[江苏]旅游中心地下车库模板工程专项施工方案(附图及详细计算).doc

编号：中建八局 / 施工方案

XX有限公司
XX（灵山五期工程）

A区地下车库模板工程专项方案

编 制 人：
审 核 人：
审 定 人：

2013 年9月12日

目 录

一、编制依据 4
1.2 编制说明 4
二、工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2 工程结构特点 5
三、模板工程施工方案的选择 5
四、模板支撑体系及模板设计 6
4.1劳动力施工区段 6
4.2模板工艺流程 7
4.3模板选配 8
4.3.2地下室模板安装工艺 8
4.3.1框架柱模板支模 9
4.3.2墙板模板支模 12
4.3.3梁、板结构支模 14
4.3.4楼梯模板支模 21
4.3.5剪力墙门窗洞口支模 22
4.3.6跳仓法施工缝的模板支模 23
4.4内排架搭设要求 26
4.5剪刀撑的设置原则 27
4,6模板的拆除 27
4.7 模板的维护及保养 28
五、模板安装质量标准 29
5.1模板安装允许偏差和检查方法详见表5.1 29
5.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表5.2的规定 30
5.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见表5.3： 30
六、质量保证措施 30
6.1 技术准备及技术交底 30
6.2材料质量控制 31
6.3 模板安装观感质量 31
6.4 模板制作的标准 31
6.5 施工质量过程控制 33
6.6模板工程质量检查流程图 34
6.7 模板施工质量通病与防治 35
七、安全及文明施工要求 36
八、模板支撑体系验算（验算均取最大、最多截面，其他部分按过程相同） 38

一、编制依据
1.《测量规范》 GBJ50026-2007
2.《工程建设标准强制性条文》 2009年版
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4.《混凝土结构工程施工质验收规范》 GB50204-2002
5.《地面建筑工程施工质量验收规范 》 GB50209-2010
6.《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001
7.《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
8.《建筑施工模板安全技术规范 》 JGJ162－2008
9.《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》 DG/TJ08-016-2004
10.《中建八局企业标准》（4册）
11.《中建八局项目管理手册》
12.XX（灵山五期工程）施工图纸
13.XX（灵山五期工程）施工组织设计
1.2 编制说明
为了模板工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。
二、工程概况
2.1工程概况
XX（灵山五期工程）位于江苏省无锡市滨湖区马山镇太湖国家旅游度假区内，依据无锡市规划部门发布的地块规划设计要点和要求，该地块退太湖红线150米范围内为公共规划绿地，红线内规划总用地面积：1132.5亩（7755040平方米）。其中绿地率 ≥35%，建筑密度<40%，容积率≤0.44。
本工程为灵山耿湾旅游度假区。位于灵山大佛西侧环山西路东侧，西面太湖。
项目共分为两期，一期总建筑面积为387906㎡，其中地上面积为240013㎡，地下面积为147893㎡；二期总建筑面积为145971㎡，其中地上面积为96628㎡，地下面积为49343㎡。
本工程为五大功能区域：景区入口、可售物业、商业区、酒店区、大禅堂（见图2-1），其中可售物业建筑面积：12万㎡、商业区建筑面积：7.5万㎡、酒店区建筑面积：4.2万㎡、大型地库建筑面积：10万㎡，总机动车停车数量3200辆，地面停车940辆，地下停车2260辆。
本工程结构的设计使用年限为50年，为全现浇钢筋混凝土框架结构。地基采用桩基础，基础形式为柱下独立基础（无地下室）和承台筏板复合基础（有地下室）两种,楼面板采用混凝土梁板结构。

2.2 工程结构特点
本工程的模板工程有四个特点：一是本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土，增加了施工难度；二是工程工期紧张，不能按照正常程序流水施工，模板周转使用次数较少，一次性投入较大；三是工程单体施工面积超大，模板工程量庞大，这就给模板的供应和模板的内部调配以及模板施工带来了很大的压力。
三、模板工程施工方案的选择
1、本工程模板采用胶合板面板，钢管支撑体系，具体选择方式见下表4-1：
表4-1地下车库基础建筑模板施工方案
工 程 部 位
模 板 体 系
基础底板
底板侧模采用砖胎膜，Φ48×3.0钢管及对直径14的对拉螺杆固定，底板以上30cm留置施工缝，加固采用钢管、M14止水对拉螺栓，螺栓间距400mm
地下室外墙
采用18厚胶合板，次龙骨为50×100的木龙骨，主龙骨用双钢管， Φ14对拉螺栓@400。
砼 楼 板
采用18厚胶合板，50×100木龙骨，φ48×3.0钢管主龙骨，支撑为满堂钢管脚手架。
框架柱
采用18厚胶合板，次龙骨为50×100的木龙骨，主龙骨用双钢管，Φ14对拉螺栓@500。
注：特殊形状的部位，预先配好定型模板。因本工程工期紧张，结构施工复杂，故模板安装不进行周转，按一次摊销使用。
四、模板支撑体系及模板设计
4.1劳动力施工区段

浇筑顺序：施工一段III-1 → III-2 施工二段I-1 → I-2 → I-3 施工三段II-1 → II-2

4.2模板工艺流程

4.3模板选配
4.3.1垫层
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木用钢筋棍固定在基坑表面上。（见图4-1）

图4-3-1垫层模板支设图
4.3.2地下室模板安装工艺
1、底板侧模
底板侧模采用240mm宽砖胎膜，底板以上30cm留置施工缝，背楞采用50×100方木，间距250mm，加固采用钢管、M14止水对拉螺栓，螺栓间距400mm，模板外侧加设钢管斜撑，底板侧模做法如图4-2所示。

4-2 底板外墙施工缝支模示意图

图4-3底板侧模支模效果图

4.3.1框架柱模板支模
柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。
柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱垂直度进行校正偏差不允许超过规范允许范围。
柱子采用木胶合板与钢管围楞体系，当柱子边长小于600mm时，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距300mm，其余间距为500mm。当柱子边长大于600mm时，应加设2根φ14对拉螺栓，柱抱箍纵向间距同前。
框架柱支模图(4.3.1-1、4.3.1-2、4.3.1-2)：
①、按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，现场进行拼装。
②、绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施
工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
框架柱支模图：

图4.3.1-1框架柱支模平面图
A、边长小于600mm柱 B、边长为600mm-1000mm设1道中间拉杆

图4.3.1-2框架柱支模立面图

图4.3.1-3 框架柱斜撑支模图
梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm厚多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见图4.3.1-4。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

图4.3.1-4梁柱接头模板

4.3.2墙板模板支模
墙板采用满足设计要求厚度的夹板与对拉螺栓相结合的体系，支撑采用钢管脚手架，剪力墙围楞水平间距200mm，竖向间距400mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400×200mm，采用φ14圆钢制作。具体墙板支模体系见附图：
地下外墙支设如图4.3.2-1、4.3.2-2。

图4.3.2-1地下室外墙模板及对拉螺栓防水构造示意 图4.3.2-1地下室外墙模板及对拉螺栓平面图
4.3.3梁、板结构支模
搭设参数见表
结构名称
厚（高）度
立杆纵横间距
立杆步距
梁两侧间距
内龙骨
外龙骨
板下木方间距
对拉螺栓间距
梁
＜800
1000*800
1800
1200或1000
100
400

＜1000
≥800
1000*800
1800
1200或1000
100
400

400*400
≥1000
800*800
1800
800
100
400

400*400
板
140
1100*800
1800

200

250
1100*800
1800

200

顶板、梁采用木胶合板模板与Φ48×3.0钢管支撑体系。格栅采用50×100方木。支撑体系中板下立杆间距为1000mm，主次梁下钢管间距统一为：梁高小于800 mm时为1200 mm或1000mm，梁高大于等于800 mm小于1000mm时为1200mm或1000mm（具体根据纵横方向两梁之间的距离，详见下图），梁高大于等于1000mm时为800mm。梁高超过800mm，设Φ14对拉螺栓加固，间距为400mm*400mm。支撑架体高度搭设高度3.7m，步距为1.8m；由于楼层净高有差别，净梁下第一道根据具体情况稍做调整，但不得大于1.8m。如图4.3.3-1、4.3.3-2、4.3.3-3、4.3.3-4示

注：考虑支架上部的局部稳定，所有梁底均需采用双扣件，所有梁两侧均需设置剪刀撑。
图4.3.3-1梁板支撑体系纵向立面图

图4.3.3-2梁板支撑体系纵向立面效果图

注：考虑支架上部的局部稳定，所有梁底均需采用双扣件，所有梁两侧均需设置剪刀撑。
图4.3.3-3梁板支撑体系横向立面图

图4.3.3-4梁板支撑体系横向立面效果图

注： 梁高<650 650≤梁高<1000 1000≤梁高<1200

1200<梁高≤1400 1400<梁高<1900(现场梁主要为300*1700、300*1862) 梁500*1000
图4.3.3-3
1、主次梁下竖向立杆间距统一考虑为梁高不大于1000mm时为1000mm或1200mm，梁高大于1000mm时为800mm,所有梁底设置双扣件；
2、水平步距为1800mm，上部情况视梁高情况调整；固定梁侧模钢管间距800，梁跨度大于4m时，按1%～4%起拱；
3、梁侧模在梁高大于650mm时设M14对拉螺栓一道，梁高大于等于1m时设2-4道M14对拉螺栓（详见附图）梁两侧要有剪刀撑；

4.3.4楼梯模板支模
楼梯模板采用踏步式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
板模板支设示意图
楼梯模板支设如图4.3.4-1所示。

图4.3.4-1 楼梯模板图

4.3.5剪力墙门窗洞口支模
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。具体详见图4.3.5-1示：
预留洞口模板

图4.3.5-1洞口支设示意图

4.3.6跳仓法施工缝的模板支模
1.本工程底地下室底板及顶板设置纵横向各8条施工缝（施工缝位置同原来后浇带位置），模板采用钢丝网。
跳仓施工缝处使用钢丝网收口。焊接 12D@200 钢筋成钢筋网片，钢筋网片上再绑扎钢丝网，钢丝网收口见如下示意图，钢丝网孔径为2mm。

图4.3.6-1 跳仓法施工缝构造做法示意图
2、施工工艺
跳仓施工缝采取钢丝网阻隔，施工缝处表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2 次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽 500mm 的混凝土表面要用人工两遍收光。
下次浇筑前旧施工缝处需剔除松散混凝土并浇水润湿。
施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽 500mm 的混凝土表面要用人工两遍收光。膨胀加强带须覆盖薄膜加土工布洒水养护一个月。

类型
搭设要求
柱模板
柱子截面＜600MM时，竖向木方间距200MM；柱箍1/3高以下<4000MM，其余为500MM。
柱子截面≥600MM时，竖向木方间距200MM，柱箍1/3间距<400MM，其余为500MM（此时用双钢管加对拉螺栓）；当为单钢管时，模板中间采用M14对拉螺栓。
墙体模板
次龙骨采用50*100MM，木方间距200MM（净跨150MM），主龙骨（双钢管）间距为400MM，M14对拉螺栓间距400*200MM。1/3一下墙体应采用双螺帽加固，4米以上板墙不少于2道拉撑（与内支撑满堂架连接），且主龙骨接头应相互错开。
梁模板
地下室
800MM＜梁高＜1000MM时（主要为截面300*900），主杆横距沿跨度方向为0.8M，梁底纵距为<1M，梁底增加一道承重主杆，梁侧加M14对拉螺杆，600以上的梁底必须加双扣件。600以下梁，无需加顶撑立杆及对拉螺杆（高度为3.7M，步距1800MM,）
截面400*1000（1000≤梁高≤1200MM），沿跨度方向及纵向钢管间距为0.8M，梁底增加二道承重立杆（间距300MM）。固定梁侧钢管的间距为400MM，梁侧增加2道对拉螺杆，第一道距梁底300MM，第二道距梁底700MM，梁底必须采用双扣件。
截面300*1862的梁，沿跨度方向及纵向钢管间距为0.8M，梁底增加四道承重立杆。固定梁侧钢管的间距为400MM，梁侧增加4道对拉螺杆，第一道距梁底300MM，第二道距梁底700MM，第三道距梁底1100MM，第四道距梁底1500MM，梁底必须全部采用双扣件。
板模板
地下部分
板厚250MM，高度为3.7M。
立杆纵距为1.1M，立杆横距为0.8m，步距1.8M，板底采用双扣件（板边可适当采用单扣件），此部位14天后底板模板方可拆除（拆除时以拆模试块强度达到要求为准）。
4.4内排架搭设要求

4.5剪刀撑的设置原则
4.5.1满堂脚手架四周剪刀撑的设置，沿高度由下而上连续设置。每6根立杆设一组即每5m设一组，每组应连续设置。剪刀撑宽度为6个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度。
4.5.2中间框架梁两侧各设置一道纵向剪刀撑，板中间设置一道，由底至顶连续设置（即每跨纵横方向共需要设置5道剪刀撑），可设置成“W”型，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和小横杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm；剪刀撑的接长，应采用对接扣件对接连接，且搭接长度不小于1000mm，不少于3个扣件。
4,6模板的拆除
4.6.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.6.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%

﹥2.﹤8
75%

梁
≤8
75%

承重结构
﹥8
100%

悬臂梁和悬臂板

100%

4.6.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
4.6.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.6.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
4.7 模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4. 胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面粘胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
5. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm缝。
6. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
7. 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
8. 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用钢管连接；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。
9. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
10. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
11. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
12. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
13. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
五、模板安装质量标准
5.1模板安装允许偏差和检查方法详见表5.1
表5.1模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6

5.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表5.2的规定
表5.2预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项　　　目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
＋10，0

5.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见表5.3：
表5.3模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
剪力墙、顶板、墙板

六、质量保证措施
6.1 技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。

6.2材料质量控制
6.2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。
6.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
　　6.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－2008《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
　 6.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－2008的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
6.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。
6.2.5钢管扣件送检标准：直角扣件16套、旋转扣件8套、对接扣件8套；
钢管：120cm长钢管2根、55cm长钢管2根。
6.3 模板安装观感质量
6.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。
6.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
6.3.3模板拼缝严密，面层平整，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
6.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
6.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不流淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。
6.4 模板制作的标准

序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂，无流淌
目测

表6.4 模板制作标准

6.5 施工质量过程控制
绘制拼装图、模板选择
模板拼装
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和
质量标准
准备工作
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
底部标高、中心线、断面尺寸放线
中 间 抽 查
自 检
执行验评标准
按墙、板进行抽查10%
不合格项处理
自检记录
质量评定记录
施工记录
技术交底
支模
质量评定
拆模
资料整理
书面交底
操作人员参加
浇筑混凝土时留人看
各钢筋、混凝土工程
交接检查
根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间
运输堆放过程中
清理现场、文明施工
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制：

6.6模板工程质量检查流程图
施工前检查
模板配制是否与模板设计相符
检查模板有无翘曲、变形、孔洞
施工过程检查
模板支设及支撑是否有足够的钢度和稳定性
柱、墙、梁的轴线位置、截面尺寸梁板标高及起拱位置
不合模数模板拼装，定型节点模板加固
模板安装拼缝的处理及加固情况
处理
措施
不合格
整改
核查
合格
单位工程负责人组织自检
抽样确定受检部位
墙、梁、柱、板模板基本项目检查的允许偏差项目实测
处理
措施
不合格
整改
核定
合格
发送分项质量评定
检查模板表面清理及脱模剂涂刷情况
合格
处理
措施
不合格
整改

6.7 模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘模
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
5
墙体钢筋
移 位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2‰。起拱

七、安全及文明施工要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭
15、木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。
16、模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。

八、模板支撑体系验算（验算均取最大、最多截面，其他部分按过程相同）
扣件钢管楼板（250mm厚）模板支架计算书

依据规范:
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008

计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为4.0m，
立杆的纵距 b=1.10m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.80m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距200mm，
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.25+0.20)+1.40×2.50=11.270kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.25+0.7×1.40×2.50=10.921kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为φ48×2.8。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.250×1.100+0.200×1.100)=6.410kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×1.100=2.475kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 110.00×1.80×1.80/6 = 59.40cm3；
I = 110.00×1.80×1.80×1.80/12 = 53.46cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×6.410+1.40×2.475)×0.200×0.200=0.045kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.045×1000×1000/59400=0.751N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.410+1.4×2.475)×0.200=1.339kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1339.0/(2×1100.000×18.000)=0.101N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.410×2004/(100×6000×534600)=0.022mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2
面板的计算宽度为1200.000mm
集中荷载 P = 2.5kN
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.250×1.200+0.200×1.200)=6.993kN/m
面板的计算跨度 l = 200.000mm
经计算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.200+0.080×1.20×6.993×0.200