甘肃某火电厂锅炉补给水处理系统试运作业指导书-.doc

内部受控文件

甘肃某电厂2×135MW机组工程

施工作业指导书

工程名称: 锅炉补给水处理系统试运
工程编号:

工程名称:锅炉补给水处理系统试运

施工部门：热机工区

编 写： 日期：

工区专工： 日期：

工 程 部： 日期：

安 监 部： 日期：

总 工： 日期：

目 录

1.编制依据……………………………………………………………….4
2.工程概况………………………………………………………………..4
3.试运前应做的准备和必须具备的条件……………………………….5
4.参加试运人员的资格和要求………………………………………….6
5.作业所需的工器具……………………………..……………………..6
6. 作业程序、方法、内容及工作标准，安装记录…………………..6
7. 作业过程中“见证点”的设定和停工待检点的设………………..11
8.作业活动中人员的职责、分工和权限…..…………………………..12
9.作业环境的要求……………………………………………………….12
10. 作业活动中的安全要求和措施………………….…………………12
11. 危害辩识、风险评估和风险控制对策表………………………13
12. 危险过程控制检查表(工区跟踪检查表)…………………………...17

1. 编制依据
序号
名 称
版次
来 源
1
火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）
2000版
(DL5011-92)
电力公司
2
火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）
2001版
(DLJ58-81)
电力公司
3
电力工业部西北电力设计院图纸H0201～H0207

西北电力设计院
4
电力建设安全工作规程
1996版
能源部
5
设备随机资料

2.工程概况
2.1系统说明
2.1.1某电厂2×135MW机组化学水处理之锅炉补给水处理系统水源来自汽机房生水加热器，生水加热至30~35ºC。
2.1.2 系统的联接方式：机械过滤器采用并联连接，除盐系统一级除盐设备采用串联连接、混床采用并联连接。
2.1.3锅炉补给水处理系统流程：
由供水系统澄清过滤后来水—→生水加热器—→生水箱—→生水泵—→机械过滤器—→逆流再生阳离子交换器—→除二氧化碳器—→中间水箱—→中间水泵—→逆流再生阴离子交换器—→混合离子交换器—→除盐水箱—→除 盐水泵—→主厂房。
2.1.4锅炉补给水处理系统出水水质标准:
硬度 ≈0 umol/L
二氧化硅 ≤20ug/L
电导率 ≤0.2us/㎝
PH值 ≈6-7
2.2设备概况：
2.2.1本系统试运设备及参数：
序
号
名 称
设备规范及技术数据
数量
(台)
备 注
1
机械过滤器
Φ3024 石英砂层高H=1200㎜
2

2
逆流再生阳离子交换器
φ2020 树脂层高 H=2200mm
2

3
除二氧化碳器
φ1600 填料层高H=2500
2

4
除二氧化碳风机
BF4-72-11 N0 4.5A
2
N=4KW
5
中间水箱
φ2820 V=7m³
2
钢制内衬橡胶
6
中间水泵
AZ65-200A Q=55m³/h
P=0.4MPa
2
N=11KW
7
逆流再生阴离子交换器
φ2020 树脂层高 H=2300m
2

8
阴.阳混合离子交换器
φ1520 树脂层高 H阳=500mm
H阴=1000mm
2

9
树脂捕捉器
DN125
2

10
阳树脂清洗罐
φ2020
2

11
阴树脂清洗罐
φ2020
2

12
反洗水泵
Q=330~380m³/h H=0.30MPa
1
N=55KW
13
生水泵
Q=60m³/h H=0.4MPa
2
N=15KW
14
除盐水泵1
Q=55m³/h H=0.54MPa
2
N=18.5KW
15
自用除盐水泵
Q=50m³/h H=0.50MPa
2
N=11KW

除盐水泵2
Q=110m³/h H=0.54MPa
1
N=30KW

凝结水除铁过滤器反洗水泵
Q=50m³/h H=0.40MPa
2
N=11KW
16
生水箱
V=300m³
1
钢制聚尿防腐
17
除盐水箱
V=800m³
2
钢制聚尿防腐
18
高位碱液贮存槽
V=40m³
2

19
碱液计量箱（阴床用）
V=1.25m³
1

20
碱液喷射器（阴床用）
W61P-2014 Q=11.4~17.5m³/h
1

21
碱液计量箱（混床用）
V=1.0m³
1

22
碱液喷射器（混床用）
W61P-1511 Q=7.1~11.1m³/h
1

23
高位盐酸贮存槽
V=40m³
2

24
盐酸计量箱(阳床用)
V=2.0m³
1

25
盐酸喷射器（阳床用）
W61P-2014 Q=11.4~17.5m³/h
1

26
盐酸计量箱(混床用)
V=1.0m³
1

27
盐酸喷射器（混床用）
W61P-1511 Q=7.1~11.1m³/h
1

28
酸雾吸收器
φ500
2

29
贮气罐
V=8m³
2

30
罗茨风机
Q=8m³/min P=0.06MPa
2
N=15KW
31
废水泵
Q=100m³/h P=0.25MPa
2
N=18.5KW
32
碱液计量箱(废水池用)
φ710 V=0.4 m³
1

33
盐酸计量箱(废水池用)
φ710 V=0.4 m³
1

3. 试运前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1系统设备、管路均安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全。
3.2现场土建工作全部结束，土建及无关人员撤离。
3.3 中和池防腐完好，具备通水条件。
3.4 化水厂房排水沟下水道具备通水条件。
3.5 厂房内照明，生活水施工完，具备投运条件。
3.6 生水水源具备供水条件。
3.7准备必要的工具，及安全防护用品。
3.8用电审请，安全施工作业票审批完。
4. 参加试运人员的资格及要求
4.1 所有试运人员均须持证上岗。
4.2 所有试运人员均应熟悉本系统流程及设备特点。
4.3 所有试运人员均应经技术及安全交底后方可进行试运工作。
4.4 试运人员应懂一般电气操作规程及防护、抢救知识。
4.5 热控、电气人员应随时在现场监护。
4.6 试运人员应听从指挥人员命令，统一指挥，有令则行，令禁则止，严禁擅作主张。
4.7 试运期间应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
5. 试运所需的工（机）器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
管钳

把
1

2
割炬

套
1
无破损
3
工具包

个
1

4
合尺
5m
个
1

5
活扳手

付
1

6
生料带

盒
4

6. 试运程序、方法、内容及工作标准，试运记录
6.1 试运程序：
试运前准备工作—→水泵、风机4~8小时试运—→系统水压—→系统冲洗
6.2 试运内容、方法及工作标准
6.2.1 试运前的准备工作：
6.2.1.1 检查电气电机空负荷运转记录，应符合《验标》电气篇规定，旋转方向准确无误。
6.2.1.2 复查对轮中心找正记录，应符合《验标》机7-1-6规定。
6.2.1.3 盘动转子，应灵活、无摩擦和异常响声。
6.2.1.4 检查对轮保护罩应牢固，与对轮不相碰。

6.2.1.5 水泵应加入N46工业润滑油，油位应处于油窗中间位置。
6.2.1.6 罗茨风机加入指定ISO220重负荷工业齿轮油，油位应处于油窗红线以上位置。
6.2.2 水泵4~8小时试运转
6.2.2.1生水泵及反洗水泵试运系统图:
图（一）生水泵及反洗水泵试运系统图

6.2.2.2 除盐水泵试运循环系统：

图（二）除盐水泵试运系统图

6.2.2.3 中间水泵试运循环系统：

图（三）中间水泵试运系统图

6.2.2.4 废水泵试运循环系统：

6.2.2.5 打开由主厂房来生水隔离门，向清水箱内充水200t 清水。
6.2.2.6 生水箱注水前，必须将水箱内部清理干净，以防止杂物损坏水泵叶轮。
6.2.2.7 压力容器液位指示器安装完毕，观察方便可靠。
6.2.2.8 除盐水箱内应事先注入500t清水。
6.2.2.9 中间水泵循环系统可从以上系统充水。
6.2.2.10废水泵试运前须分别在#1、#2废水中和池内注入2/3以上水位的清水。
6.2.2.11 废水池内注水前必须将池内清扫干净，经确认干净、无任何杂物后方可注水。
6.2.2.12水泵试运中应检查、监测以下项目：
* 出口压力应达到额定值且稳定（额定压力见各水泵铭牌）
* 水泵运行应声音正常，无摩擦、冲击现象。
* 电机电流≤额定值（电气专业监测）
* 轴承温度≤70°C
* 轴承振动≤0.04mm（全波）
* 轴承密封装置温度正常，不漏空气，盘根密封可少量滴水。
* 连续试转时间4~8小时。
* 停泵惰走有一定时间，不发生突然停泵现象。
6.2.2.13在试运中，水泵启、停、增、减流量均应通知电气人员进行监护，尤其增加水泵流量时应由电气人员监测电机电流，以防电流超负荷烧毁电机。
6.2.2.14水泵运转结束，应关闭水泵进、出口阀门，放尽系统内积水。
6.2.3 罗茨风机试运转：
6.2.3.1 罗茨风机试运转系统：空负载运行时将废水中各池内进风门及排空门打开；带负载运行时可以适当关闭排气门，以保持适当的压力。
6.2.3.2 启动后空载运转20~30分种，检查有无异常现象。
6.2.3.3 空载正常后方可在正常负载情况下运转2~3小时，同时检测以下各项指标：
* 轴承温度≤75°C
* 润滑油温度≤45°C

* 排汽压力≤0.07MPa
* 电机电流≤额定值
* 轴承振动≤0.06mm
6.2.3.4 运转结束再检查润滑油量是否足够，若不存在泄漏情况，此时不能添加，一个月后再换新油，以后每三个月换一次润滑油。
6.2.4系统水压
6.2.4.1系统水压的两条原则：
* 本系统不做超压试验，只做工作压力试验。
* 每级系统可用试转后的自用除盐水泵做压力源。
6.2.4.2各系统范围及试验压力：
* 生水系统：生水泵—→过滤器
生水泵 压力：0.4MPa
* 除盐系统：阳床 阴床 混床
水泵：自用除盐水泵 压力：0.5MPa
* 除CO2器、中间水箱：灌水
* 酸碱系统：现场接临时水源灌水
6.2.4.3压力试验中应分系统，逐步进行，不能同时进行两个系统。
6.2.5系统冲洗：
6.2.5.1系统冲洗应按正常运行的流程进行。
6.2.5.2每级设备前的管道冲洗时，应先将与设备所连法兰解开，将杂质直接冲入地沟，待水质澄清方可将其与设备连接起来，冲洗设备内部。严禁把管道内的杂物冲入设备，以防损坏阀门或水泵。
6.2.5.3各系统冲洗至出水澄清即可。
6.2.6系统模拟试验.
6.2.6.1箱槽液位指示应传动灵活、可靠，指示准确。
6.2.6.2储气罐安全阀起跳压力应准确。

6.2.6.3气动阀应全行程启闭灵活，开度准确。
6.2.6.4做喷射器流量调节试验，应符合设计要求。
6.2.7.5再生水系统应畅通。
6.3作业记录
6.3.1各水泵试运行记录.
6.3.2罗茨风机试运行记录.
6.3.3系统水压记录.
6.3.4系统冲洗记录.
6.3.5系统模拟试验记录.
7.作业过程中“见证点”的设定和停工待检点的设定
7.1“ H”点的设定：
7.1.1中间水泵试运
7.1.2除盐水泵试运
7.1.3反洗水泵试运
7.1.4生水泵试运
7.1.5废水泵试运
7.1.6罗茨风机试运
7.2“ S”点的设定：
7.2.1系统严密性试验
8. 试运过程中人员的职责、分工和权限
8.1班长根据本班的人员情况，合理分配工作，调动工作力量，负责运行的全面质量、安全工作。
8.2技术员对运行方案负全责，对安全试运提出防范措施，对设备缺陷办票处理，有权制止不合理的试运方案，对试运技术和质量负全责。
8.3安全员对设备试运现场安全负责，应深入现场监督检查和各项安全措施的执行情况，对事故隐患做出预见，以便指导预防，有安全否决权。

8.4组长及组员应服从班长的领导，严格按照试运作业指导书的内容施工，对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，发现试运方案有误或其它问题应及时上报，并提出合理化建议。
8.5试运人员认真做好运行记录，不得窜岗、脱岗。
9．试运环境的要求
9.1现场应道路畅通、厂房封闭、照明充足。
9.2沟道、孔洞应有盖板，未盖的应有警告标识。
9.3土建人员应撤走。
9.4应保持现场整洁干净，材料堆放应整齐。
10.试运安全措施及要求
10.1危险点：设备启停
针对措施：试运机械的启动、停运均应由机务人员通知电气人员送电启动和断电停运，严禁机务人员私自启、停机械。
10.2危险点：带电运行及试运
针对措施：运行中如需增加负荷，应通知电气监测电流；运行中机械有异常需处理，应停机停电后方可进行，且应有专人监护。
10.3危险点：试运现场
针对措施：现场应清洁，道路畅通，消防器材处于备用状态，无关人员远离试运现场。
10.4危险点：使用电动工具
针对措施：使用手提砂轮机时必须戴上防护眼镜和绝缘手套，磨削方向不得对人。电动工具必须设置可靠的接地线，非电气人员严禁乱接电源，作业人员正确使用劳动防护用品，组长要做好监护工作。
10.5危险点：夜间作业照明不足，光线昏暗，危及作业人员的生命安全。
针对措施：夜间作业要求照明灯数量充足，光线明亮。
10.6危险点：系统水压试验
针对措施：系统水压试验时如有泄漏应在泄压后方可进行消缺工作。
10.7危险点：卸酸碱

针对措施：卸酸碱时应正确佩戴防护用品，必须带防护面罩及耐酸碱手套。现场具备充足的水源。
10.8运行现场环境应干净整齐，各检查点照明充足，运行人员必须坚守岗位，严禁脱岗、窜岗。
10.9试运期间进行消缺工作，必须严格执行工作票制度，运行人员严禁乱动系统。
以上提出了一些危险点针对措施，作业人员一定要严格执行，另外施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，高空作业要系安全带，坚决杜绝习惯性违章，严格执行«安全一般规定»及«电力建设安全工作规程»中与施工有关的内容。
11．本工程危险识别、风险评估及控制对策表（见附表）。