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板式换热器招标文件

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2020年4月19日
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第一章 技术条件
4.2 技术规范与要求
6.1换热器总体概述
1）供方应合理选取热流体和冷流体的流道数和流程数，计算面积应留有20%余量，供方应提供面积计算书和传热系数以及热流体、冷流体的压力降计算书。
2）板片材质应满足长期、安全运行要求。换热器冷热两侧进出口应在同一侧。供方应提供板片材质及密封垫圈材质。材质采用不锈钢304（热水板换为不锈钢316），板厚≥0.5 mm，使用必须保证30年以上。密封垫圈采用与板片配套密封垫产品(冷冻水密封材料NBR，热水密封材料由厂家自行选型，采用进口原生料制造，热水工作温度为180摄氏度)，使用寿命5年以上。
3）板式换热器板片波纹深度≥2.0mm,防止介质或者污垢堵塞。传热系数（W/°C m2）： 水-乙二醇 ≤4500 W/°C m2 ，水-水≤4500 W/°C m2，汽-水≤5000 W/°C m2。
4）供方厂应提供热交换器的清洗工艺。在设备外形图中应注明接口及基础的定位尺寸。换热器孔板开口尺寸应在合理的情况下尽量加大，以达到降低流速的要求，避免板片因流速过大而损坏。
5）热交换器的构架应有足够的强度和刚度，投标厂家必须提交本次投标型号的板式换热器满足行业标准NB/T 47004- 的强度计算书。
6）与需方管道相连的热交换器接口应考虑管道重量和热胀的作用力，所有外力载荷应考虑连续作用。
7）在热交换器组装完毕后应作压力试验，试验压力应参照ASME标准。在压力试验过程中，应根据试验过程对热交换器进行检漏。
8）热交换器表面油漆颜色由需方提供（签订技术协议时确定或业主书面通知）。
9)热交换器应能适应变工况运行。在超负荷或非正常工况下，热交换器的运行应没有异常噪音、震动和变形。
10)热交换器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合，在各种工况下能平衡运行无过大的噪音、振动和变形。设计中应至少包括：
a)设备运行中出现的最高压力及其压力波动；
b)一次水侧、二次水侧热胀力；
c)运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载；
d)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
e)支座反力；
f)地震力。
11）供方应提供各接口在各方向上允许的推力和力矩值。
12）板式换热器接口要成对提供法兰、密封件以及螺栓并安装好在接口上。
13）设备质保期为：5年。
14）本次招标设备根据用户建设进度分期供货，投标方须承诺三年内供货价格不做调整。
6.2设备制造要求
1)所有的焊接、焊接准备程序和所雇佣的焊工都应满足ASME第八卷和第九卷的要求，当基础材料要求作冲击实验时，焊接过程的鉴定实验块也应作冲击实验。
2)基础材料的准备应遵循适用的材料标准和ASME第八卷和要求。
3)供方须在设备参数表中注明各部件材料在正常使用条件下的预期使用寿命。
4)当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨；
5)板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的80% ；
6)板片表面应清除冲切毛刺；
7)板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合GB16409-1996中表7的规定 ；
8)不得采用压紧螺杆穿过换热板片的热交换器；
9)碳素钢零、部件外露表面应采取防锈措施 ，法兰密封面宜涂油（脂）防护。
10)板框应有防腐处理；
11)板式换热器框架应留有25％的板片增容能力
6.3设备材质要求
1)在热交换器中所有被使用的材料应为高质量的、具有良好的性能。热交换器板片采用不锈钢304（热水板换为不锈钢316），为防止腐蚀，板式换热器整机上的导杆，及支柱均应采用较可靠的防腐措施。
2) 冷冻水密封材料NBR，热水密封材料由厂家自行选型，其工作温度为180摄氏度。
3)热交换器的材料应符合ASME第八卷中的材料要求规定。
4)板片采用不锈钢304（热水板换为不锈钢316）；
5)板厚≥0.5 mm；
6)导杆、夹紧螺栓采用 45# 优质碳素钢；
7)接管采用 10#优质碳素钢；
8)法兰采用16Mn合金钢；
9)压紧板采用Q235-B普通碳素钢制造;
10)支柱材料应符合GB 700的规定；
11)焊接材料应符合GB/T 983的规定；
12)密封胶垫采用进口原生料橡胶制造；
13)板片、压紧板、螺栓、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，应具备质量证明书；
6.4标准
投标人所提供的设备应符合但不限于以下规范与标准：
1)设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
2)上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本技术协议书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，方可使用。
3）从订货之日起至供方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。
4）供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
5）对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准，包括但不限于以下标准：
A. 《蓄冷空调工程技术规程》（JGJ158- ）
B. 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 (GB 50736- )
C. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）
D. 《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 15586）
E. 《设备及管道保温设计导则》（GB/T 8175）
F. 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274）
G. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）
H. 《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T 8174）
I. 《钢制压力容器》（GB150-1998）
J. 《建筑工程设计文件编制深度规定》建设部
K. 《冷轧低碳钢板及钢带》（GB/T5213- ）
L. 《板式换热器》(GB 16409—1996)
M. 《表面式给水热交换器标准》美国传热学会HEI
N. 《动力管道》ANSI/ASME - B31.1
O. 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
P. 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78—85
Q. 《压力容器无损检测》JB4730-94
R. 《不锈钢冷扎钢板》GB/T 3280—92
S. 《压力容器油漆、包装、运输》JB2536-80
T. 《焊接接头冲击试验法》GB2650-81
U. 《压力容器法兰》JB1157-1164-82
V. 《板式热交换器》NB/T 47004-
6.5投标技术文件要求
1）投标人具有独立法人资格和独立签订合同的权利。单位负责人为同一人或者存在控股，管理关系的不同单位不得在同一标段投标。
2）设备制造商应具备悠久生产历史和提供具有行业技术优越，应提供高质量的设备/材料，这些设备/材料应是成熟可靠、技术先进的产品。在专业技术、加工制造、质量控制、经营管理等方面具有相应的资格和能力，具有相应安装、调试能力。
3）具有设计，制造与投标设备相同或者相近的设备能力。具有权威机构颁发的ISO系列认证书或等同的质量保证体系认证证书。产品生产厂家需具备ASME美国机械工程师协会颁发的U 字认证证书（投标时需提供原件核查）。
4）产品经过认证
a)质量管理体系认证（投标时需提供原件核查）；
b)环境管理体系认证证书（投标时需提供原件核查）；
c)板式换热器安全注册证（投标时需提供原件核查）；
d)板式换热器行业检测报告（投标时需提供原件核查）；
e)每种型式产品进行热工性能和流体阻力特性的测试报告（投标时需提供原件核查）。
5) 投标人需根据招标方要求进行电脑现场模拟选型。投标人须提供每种型号换热器选型计算书。选型计算书中标明的参数至少应包括换热量，一、二次侧进出口温度，一、二次侧流量，一、二次侧阻力，一、二次侧工作压力，换热系数，换热面积，对数平均温差，板片材质、厚度、换热器整体长宽高、污垢系数、板片数量、波纹展开系数（按行业标准取值1.15-1.25）、波纹深度等。
6) 投标人须提供每种型号热交换器非选型工况的校核计算书。选型计算书中标明的参数至少应包括换热量，一、二次侧进出口温度，一、二次侧流量，一、二次侧阻力，换热系数，对数平均温差等。
7) 投标人须提供换热器外型尺寸图、基础图、板片尺寸图（能准确计算有效换热面积）。
8) 投标人须提供设备运输尺寸、运输重量、运行重量。
9) 投标人需说明接口规格尺寸及连接方式；并提供换热器详细的热工校核计算过程和换热器强度计算。
10) 投标人须说明换热器主要零部件的材料、规格。
11) 投标人须提供供货清单，含主要部件、附件及备品备件。
12) 投标人须提供质保期内必须的零备件及易损件清单。
13) 投标人须提供专用工具清单。
14) 投标人须提供换热器的维修保养说明。
15)投标人认为为便于设备操作需要提供的任何其它附件。
16）合格投标人须提供由指定第三方（国家钻采炼化设备质量监督检验中心）出具的每种型号板换器的完整检验报告，报告中需含每种型号在额定检验工况下的传热曲线及流体阻力曲线等内容。17）投标人如提供其所投标产品经过AHRI认证的有关证明，可作为技术加分项。证明文件需经过AHRI官方网站验证。

6.6设备特性及性能保证
热交换器保证满足下述性能：
1）设备的性能应能满足1.4.1节性能基本要求。
2）现场水压试验，热、冷侧压力达到１.6MPa，应保证循环水侧、闭式水侧严密不漏。
3）在设备性能保证期，换热器不发生泄漏。
4）端差（二次水的出口温度与一次水的进口温度之差)：≤1.0℃
5）设备使用寿命：30年；
6）标人所提供的货物应满足本技术规格书要求，如果投标人不能响应本技术规格文件要求，投标人应在技术偏离表中说明偏离情况。
7）论投标书中实际分项说明是否与本标书技术要求吻合，凡在技术偏离表中未列出的项目，将被认为所提供的货物完全符合本发包文件的要求，并以本技术规格文件为货物到场的验收标准。
6.7 试验与检验
6.7.1 性能验收试验
6.7.1.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。
6.7.1.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
6.7.1.3 性能试验的时间:供需双方协商确定。
6.7.1.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供，与买方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件1.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。
6.7.1.5 制造、安装和性能验收试验的内容
6.7.1.5.1 材料试验
材料应根据标准进行试验，并提供非破坏性试验资料。
6.7.1.5.2 工厂试验
按照完全模拟设备正式运行的情况进行测试。
6.7.1.5.3 现场试验
1) 买方在设备完全安装好后,进行必要的试验，并按验收标准进行。
2) 进行这些试验的时候，卖方应派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。
3) 性能验收试验：按照按民用建筑有关标准和规范规定的内容进行性能验收试验，具体内容将在供货合同中明确。
6.7.1.6 性能验收试验的标准和方法：设备到货安装后，在额定工况下累计运行30天（720小时），期间所有技术参数应满足本技术规范中的要求，即视为验收合格。
6.7.1.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
6.7.1.8 性能验收试验的费用
本附件1.7和卖方试验的配合等费用均已包含在合同总价内。
6.7.1.9 性能验收试验结果的确认
性能验收试验应该由双方认可的单位进行，性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论买卖双方均应承认。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
6.7.2检验与性能测定
6.7.2.1装配前应对板片微裂纹按 JB4730 进行渗透检测。
6.7.2.2整机装配前一周，供货人应通知招标人，招标人到现场进行板片材质抽样送检，送检费用由供货人承担。
6.7.2.3换热器需涂漆的金属表面，漆膜应均匀，不应有汽泡、龟裂和剥落等缺陷。
6.7.2.4本次供货的每种型式的产品均应进行热工性能和流体阻力特性的见证测试并提供测试报告原件，测试方法按 GB 16409-1996 的规定，测试的板片数不少于五片；委托第三方进行性能测试，提前一周通知招标人，招标人监督测试过程。测试费用由供货方承担。测试换热性能达不到投标文件相关指标的，由设计单位核算需要增加的换热面积，供货人必须免费增加相应的换热面积。
6.7.2.5出厂前板式换热器应逐台进行液压试验。进行液压试验时，应单侧试压，即当一侧充水实验时，板换另一侧应敞口，不充水，以利于检查是否泄漏；试验压力按国家标准《板式换热器》GB16409-1996的要求。

6.8 技术服务

6.8.1卖方现场技术服务

6.8.1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，但买方无需为此支付任何额外的费用。
现场服务计划表（格式）
序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备注
职称
人数

6.8.1.2 卖方现场服务人员应具有下列资质：
6.8.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
6.8.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
6.8.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有类似工程的现场工作经验，能够正确地进行现场安装、调试工作；
6.8.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
6.8.1.2.5 卖方要向买方提供服务人员情况表。卖方须更换不合格的卖方现场服务人员。
服务人员情况表
姓名

性别

年龄

民族

政治面貌

学校和专业

职务

职称

（包括参加了哪些工程的现场服务）

工

作

简

历

（按资质4条逐条评价）

单

位

评

价

单位 (盖章)

年月日

（注：每人一表）
6.8.1.3 卖方现场服务人员的职责
6.8.1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
6.8.1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。
卖方提供的安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注

6.8.1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
6.8.1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
6.8.1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。
6.8.1.3.6 卖方现场服务人员自行解决生活、交通和通讯等问题。
6.8.1.4 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作。
6.8.2 培训
6.8.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
6.8.2.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出（格式）。

培训教师构成

序号
培训内容
计划人月数
职称
人数
地点
备注

6.8.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
6.8.2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
6.8.3 设计联络
6.8.3.1 设计联络会的目的是保证合同设备及冷站的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和卖方，以及各卖方之间的接口问题。
6.8.3.2 设计联络会议题
6.8.3.2.l 明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度。
6.8.3.2.2 检查设计接口,供货接口衔接,相互资料提供和配合。
6.8.3.2.3 讨论施工、运输方案，解决详细设计遗留技术问题。讨论设备验收、考核相关事宜。
若买方有要求，卖方应及时、义务地到招标方指定的地点进行配合。
4.6 技术资料和交付进度
4.6.1 一般要求
4.6.1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。
4.6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
4.6.1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签定时给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
4.6.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
4.6.1.5 卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
4.6.1.6 卖方提供的技术资料共10套（设计院3套），电子版2套。
4.6.1.7 为满足本工程进度的整体需要，本次卖方提供的资料应尽量保证准确。凡在第4.6.1.8节中随投标书提供的图纸前打*号的资料，经买方确认后将作为卖方提供的最终版施工图资料进行施工图设计。
4.6.1.9 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4.6.2 技术文件和图纸
4.6.2.1 在设备投标阶段，卖方需提供如下资料，包括但不限于此：
*1) 设备尺寸与性能资料；
2) 设备与安装材料清单；
3) 专用工具及必须的备品备件表
4.6.2.2 配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：
1） 设备性能及保养说明书；
2） 设备的维修说明及维修质量标准；
3） 设备的检验合格证书；
4）主要材料的检验合格证书；
5）备品备件和专用工具一览表；
6)安装要求及安装质量标准；
7)设备总装配图和部件组装图；
8)设备基础和原理资料；
9)所采用的规程、规范和标准的复印件；
10)技术参数表。
其中，供货方提供的总装配图、基础资料应满足工艺设计的需要。总装配图中至少应包括下列内容：
1) 能够反映实际设备的图样；
2) 外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等。任一尺寸必须具有精确的定位；
3) 检修所需的空间尺寸；
4) 设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸；
5) 能够反映设备基本性能的参数表；
6) 设备安装的基本要求；
7) 必要时提供设备组装图。
设备基础图应与设备总装配图具有一致性且至少应包含下列内容：
a) 设备与基础的连接方式；
b) 预留孔（埋件、螺栓等）的大小、位置及要求；
c) 传递于基础的荷载及其分布；
d) 对设备基础的其它要求。
最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。
4.6.2.3 设备监造检验所需要的技术资料如下, 包括但不限于此：(卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料)
1） 各部件或设备的质量合格证书;
2） 各部件或设备主要用材的质量合格证书;
4.6.2.4 施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段所需的技术资料,但不限于此：
4.6.2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
4.6.2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
4.6.2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、运行调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
4.6.2.4.4 设备的备品、配件总清单和易损零件图。
4.6.2.5 卖方须提供的其它技术资料, 包括但不限于此：
4.6.2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
4.6.2.5.2 设备在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
4.6.2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
4.6.2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。