[内蒙古]框剪结构医院工程防水工程施工方案(19页).doc

医院工程

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水
工
程
施
工
方
案

二零一一年四月

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工准备 2
4、抗渗混凝土施工 3
5、地下室SBS改性沥青防水卷材施工 5
6、屋面防水层施工 10
7、涂料防水施工 12
8、质量保证措施 13
9、质量问题及处理方法 15
10、成品保护措施 16
11、文明施工及安全管理措施 17

1、编制依据
1.1圣帝国际建筑工程有限公司提供的《建筑设计说明》；
1.2地下工程防水技术规范GB50108-2008；
1.3地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。
2、工程概况
本工程地下防水等级为一级，一道混凝土自防水，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，二层（4+3mm）SBS防水卷材。防水设置部位主要有地下室底板、外墙、桩头处理。此外在地下室后浇带、施工缝、外墙穿管处也设置了防水措施。屋面防水等级为二级，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，室内卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料。
防水做法概况表
防水
地下防水
地下室防水等级一级；
底板及外墙防水采用结构自防水与SBS卷材相结合，卷材采用4+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，结构自防水混凝土为C35P8。
屋面防水
屋面防水等级二级
卷材采用3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材
室内防水
1.5厚聚氨酯防水涂料
施工缝、
后浇带
采用遇水膨胀止水条、止水钢板
3、施工准备
3.1柔性防水均设置于迎水面一侧，因此地下室底板在浇筑前，承台、基梁、防水板、设备坑等垫层必须振实压光，表面要求干燥、无积水。
3.2防水材料要求提前进场，取样送检，检验报告未出来之前，不准施工。
3.3本工程抗渗砼均为商品砼，因此在防水砼施工前，商砼站要先按设计要求提供抗渗砼配合比，各种原材料的检验报告。
3.4选择优秀的防水施工队伍，熟悉施工图纸做好详细的书面技术交底工作。

3.5做好各种机械设备的维修、调试、试运行，保证正式投入使用时的正常运行。
4、抗渗混凝土施工
4.1材料要求
4.1.1水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：
（1）强度等级应不低于32.5级；
（2）在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；
（3）在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；
（4）在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；
（5）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1%。
4.1.3石子：粒径不宜大于35mm，一般石子粒径为5～35mm，泵送时石子最大粒径应不大于输送管径的1/4(碎石宜不大于l/5管径)；且不大于1／4混凝土最小断面；不大于3/4受力钢筋最小净距；吸水率应不大于1.5％；含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；且不得为碱活性骨料。
4.1.4掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。其掺量应经过试验确定。
4.1.5外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入聚羧酸基高性能减水剂，其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
4.1.6水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。
4.2防水混凝土配合比
本工程全部采用商品混凝土，混凝土供应商选定后及时向相关人员下达技术
交底，交底中对混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土搅拌、混凝土运输等提出相应要求。防水混凝土配合比的设计除满足抗渗等级要求及抗压强度、施工和易性等要求外，还应根据根据本工程的施工进度安排合理确定混凝土的初凝、终凝时间。
4.2.1防水混凝土配合比设计原则
（1）根据工程要求选择水泥品种及强度等级水泥品种的选用主要是由混凝土抗渗性、耐久性、使用条件及材料来源情况决定。水泥强度等级由混凝土强度来决定。
（2）合理选用砂、石材料。除了工程有特殊要求外，一般应优先采用当地砂、石材料，但必须通过试验，质量要符合国家标准，满足工程的要求。防水混凝土中砂率不宜小于35％，具体数值可以根据砂、石材料性能、工程的施工条件、结构情况和使用情况等选用。
（3）确定水灰比：防水混凝土的水灰比主要依据抗渗要求和施工和易性，其次考虑强度要求。
（4）确定用水量：用水量应根据结构条件(如结构截面大小、钢筋布置的稀密等)和施工方法(运输、浇捣方法等)综合考虑决定。
4.2.2防水混凝土配合比设计要求
（1）试配的混凝土抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
（2）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na20当量）不得大于3kg。
4.3施工工艺
4.3.1混凝土浇筑
（1）底板混凝土浇筑
基础按后浇带、施工缝位置分块浇筑，每块必须连续浇筑，按设计要求，采取有效的止水措施。
（2）墙体混凝土浇筑
涉及地下防水要求的墙体混凝土浇筑时，以后浇带、施工缝位置首先在墙底均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。
4.3.2混凝土振捣
施工过程中严格控制混凝土振捣工作，采用高频振捣机械振捣，以保证混凝
土振捣密实，避免漏振、欠振和过振。
后浇带处的止水带、止水条等要定位准确，施工过程中由专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。
4.3.3混凝土养护
为避免混凝土裂缝，加强混凝土养护非常关键。混凝土养护采用覆盖塑料布浇水养护方法，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14d，设专人检查、分区域记录（每四小时一次）。
4.3.4拆模
非承重构件的防水混凝土强度达到1.2Mpa且拆模时构件不缺楞掉角，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土要根据设计、规范和同条件试块强度来定拆模时间。
抗渗混凝土具体施工工艺参照《混凝土施工方案》
5、地下室SBS改性沥青防水卷材施工
5.1工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→3厚SBS防水层→4厚SBS防水层→保护层
5.2基层处理
防水卷材施工前基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔剂，基层处理剂的配制和施工应符合下列要求
（1）基层处理剂应与卷材及粘结材料的材性相容；
（2）基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。
5.3 SBS防水层施工
基层处理满足要求后，首先铺设3mm厚SBS卷材，再铺设4mm厚SBS卷材，均采用热熔法铺设，应先铺设阴角、阳角、设备坑等加强部位，再大面积铺设，铺设防水卷材应符合下列规定：

（1）应铺设卷材加强层，阴角、阳角、设备基础、桩头顶及四周承台底局部、施工后浇带、施工缝等均应属于卷材加强层部位；
（2）地下室侧墙、顶板卷材要求采用满粘法施工（底板可采用点粘法）；
（3）卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固铺贴，完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折；
（4）卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，搭接长度不少于100mm，接缝处应封严或采用材性相容的密封材料封缝；
（5）铺贴立面防水层时，应采取防止卷材下滑的措施；
（6）铺贴双层卷材时，上下两层相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得垂直铺贴；
（7）铺贴卷材时，热熔要均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接部位应溢出热熔的改性沥青。
5.4防水保护层施工
地下室底板和顶板保护层为干铺油毡一层后，铺设50mm厚C15细石砼作保护层，地下室外墙防水采用60厚聚苯板作防水保护层，防水层施工完后，应立刻做好保护层施工，防止防水层破坏。
5.5各细部防水做法
5.5.1防水附加层铺贴：出屋面管道、穿墙管根、阴阳角，底板防水保护墙转角处及与底板相交处等均用3mm厚SBS卷材做防水附加层，防水附加层采用热熔满粘法施工，附加卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面，宽度为500mm，转角两边各250mm。阴阳角防水附加层作法见图下图：

阴阳角防水附加层作法图
5.5.2底板与外墙相接的施工缝留置于底板面以上300mm高的外墙上，施工缝设置300mm×3mm止水钢板居中埋设，固定在外墙钢筋上，如下图：

底板与外墙防水节点
5.5.3地下室外墙与顶板交界处水平施工缝采用粘贴膨胀止水条进行防水处理。见下图：

地下室外墙与顶板交界处施工缝防水做法图
5.5.4水平面后浇带：

5.5.5侧墙面后浇带

5.5.6穿墙套管处做法：穿过防水层的管道与防水层连接处，增设一层环形
附加层，粘贴宽度不小于200mm，并在铺贴前将套管上的锈蚀杂物清理干净。

穿墙套管防水节点
5.5.7桩顶防水

5.6外墙后浇带处防水施工措施
地下室底板、外墙砼施工完后，在设有后浇带的位置用砖砌体作围护结构，详见下图：

5.6.1砖砌体应在相邻砼墙防水层施工完后开始施工，后浇带相邻砼墙的防水必须做到后浇带边缘，砖砌体材料为实心粘土砖Mu7。5、M5水泥砂浆。
5.6.2后浇带四周土方回填前，砖墙内壁用木方或钢管设置对撑，对撑间距不大于1m，待四周回填土稳定后方可拆除。
5.6.3砖墙砌筑高度为顶板高度，上口用钢管或木方和架板、防火棉封堵密实，防止污染后浇带防水层。
5.6.4待后浇带砼施工完后，开始施工后浇带的迎水面柔性防水层，新铺设的卷材与原卷材接缝要严密搭接，搭接长度不少于500mm，即井内砼面满铺。
6、屋面防水层施工
6.1屋顶防水层为3+3厚SBS改性沥青防水卷材。
6.2工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位铺贴卷材附加层→热熔铺贴屋面板卷材→热熔封边→屋面板与女儿墙接头处理
6.3对进场的改性沥青卷材（聚酯胎）SBS要进行外观检查（防水卷材厚≥3mm，外观要求边缘齐整、表面平整、厚度一致，不得有断裂、孔洞、褶皱、剥
离等情况）及出厂合格证等资料的检查，不合要求的要清退（进场后进行复试并经见证取样合格）。
6.4基层平整、牢固，女儿墙阴角处做成半径大于50mm的圆孤，基层表面尘土杂物清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分清理干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面保持干燥，含水率不得大于9%，现场测试方法为用1m2卷材贴于基层表面，阳光直射3-4小时后卷材内侧无结露时即认为基层基本干燥。基层含水率的检查须经监理工程师认可方可进行防水层施工。如未达到规定的含水率要求时，不得进行防水层施工。
6.5遇雨天或四级以上大风天气时严禁施工，必须在雨后或风后待基层含水率达到要求并彻底进行清扫工作后方可继续施工。
6.6涂刷基层处理剂：按照产品使用说明书，使用前将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，用电动搅拌机搅拌均匀，用长把滚刷均匀满涂在已清好的基层表面上，阴阳角等细部不易涂刷处，可用毛刷涂刷，厚薄均匀，不留死角，不透底，不得有漏刷或麻点等现象，经过4小时可以铺贴卷材。
6.7附加层施工：管根、檐口、女儿墙做附加层，附加层每边长度≥250mm。阴阳角做附加层，采取热熔法铺贴SBS卷材，铺贴前应将杂物、管道锈蚀清理干净，按规范及设计要求将卷材裁或相应的形状进行铺贴，立面、平面铺贴长度不小于250mm，附加层必须铺实、粘牢。
6.8热熔铺贴卷材：将SBS卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按弹好的标准线的位置，在卷材的一端用汽油喷灯加热卷材涂盖层熔触，加热位置为基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。在滚压时注意不要卷入空气及异物，要求用力均匀，不窝气，压实、压平。卷材搭接长度不少于100mm，上下两层至少错缝1/3幅宽，接缝处要粘牢，以边缘挤出沥青为合格。多余的沥青胶应挤出，搭接缝必须用沥青胶材料仔细封严，在卷材尚未冷却前用铁抹子把边封好。
6.9三面角的卷材铺贴方法见下图：

三面角卷材铺贴方法示意图
施工完完毕的防水层，进行蓄水试验，其蓄水时间不应少于24h。
7、涂料防水施工
7.1工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷防水层→检查→蓄水试验→验收
7.2基层清理:
涂膜防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次，经检查涂刷防水层的表面无凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；
7.3刷基层处理剂
7.3.1涂刷底胶:聚氨酯甲、乙组分和有机溶剂按1:1.5:2的比例（质量比）配置，配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完；
7.3.2将配好的底胶用长柄滚刷蘸满混合料均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右，涂后应干燥4h手感不粘时，方能进行下一工序施工。
7.4涂膜防水层施工

7.4.1涂抹顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
7.4.2在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强涂抹
7.4.3防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3～4遍，每遍涂刷量为0.6～0.8kg/m2；对立面基层以涂刷4～5遍，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。防水涂膜总厚度为1.5mm。
7.4.4涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂层。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀地刮开摊平；对立面基层，采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面成60°夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。
7.4.5每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度30～50mm。
7.4.6每遍涂层一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。
7.4.7待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方能涂布下一层。
7.4.8防水层施工完成后，试水必须请监理与项目部见证，蓄水试验24h 以上后，经过监理与项目部现场检查未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工。
8、质量保证措施
8.1 防水材料质量控制
防水卷材进场后，批量取样检验。对SBS3mm厚和4mm厚的卷材按表8.1中抽取要求数量的卷材，然后将抽样的卷材开卷进行规格和外观质量检验，若卷材全部指标达到标准规定，即为合格；若有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复试，全部达到标准规定为合格。复检时有一项指标不合格，该产品外观质量定为不合格。外观质量检验合格后还需要抽取一定数量进行物理性能试验。
表8.1 防水卷材取样标准
材料名称
现场抽样数量
外观质量检测
试验项目
聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
以同一厂家、同一品种、同一标号的卷材1000卷为一验收批。将一卷卷材切除距外层卷头2.5m后，顺纵向切除0.5m的全幅卷材试件两块。
孔洞、缺边、裂口、边缘不整齐、胎体露白、未浸透、撒布材料粒度、颜色、每卷材料接头
拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、不透水性、耐热度
表8.2 外观质量检查
项目
外观质量要求
折痕
每卷不超过2处，总长度不超过20mm
杂质
不允许大于0.5mm的颗粒
胶块
每卷不超过6处,每处面积不大于4mm2
缺胶
每卷不超过6处,每处不大于7mm,深度不超过本身厚度的30%
表8.3 防水卷材物理性能
项目
性能要求
聚酯毡胎体卷材
可溶物含量（g/㎡）
3mm厚≥2100
4mm厚≥2900
拉伸性能
拉力（N/50mm）
≥800（纵横向）
延伸率（%）
最大拉力时≥40（纵横向）
低温柔度（℃）
≤-25
热老化后低温柔度（℃）
-20，无裂缝
不透水性
压力0.3MPa，保持时间30min，不透水
8.2 施工工艺质量控制
8.2.1质量检验重点放在材质检验、基层、防水材料与基层的粘结、接缝、节点处理、阴阳角、卷材间的粘结等环节上。
8.2.2基层表面要平整、牢固、干燥、洁净，不能留有硬物以免破坏卷材，阴阳角处呈圆弧形，冷底子油涂刷均匀，不得漏涂，施工完办理隐检手续。
8.2.3接缝不允许有漏底、打皱、翘曲等现象。
8.2.4接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥砂浆清除干净。
8.2.5卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，断开打皱处，按接缝处理。
8.2.6防水层不允许有破损和渗漏水现象存在。
8.2.7防水层的铺贴方法、搭接长度、收头应符合规范规定。卷材与卷材的搭接缝以及和附加盖口条，必须粘贴牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其他外观缺陷存在。
8.2.8防水层与保护层应粘接牢固、结合紧密，且厚度均匀一致。
8.2.9防水保护层混凝土浇水湿润养护，养护时间不少于7d。
8.2.10严格按图纸施工，质检员要加强巡视检查，每道工序完成自检合格后报质检人员检查签认，再报监理工程师验收通过后方可进行下道工序。
8.2.11卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。
8.2.12施工缝浇筑混凝土前应先对止水钢板用钢丝刷清理，直至露出钢板本色。
8.2.13遇水膨胀止水条应作好防雨措施，在浇筑混凝土前要覆盖严密。
9、质量问题及处理方法
9.1 起鼓
基层质量不良，水分蒸发，底油表面有冷凝水受热汽化都可产生卷材起鼓。
修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气待基层干燥后，先涂基层处理剂(冷底子油)，再按防水层各层做法铺贴，并应增加卷材层数，修补应分两次抹成，以防再次起鼓。
9.2 翘边
多数翘边为基层处理不良，细部施工中基层不干燥，做法粗糙所致。应对细部施工中各点做好干燥排水清洁工作，细致涂抹底油，对端头翘起部分可施加压力使其粘结牢固。
9.3破损
卷材防水层施工后，在混凝土保护层施工过程中产生碰破、划伤，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度划伤，可做增强涂布，对于破损严重者，应将破坏部分割除，露出基层，再按各层施工作法补做。尤其注意积水坑等部位施工时，避免钢筋安装时磕碰防水保护层，造成卷材破损。
10、成品保护措施
10.1铺贴防水卷材时，非施工人员禁止进入作业区域，参施人员及管理人员不准穿带铁钉或高跟鞋进入作业区。
10.2做保护层前要进行全面检查，保护层施工时不能用铁锹等尖锐硬工具刺伤卷材，小推车的腿要用麻布等软物包裹。如确有损坏，应及时修补，然后再铺筑保护层。
10.3在保护层未达到强度以前，严禁各种材料和施工人员进入防水施工场地。
10.4地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
10.5卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。
10.6每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂清洗干净，以便于重复使用。
10.7雨季施工期间现场必须备置塑料薄膜，如突降大雨，应立即停止施工，并将已施工完毕的卷材覆盖。

11、文明施工及安全管理措施
11.1防水卷材施工人员必须是持有效证件的特殊工种进行施工。
11.2任何作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
11.3施工现场严禁吸烟。施工人员三证（身份证、务工证、暂住证）必须齐全，进入施工现场要向工程管理部门进行注册登记，严格遵守现场管理制度，进出工地走专门的通道，并接受安全保卫人员的检查。
11.4防水施工作业队要配备安全员。
11.5 2m及以上高处作业时必须系好安全带，每次使用前检查安全带的吊环、绳索是否结实牢固。
11.6作业前，必须到项目部安全部门开据动火证，安排看火人员。
11.7汽油喷灯或火焰喷枪应设专人操作与保管，当点燃喷灯或喷枪时，喷口不准对着人或者易燃物，以免烧伤或发生火灾。
11.8施工前，清理作业面10m范围内的易燃物品，保证施工安全。
11.9雨天及五级风以上的天气不得进行防水施工。
11.10严禁酒后作业，施工现场和通道内严禁嬉戏、追逐和打闹等。
11.11在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。
11.12防水卷材及其辅料等不能随意弃置，收工后要将未用完的材料带回仓库，清理干净现场。
11.13各作业队现场准备一间临时库房，供材料进场后临时存放，存放应单层立放，不得与各种有机溶剂等有害物质接触，库房周围应备足灭火器材。
11.14卷材包装纸及杂物要及时清理，堆放在指定地点，以确保场容清洁，活完场清。
11.15作业区应配备手提式干粉灭火器，每区段数量不应少于5个。
11.16严禁随意拆改任何已搭设好的安全防护设施，如因施工需要确需拆除，应征得项目部安全负责人的同意，施工完后立即恢复。
11.17在施工过程中，如果上下两层同时进行交叉作业，上下两层间必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施；否则不得使工人在同一垂直线的下方工作。
11.18燃具在使用前必须进行检修，不合格的不准使用。

11.19基槽边应按要求设安全防护，禁止向基坑内乱扔物品，防止砸伤人。
11.20防水作业区必须保证通风良好。
11.21清洗现场机具时不得污染地面，应采取液体接漏收集措施，以重复利用。
现场施工过程中剩下的卷材下脚料应集中回收，集中清理出现场，现场垃圾应进行合理分类，及时清运到指定区域，按相关要求进行处理。