竖向钢筋位移控制及现浇板钢筋保护层厚度控制措施.doc

竖向钢筋位移控制及现浇板钢筋保护层厚度控制
施工技术

1.工程概况
本工程为全现浇框架—剪力墙结构，本工程钢筋类型有HPB235、HRB335、HRB400，纵向受力钢筋最大直径Φ25。其中HRB400钢筋应用数量为2573T，占钢筋总量的72.5%。

2.施工技术应用
2.1选型
钢筋工程是本工程结构施工阶段重点控制项目，是影响结构工程施工质量的主要因素。钢筋保护层控制不到位是结构施工的质量通病，而混凝土浇筑后，该缺点即被隐蔽，易被人忽视。而钢筋保护层控制问题一直是钢筋工程的常见质量问题，且项目部制定的质量指标比国家规范要求的指标有提高（以北京市建筑结构长城杯评审标准为检验标准），因此施工中钢筋安装控制的难度较大。钢筋保护层厚度准确能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。
2.2工艺流程
竖向钢筋位移控制：加工框架柱钢筋的保护层定位撑→加工框架柱定位箍筋→加工墙体梯子筋→加工剪力墙竖向钢筋定位卡→定位设施就位

现浇板钢筋保护层厚度控制：制作现浇板条形钢筋马凳→下层钢筋网片绑扎→安放现浇板底板钢筋塑料垫块→安放钢筋马凳→上层钢筋网片绑扎→搭设施工跑道→保护成型钢筋
2.3施工控制
为提高钢筋工程的施工质量，制定一系列行之有效的技术措施保证质量目标的实现。

2.3.1框架柱钢筋的保护层定位撑：
位置：在混凝土面下5～10mm。
做法：操作面现场制作安装，使用钢筋废料头（长度约3～5cm，必须保证钢筋骨架在模板内不发生偏移），刷好防锈漆，焊在箍筋上，每个面焊两点。
2.3.2框架柱定位箍筋：
位置：距混凝土面50cm。
做法：在现场钢筋加工车间预制，用制作好的箍筋加工。使用Φ14～16园钢制作定位箍筋的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10园钢制作，挡点长度取30mm。
2.3.3墙体梯子筋：
位置：剪力墙钢筋内
做法：在现场钢筋加工车间预制
1）竖向梯子筋加工
竖向梯子筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。
2）水平梯子筋加工

水平梯子筋类似于竖向梯子筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。
2.3.4剪力墙竖向钢筋定位卡
位置：剪力墙中两道，距剪力墙混凝土面5～10cm一道。
做法：现场钢筋加工车间预制，通长钢筋上面焊钢筋废料头（长度3～5cm），卡住每一根竖向钢筋。如下图示意。
2.3.5 “П”型内撑筋加工
“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12园钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。

2.3.6梁、板钢筋保护层控制
使用钢筋保护层塑料垫块及塑料定位卡，间距应控制在600mm以内（即每平方米不得少于3只），呈梅花状排列，保证钢筋保护层的厚度。使用通长马凳筋，选用Φ10～12园钢制作，间距1m一个，保证现浇板上部钢筋网片的钢筋保护层厚度。在作业面搭设通行道路保证成型钢筋不受踩踏破坏。
2.3.7钢筋绑扎施工控制
1）钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1：6调整到位。
2）绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋，可直接按照梯子筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2m且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定位箍筋相连，梯子筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3）墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。
4）墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位，与内撑筋位置对应。
5）框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定位箍筋来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。

3.工程质量
3.1质量保证措施
3.1.1钢筋工程施工作业前，项目部技术负责人组织项目钢筋工长及钢筋作业班组，邀请专家进行专题讲座，召开技术交底会议，明确施工方法及质量检验、监督制度。
3.1.2根据图纸及规范要求，绘制保护层定位撑、定位箍筋、竖向梯子筋、水平梯子筋、“П”型内撑筋、条形钢筋马凳等加工图，由技术部门审核后交加工车间加工，加工车间根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。
3.1.3钢筋进场按指定地方堆放，按级别、规格挂牌堆放整齐，钢筋进场要及时配合试验工取样检验，试验结果合格后方可使用。
3.1.4切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，料头按规格级别分别堆放整齐。
3.1.5钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。

3.1.6墙净跨大于2.5m时中间均设一道梯子筋，砼外墙外侧保护层厚度为50mm内侧为2.5mm，用标准垫块600mm梅花型支撑控制。
3.1.7钢筋保护层塑料垫块间距600mm一个，呈梅花状排列。条形通长钢筋马凳间距1m一个。项目部质检员仔细检查各项控制钢筋位移和钢筋保护层厚度的措施是否准确安放到位。
3.1.8钢筋安装绑扎必须按规范要求施工，绑扎铁丝长度按钢筋直径大小确定，绑扎住一构件钢筋必须按口字型扣，不得一顺绑扎并不得漏绑。
3.2质量检验结果
3.2.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。代替结构钢筋用定位筋，有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。
3.2.2钢筋应无污染、锈蚀，表面清洁。
3.2.3竖向梯子筋、水平梯子筋、定位箍筋、Π形内撑筋安装及保护层垫块设置符合国家有关规范合标准要求。

4.效益分析
4.1社会效益
通过项目经理部全体人员的共同努力及实施规范化的管理，锻炼了一批青年管理人员，并积累了宝贵的经验。同时提高了工程质量，受到质量监督站的较高评价，为企业赢得了信誉。同时也创建了项目品牌，在业主中树立了良好的形象，取得了良好的社会效益。