销售物业施工图设计9-13#楼地下室模板施工方案.doc

目 录
1、编制依据……………………………………………………………………….….1
1.1 国家、行业和地方相关规范规程 1
1.2 相关设计图纸 1
1.3 安全管理法规文件 2
1.4 其他 2
2、工程概况…………………………………………………………………………..2
2.1总体概况 2
2.2 设计概况 3
2.3 地下室结构设计概况 3
3、工程技术难点……………………………………………………………………..3
4、施工安排…………………………………………………………………………..4
4.1 施工段划分 4
4.2 地下室模板施工顺序 5
5、施工准备…………………………………………………………………………..5
5.1 技术准备 5
5.2 人员准备 5
5.3 机具准备 6
5.4 材料准备 6
6、主要施工方法及措施……………………………………………………………..7
6.1 施工顺序划分 7
6.2 模板设计的原则 7
6.3 基础底板模板设计 7
6.4 墙体模板设计 8
6.5 洞口模板设计 9
6.6 电梯井、集水坑模板设计 10
6.7 框架梁模板设计 10
6.8 楼板模板设计 11
6.9 框架柱模板设计 15
6.10 后浇带模板设计 17
7、模板的制作与加工………………………………………………………………18
8、模板安装的一般要求……………………………………………………………19
9、模板的安装………………………………………………………………………20
9.1 施工顺序 20
9.2 底板模板安装 20
9.3、墙体模板安装 20
9.4 柱模板安装 21
9.5 梁、板模板安装 21
9.6 楼板模板安装 21
9.7 楼梯模板安装 21
10、模板的拆除……………………………………………………………………..22
10.1 墙模板拆除要求 22
10.2 底模拆除的要求 22
10.3 楼板、梁模板拆除 22
11、模板的维护与修理……………………………………………………………..22
11.1 木质模板维护与修理 23
11.2 模板安装的允许偏差和检查方法 23
12、质量通病控制…………………………………………………………………..23
12.1 模板接缝不严 24
12.2 模板未清理干净 24
12.3 梁模板缺陷 24
12.4 柱模板缺陷 26
12.5板模板缺陷 27
13、安全注意事项…………………………………………………………………..28
13.1 模板加工、码放过程的的安全注意事项 28
13.2 模板操作过程的安全注意事项 28
14、成品保护………………………………………………………………………..28
14.1 对模板配制、安装过程的成品保护 29
14.2 对模板运输、拆除过程的成品保护 29
15、施工组织机构图………………………………………………………………..29
16、附录：模板计算书……………………………………………………………..29
16.1梁模板（扣件式）计算书（600x1100） 29
16.2 梁侧模（扣件式）计算书（600x1100） 29
16.3 梁模板（扣件式）计算书（650x1600） 29
16.4 梁侧模（扣件式）计算书（650x1600） 29
16.5 板模板（扣件式）计算书（180mm厚6.5m高） 29
16.6 柱模板（扣件式）计算书（1300x1300） 29
16.7 外墙模板（扣件式）计算书（400mm厚7m高） 29
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销售物业施工图设计9#~13#楼地下室模板施工方案
1、编制依据
1.1 国家、行业和地方相关规范规程
名称
编号
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》
GB 50720 - 2011
《混凝土结构设计规范》
GB 50010 - 2010
《建筑施工安全技术统一规范》
GB 50870 - 2013
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46 - 2005
《建筑施工企业安全生产管理规范》
GB 50656 - 2011
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ 300 - 2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
1.2 相关设计图纸
名称
编号
乌鲁木齐经开万达广场销售物业
施工图设计9#~13#楼地下室结构图

乌鲁木齐经开万达广场销售物业
施工图设计防空地下室结构图

1.3 安全管理法规文件
名 称
编 号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
关于印发《施工组织设计（施工方案）编制和审批规定》的通知
建二通〔2011〕42号
关于印发《施工组织设计（施工方案）编制和审批规定》补充管理办法的通知
建二通〔2011〕373号
1.4 其他
名 称
编 号
乌鲁木齐经开万达广场项目总承包施工合同

乌鲁木齐经开万达广场施工组织设计

2、工程概况
2.1总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
乌鲁木齐经开万达广场
2
工程地址
乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东
3
建设单位
乌鲁木齐万达广场投资有限公司
4
设计单位
新疆维吾尔自治区人防建筑设计研究院
/新疆建筑设计研究院
5
监理单位
四川省中冶建设工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站
7
施工总承包
中国建筑第二工程局有限公司
8
合同承包范围
土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程
9
合同工期
1479天
10
合同开工时间
2013年3月15日
12
合同质量目标
质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程
2.2 设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
9#~11#楼为商业住宅楼，12#、13#楼为乙级写字楼，
并包含7#、8#、9#、11#独立商铺
2
建筑特点
地下室车库范围为框架结构；
写字楼为框筒结构；住宅楼框架剪力墙结构
3
建筑面积
地下室
建筑面积
27958.16 m2
规划占地面积
35265 m2
4
建筑层数
地上
住宅楼33写字楼27
地下
1层
局部2层
2.3 地下室结构设计概况
总建筑面积
约27958.16㎡
层 数
地 下
1层,局部（12#乙写）2层
层 高
地 下
4.2m、5.4m、5.6m、5.85m、6.5m（结构层高）等
结构断面尺寸
地下
底板厚度mm
防水板250mm、300mm；主楼筏板700mm、750mm；
局部850mm；乙写核心筒筏板1300mm
外墙厚度mm
350mm、400mm
内墙厚度mm
200、250、300、350、400、700、800mm等
框架柱
（宽x长）
500X500 、600X600、700X700、750X750、800X800、
1200X1200、1300X1300、1300X1200、700X900等
框架梁
（宽×高）
300 X 600、400X900、500 X 1100、
500 X 1300、600 X1100、650X1600等
板厚mm
180mm、250mm、300mm等
注：地下室层高为结构层高。
3、工程技术难点
（1） 工程质量要求结构构件几何尺寸准确，结构造型准确，表面平整、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。
（2）模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果，还要考虑模板体系装拆方便，以增加模板的周转次数，降低成本。
（3）模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。
（4）工程主体结构型式较复杂，存在大量连墙柱，地下室墙体厚度较大，梁柱接头型式多，模板施工难度大，外架搭设难，且工期十分紧张。特别对地下连墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。
4、施工安排
4.1 施工段划分
施工段的划分依后浇筑和功能进行划分，自然形成流水段，地下室的施工段划分见图1。

图1 3#地块地下室施工段划分
4.2 地下室模板施工顺序

图2 3#地下室模板施工顺序示意图
5、施工准备
5.1 技术准备
（1）收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
（2）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
（3）需外加工的模板配件（如穿墙螺栓、铁垫、止水带等）由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
（4）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行工前培训。
5.2 人员准备
本工程需配备管理人员8名，其中工区经理1人、技术员1名、质检员1名、安全员1名、工长4名。
参加施工人员应包含钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示：
施工人员配置 表1
序号
工种
人数
1
木工
300
2
架子工
180
3
放线工
3
4
电工
6
5
焊工
6
6
机修工
2
7
普工
45
5.3 机具准备
根据实际情况配备施工机具，主要机具见表2。
机具配备 表2
序号
机 具 名 称
使 用 数 量
备 注
1
压 刨
3
每个施工区域
2
平 刨
4
3
电 锯
10
4
电 钻
12
5
台 钻
2
5.4 材料准备
基础底板及独立基础、电梯井、积水坑垫层及防水墙使用砖胎模，根据现场实际情况准备多孔砖、水泥、砂等材料。其它墙、板、柱、梁、楼梯全采用木质模板。木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为1220mm×2440mm。木模板横、竖楞主要采用50×100mm木方，螺栓采用直径12mm的高强对拉螺栓。
配套材料主要包括钢管、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。脱模剂的选用水质脱模剂。
由于工期紧，塔楼和车库分阶段同时施工，根据工程需要，本工程所有用的周转材料按施工段周转使用，，以保证工期顺利进行。
周转材料 表3
名 称
钢管
(M)
扣件
(个)
多层板
M2
50X100
木方M3
U形托
（个）
备 注
地下车库
15328
33776
5760
115.2
6216
1：表中模板、木方没有考虑加工损耗，其工程量为按施工段划分计算，木方按每平方料模板0.02立方米木方估算；
2：钢管扣件为估算；
3：表中为地下室须用量；
4：U形托计算为梁板全按U支撑。
主楼地下
10865
14580
3550
71
4280
地下合计
26193
58356
9310
186.2
11096
注：表中材料所示用量均为估算，仅提供参考，实际用量应以现场实际使用量为准。
6、主要施工方法及措施
6.1 施工顺序划分
地下室结构施工顺序
底板钢筋绑扎――积水坑及导墙模板――底板、导墙面砼施工――地下室墙、柱钢筋绑扎、顶板脚手架、模板――地下室墙柱模板、顶板钢筋绑扎――地下室墙、板、柱砼施工。
6.2 模板设计的原则
模板支撑体系选用扣件钢管脚手架。模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。
模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。
模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。
6.3 基础底板模板设计
（1）基础底板外侧砖胎模及导墙模板
本工程基础底板侧壁模板采用砖模，砖模采用多孔砖，M7.5水泥砂浆进行砌筑,当砖胎膜高度大于1m时，砖胎模墙厚240mm；当砖胎膜高度小于1m时，砖胎膜墙厚120mm内抹1：2水泥砂浆，基坑高差小于400mm时，可以取消砖胎膜抹水泥砂浆。外墙导墙采用15厚木模板，高度不小于300mm，在离底板100mm处设一道φ12高强止水对拉螺栓，采用φ48.3钢管和50x100木方进行加固。
地下室基础外墙设置止水钢板，设置在外墙及水池底板上外墙导墙中。
吊模板垫块采用砼垫块。模板安装及支撑的具体做法见图3：
图3 悬梆模板安装及支撑做法示意图
图4 底板高低差模板支撑做法示意图
6.4 墙体模板设计
（1）本工程墙体的模板设计包括：砼外墙、内剪力墙、人防墙、车道侧墙等。墙体模板设计材料选用和和支撑体系见表4。
墙体模板支撑体系和材料选材 表4
分类
墙截面b×h
（mm）
支撑体系和材料选择
次楞纵向（mm）
主楞横向（mm）
对拉螺栓
模板选择
备注
砼外墙
400×7000
50×100木方间距200
双Φ48.3×3.6钢管@400
M12高强止水
对拉螺栓
15mm木模板
止水片尺寸
（30×30×2）
内剪力墙
300×5200
50×100
木方@200
双Φ48.3×3.6钢管@400
M12高强
对拉螺栓
15mm木模板

人防墙
300×4500
50×100
木方@200
双Φ48.3×3.6钢管@400
M12高强
止水对拉螺栓
15mm木模板
外墙人防墙止水片尺寸（30×30×2.5）
车道墙体
300×6000
50×100
木方@200
双C20钢筋@400
M12高强
对拉螺栓
15mm木模板　

墙体螺栓选用φ12高强对拉螺栓，其中外墙采用止水对拉螺栓，带止水片（30x30x2）；内墙高强对拉螺栓采用不带止水片，模板支设时墙中预埋φ14-16套管。对拉螺栓水平间距400mm；第一道距地200mm，竖向间距400mm、最上面三排间距可改为600mm。对于人防墙体采用带止水片的一次性高强对拉螺栓，人防墙体不预埋套管，
因墙板柱砼一起浇筑，要求支撑墙体模板与梁板支撑体系分开，禁止连接在一起.。
要根据不同墙厚分别计算螺栓长度。外墙模板下返一定长度，下返长度通过计算确定，并且满足第一道螺栓可穿过原导墙上的螺栓孔，通过此道螺栓将外墙根部固定，防止出现错台、胀模现象。见图5：

图5 地下室柱墙交接处模板支设示意图
（2）因墙板柱砼一起浇筑，要求支撑墙体模板与梁板支撑体系分开，禁止连接在一起。
两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部、中间、底部各设置一道，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。
龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在150mm以内。
模板面板拼缝：模板面板采用硬拼或加双面胶带。拼缝处的背面必须备有木方，加强固定，两模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。
墙体第一道螺栓位于距地面200mm处（或预埋于导墙砼中对拉螺栓），上部再按400x400mm 间距进行布置。
墙体模板计算见附页，地下外墙以400mm厚度为计算依据，最大高度7.0m。
6.5 洞口模板设计
普通门窗洞口模板采用15mm厚多层板。面板后设置主次龙骨，次龙骨为50x100mm木方，主龙骨为50x100mm木方。模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用十字撑及斜撑，具体做法见图6

图6 门窗洞口模板支设示意图
6.6 电梯井、集水坑模板设计
电梯井、集水坑模板侧模面板选用15mm厚多层板，背楞为50x100mm木方，间距300mm；横撑为50x100mm木方, 间距600mm。
斜撑端部竖向布置50x100mm木方加固侧模。支撑体系采用φ48.3钢管支撑，通过可调托将模板顶撑牢固。并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。集水坑底部设震捣孔兼透气孔，为防止其砼浇筑时上浮，支好模板，在其上部压一定重量的钢管。具体支模方法参见图7

图7 电梯井、集水坑模板支设示意图
6.7 框架梁模板设计
（1）梁模板设计分类
梁模板设计时，根据梁宽、高、支模板高度分别进行设计，再根据分类进行模板设计。
框架梁模板设计分类表 表5
分类类别
分类梁截面：H＝梁高 B梁宽
计算选用梁截面
第一类
B＜300，H＜600
300x600
第二类
300≤B＜400，600≤H＜1000
400x900
第三类
400≤B＜600，1000≤H＜1500
600x1100
第四类
500≤B＜1200，1500≤H＜2200
650x1500
（2）梁模板设计
对拉螺栓根据梁高不同进行设置，沿梁跨间距400~600mm。梁底采用50×100mm木方做肋，设不小于3道肋，具体根据梁宽进行确定，主梁为双钢管。当梁高大于600梁底需要加设顶撑，沿梁跨方向布置，间距400~900mm，梁底立杆根数根据梁宽不同设置。
钢管支撑架下部必须设置扫地杆，为了保险考虑梁两侧面还应加钢管斜撑顶紧。底部垫长度不小于500mm木方。不同截面的梁尺寸根据计算调整间距和支撑形式。梁阴阳角处面板接缝采用硬拼，用50x100mm木方进行加固。详见表框架梁支撑体系表7。
（3）梁支撑计算见附录
1）梁截面尺寸600x1100为计算依据，层高取6.5m。
2）梁截面尺寸650x1500为计算依据，层高取6.5m。
6.8 楼板模板设计
（1）板模板设计分类
板模板设计时，根据板厚、支模高度分别进行设计，再根据分类进行模板设计。
板模板设计分类表 表6
类别
分类板厚
支模高度
计算选用板厚和计算高度
支撑体系
板底支承小楞/托梁
第一类
100≤H＜300，支模高度小于4200
H＝300，支模高度＝4200
50x100木方、φ48钢管、双扣件
50x100木方\φ48钢管
第二类
180≤H≤300，支模高度小于8000
H＝180，支模板高度＝6500
50x100木方、φ48钢管、双扣件
50x100木方\φ48钢管
（2）板模板设计
楼板模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，板下次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用φ48.3壁厚3.6mm钢管，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。
步距按1500mm布置双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
本工程框架梁与楼板截面尺寸相差较大（梁宽250~900，梁高400~2100不等），梁按照900x900mm格构(根据梁截面、沿梁宽方向中部增加立杆)布置立杆，板按照900x900（地下）格构布置立杆，双向布置水平横杆，步距1500mm。为便于施工，可以采用不同的立杆间距，在一个方向随梁跨方向下立杆格构间距900mm，而另一个方向作相应变化。
梁板整体高支模板脚手架四周立面须满设剪刀撑，梁板中部支架每隔5~8m双向设置剪刀撑，且须与立杆和横杆连接。支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于500mm，扫地杆距地面200mm。
高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)每 4-6米沿水平结构层设置水平剪刀撑。
在立杆顶部设置U形托板时，其距离支架顶层横杆的高度不大于500mm。详见板支撑体系表8。
（3）模板支撑计
1）板以180mm厚，6.5m高为计算模型，计算书见附录。
框架梁支撑体系表 表7
分类
附图
梁截面b×h
（mm）
支撑高度（m）
梁侧模
梁底支撑
次楞纵向（mm）
主楞竖向（mm）
M12高强对拉螺栓
支撑形式
次楞纵向（mm）
主楞横向（mm）
立杆纵向间距(mm)
立杆横向间距(mm)
立杆步距(mm)
第一类

300×600
6.5
50×100木方间距200
双Φ48.3×3.6钢管@400
2道
扣件式
钢管支撑
50×100木方间距150
双Φ48.3×3.6钢管@900
900
梁底支撑
1根立杆
一排间距900
1500
第二类
图
9
400×900
6.5
50×100木方间距200
双Φ48.3×3.6钢管@400
2道
扣件式
钢管支撑
50×100木方间距150
双Φ48.3×3.6钢管@900
900
梁底支撑
1根立杆
一排间距900
1500
第三类

600×1100
6.5
50×100木方间距200
双Φ48.3×3.6钢管@300
3道
扣件式
钢管支撑
50×100木方间距150
双Φ48.3×3.6钢管@450
450
梁底支撑
2根立杆
二排间距450
1500
第四类
图
10
650×1600
6.5
50×100木方间距200
双Φ48.3×3.6钢管@400
4道
扣件式
钢管支撑
50×100木方间距150
双Φ48.3×3.6钢管@450
450
梁底支撑
2根立杆
二排间距450
1500
注：计算截面如上表，同一类按相同搭设方式进行施工，计算高度按6.5m，所有钢管按3.0厚计算。梁底中间增加立杆用U托支顶。
楼板支撑体系表 表8
部位
附图
板厚
（mm）
支撑高度
（m）
底模
支撑
面板（mm）
次楞（mm）
主楞（mm）
支撑形式
立杆纵横间距（mm）
立杆步距
（mm）
非人防区地库
图11　
180
6.5
15厚
木胶合板
50×100木方
间距350
Φ48.3×3.6
双钢管@900
扣件式
钢管支撑
900
1500
人防区地库
图11　
300
4.5
15厚
木胶合板
50×100木方
间距350
Φ48.3×3.6
双钢管@900
扣件式
钢管支撑
900
1500
注：计算支撑体系如上表，同一类按相同打折方式进行施工。其中主楞可以采用单钢管，但必须进行固定，防止钢管滑动，计算按主楞为单钢管计算。

图9 梁模板（400x900）支撑体系示意图
图10 梁模板（650x1600）支撑体系示意图
图11 板模板支撑平面示意图
6.9 框架柱模板设计
框架柱模板设计表 表9
柱截面
尺寸
φ12高强对拉螺栓间距
50x100木方间距
圆钢管
（2根合并）
模 板
水平（道）
竖向（间距）
700x700
横、纵向设三道
500
200
间距500
15厚
1300x1300
横、纵向设四道
450
200
间距450
15厚
备注：
因异形柱截面尺寸较多，模板支设参考其它柱的设计；计算时，加固水平钢管是在柱周边是按对拉螺栓进行考虑，安装时须按对拉螺栓施工
（1） 柱模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，内楞采用50x100木方，间距200mm。
（2）柱模板采用柱箍对模板进行加固，柱箍采用φ48.3壁厚3.6mm钢管，间距450mm，每道柱箍设置2道钢管，在柱模板内设置对拉螺栓。
（3）柱模板用φ48.3钢管来支撑，支撑与室内满堂红脚手架联结成统一体系。
（4）对异形柱，由于截面变化较多，砼浇筑高度高，须增设对拉螺栓，因柱（墙）局部阳角处截面较大，水平设置的加固模板的双钢管在阳角处须采用双扣件，且用钢筋或扁铁将其连接在一起，防止阳角处涨模。
（5）柱以截面尺寸1300mmx1300mm、5.4m高为模型设计（其它截面尺寸的柱参见此设计施工），计算书见附录。
图12 柱模板支撑体系立面示意图
图13 柱模板支撑体系平面示意图
6.10 后浇带模板设计
结构楼板后浇带采用木模板，面板采用15mm厚覆膜多层板，模板侧楞采用50×100mm木方，模板下布置钢管脚手架支撑（与满堂红架体联结，回顶时相成独立体系）。确保木模板下支撑体系安全牢固，保证模板不发生位移。
梁、板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板以便对后浇带进行清理、剔凿。
沿后浇带两侧进行支撑，立杆间距900mm。后浇带处支撑待后浇带浇筑完毕，强度达到100％后方可拆除。
底板后浇带两侧结构待达到可拆模条件后，申请拆模，由专人员进入后浇带内，将模板拆下，顺着钢筋空隙的方向将模板拿出, 具体作法如下图所示：

图14 后浇带处模板支撑示意图
地下室外墙后浇带外侧模板采用预制混凝土板作为模板，结构外墙内侧采用木模板。外墙后浇带处防水具体做法详图14
底板、梁、墙后浇带采用快易收口钢丝网支模，并用C18@300钢筋网固定,楼板后浇带采用15mm厚多层板及板支设,施工后浇带前剔除并处理好施工缝。

图15 外墙防水后浇带做法示意图

图16 底板防水后浇带做法示意图
7、模板的制作与加工
模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。
墙体模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。
（1）木质模板均使用多层板规格尺寸为1220x2440mm及50x100mm木方制作，用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。
（2）支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。
（3）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。
（4）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
（6）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
8、模板安装的一般要求
（1）模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
（2）模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
（3）模板之间拼缝采用硬拼 。
（4）楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。
（5）支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确。
（6）施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。
（7）杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎜x1㎜海绵条。
（8）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝x1㎝双面胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
（9）提前做好门口及墙柱混凝成品保护，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂。
（10）针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
（11）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。
（12）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。
9、模板的安装
9.1 施工顺序
地下结构施工顺序
土方开挖――地基验槽――垫层施工、砖胎模施工――防水施工――防水保护层施工――底板钢筋绑扎、模板支设（导墙、积水坑）――底板砼浇筑――定位放线――架子搭设、顶板、梁模板支设，墙、桩钢筋绑扎――顶板钢筋绑扎、墙柱模板支设――砼施工。
9.2 底板模板安装
为便于底板防水层施工，外缘模板采用在垫层上砌筑砖模，砖模用MU7.5红机砖砌筑。砖模宽度240mm，砖墙砌筑完毕，用1：2水泥砂浆抹平，墙根部内侧抹八字角，砖墙砌筑完毕后，墙外肥槽进行回填以防止底板混凝土浇筑时砖模胀模。
砖胎模顶面用砂浆找平，将防水卷材预留接头反折平铺于保护墙上，垫上塑料布。防水施工完成后砌筑两皮防水保护墙，上面用砂浆找平。
底板中其它高差部位独立基础、筏板侧面等均采用砖胎模，外抹1：2水泥砂浆。
9.3、墙体模板安装
（1）模板安装顺序
楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→（墙体钢筋绑扎、隐检）→门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条→单侧墙体模板拼装→穿墙螺栓、水电套管预埋管安装，另一侧模板拼装→安装斜撑、加固、调整→办理预检→墙、板、柱砼一起浇筑时，专人负责模板。
（2）模板位置控制
为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。
墙体钢筋绑扎时按600mm间距梅花形绑扎，由于模板面板采用多层板，面板硬度较小，模板加固时穿墙螺栓两端的螺母不要拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小，并在模板与墙钢筋间安装砼垫块，控制保护层，同时又保证墙体截面。
模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。施工中尽量采用整块模板，严格禁止随意切割和浪费模板。
在底板或楼板安装时，须在结构砼底板或楼板上预埋支模固定筋。
墙模板底部须留设清槽孔100x100mm间距3m，待模板中的垃圾清理完成后将清槽孔封堵。
9.4 柱模板安装
（1）施工顺序
楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→放柱位置线及控制线→剔除浮浆层→沿柱皮外侧5mm处贴海绵条→柱模就位安装→柱模闭合固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑→检查梁柱接头、校正垂直度→固定柱模→办理预检。
（2）施工技术要求
柱模底部处理方法、在柱皮外侧5mm处贴20mm厚密封条，在安装柱模时，应拉通线，保证柱边在同一平面内，混凝土浇筑完毕立即进行垂直度二次校正。
在底板或楼板安装时，须在结构砼底板或楼板上预埋支模固定筋。
柱模板底部需要留设清槽孔，待模板中的垃圾清理完成后用水泥砂浆进行封堵。
9.5 梁、板模板安装
工艺流程
弹线→调整标高→安装梁板支撑体系→安装梁底模板并按规范要求起拱→顶板杂物清理――绑扎钢筋、安装板模板→安装梁侧模 →安装剪刀撑―――自检―――验收
（1）梁板支设以前先弹出轴线、水平线和控制标高。
（2）立杆下垫通长脚手板，距地面150mm设置扫地杆，双向布置，立杆顶部安装可调托时，立杆顶部到模板顶部距离为500mm，支撑体系顶部双向水平杆与模板底面距离小于600mm。
（3）按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。对于跨度≥4m梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的2/1000。
（4）绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检并清除杂物，安装侧模板。
（5）顶板梁模板支设后，在墙柱模板支设前，及时清理顶板、梁上支模杂物、锯沫等，以防止墙柱模板支设后，杂物难于清理。
9.6 楼板模板安装
（1）在支撑立杆下铺设通长脚手板，从梁边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑体系中立杆间距900mm，双向水平杆步距1500mm，次龙骨采用50x100mm木方，间距300mm。主龙骨采用钢管，间距900mm。
（2）调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用15mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。
（3）梁板支架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm，扫地杆距地面150mm。
（4）平台板铺完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。
9.7 楼梯模板安装
楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
10、模板的拆除
10.1 墙模板拆除要求
（1）墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。
（2）墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。
（3）自配模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。
（4）拆模时间需要工长提前向