t h o d s o f Co n c r e t e S u r f a c e Qu a l i t y De f e c t s S ONG T a i y u,HAO Ga i y u n ( fin i n g Mu n i c i p a l W a t e r C o n s e r v a n c y P r o j e c t C o n s t r u c t i o n S u p e rv i s i o n C
3、e n t e r , fi n i n g 2 7 2 0 0 0, C h i n a ) Ab s t r a c t : C o n c r e t e s u r f a c e q u a l i t y d e f e c t i s a c o mm o n p r o b l e m p r e v a l e n t i n w a t e r c o n s e r V a n c y p r o j e c t c o n s t r u c t i o n Co n c r e t e d e f e c t t r e a t me n t i s a c o mp
4、 l e x a n d p a i n s t a k i n g t a s k B e r e c o n c r e t e d e f e c t i s t r e a t e d,w e mu s t f i r s t l y a n a l y z e t h e c a u s e s o f c o n c r e t e d e f e c t s ,a n d t r e a t me n t p r o g r a ms s h o u l d b e f o r mu l a t e d i n a t a r g e t e d mo d e 。C a u s
5、e s o f s o me s u r f a c e q u ali t y d e f e c t s c o mmo n i n h y d r a u l i c c o n c r e t e a r e d i s c u s s e d a n d a n a l y z e d i n t h e p a p e r S o me r e me d i a l ,p r e v e n f i v e a n d c o n t r o l me a s u r e s a r e p r o p o s e d a i mi n g a t c o n c r e t e
6、c o n d i t i o n s Ke ywo r ds:f a i r f a c e d c o n c r e t e;q uali t y d e f e c t s;p r e v e n t i o n a n d c o nt r o l ;t r e a t me n t 1 引 言 水工建筑物多以清水混凝土本色为主, 以其独特 的风格展现在世人面前 。随着经济社会的发展 , 水工 建筑物 的外 观质量对建筑物 的整体评价越来越重要 。 混凝 土的施工受 现场 管理水 平 、 建 筑物 的结 构形 式 、 施工的气候条件、 施工方法的多样性以及施工工艺 的随意性影响较大,
7、 在施工过程中难免出现蜂窝、 麻 面 、 错 台 、 表 面裂缝 等质量 缺陷 。在运 行过 程 中 , 常 常 导致渗漏 、 冻融、 化学侵蚀 , 降低承载能力、 耐久性及抗 渗能力 , 过流建筑物容易引起高速水流问题 , 严重影响 混凝土建筑物的外观、 耐久性和正常运行。为避免以 上问题的出现, 就必须对混凝土缺陷进行处理。 2 常见混凝土表面缺陷的成因及处理方法 2 1 气孔 气孔的表现特性为: 分散 、 单独 、 小于 l O m m。 2 1 1 形成气孔的主要原 因分析 a 砂子级 配不合理 、 外加剂 特别是引气剂掺 量不 规范 、 塌落度大、 铺料厚度不合理。 b 振捣间距和振
8、捣时间不规范致使混凝土振捣 不密实 , 混凝 土中的气泡未排 出 , 一部分气泡停 留在模 板表 面。 C 模板 表面 刷油后 携带 的水 、 气 泡不 能完 全 排 出。 d 在一些混凝土斜面或曲面部位 , 混凝土振捣存 5 7 一水利建设与管理 有死角 , 气泡排 出困难 。 2 1 2 预防措施 2 0 1 4 年 第 6期 严 格按 照规 范 和试验 配 比要 求 配备 干净 的 中粗 砂 ; 严格控制外加剂掺量; 严格按照规范要求进行混凝 土摊铺和振捣, 混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试 验控制 , 一般 掌握 在 3 0 5 0 e ra, 振捣 时振 捣棒 快插 慢 拔, 严格控
9、制振捣时间, 确保不欠振或漏振。模板表面 有一定吸附性或透气性( 如: 采用木制模板) , 气孔可 以减少。对混凝土顶面模板建议在混凝土初凝后及时 拆模处理气泡, 但拆模时要确保 昆 凝土棱角和表面不 受破坏 , 且不 能扰 动混凝土 。 2 1 3 处理措施 气泡影响混凝土外观, 拆模后要尽早处理。首先 表面要 充分湿润 , 用干净 的麻布或橡 胶海绵抹 子在整 个表面上擦抹砂浆 , 以填满所有的气孔和凹坑; 砂浆灰 砂 比为 1 : 2 , 砂的最大尺 寸小 于 6 0 0 # x m, 砂浆用水 量要 足以使其稠度成为浓乳浆; 开始擦抹前 2 4 h , 应采取遮 蔽或喷雾方法处理 。
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