A块工程防渗漏技术方案建议书.doc

A块工程防渗漏技术方案建议书

三林城W5（A）地块商品住宅
（金谊河畔住宅小区）工程

防
渗
漏
施
工
专
项
方
案

上海市建工机械工程有限公司

三林城W5（A）地块金谊河畔二期住宅工程防渗漏施工专项方案
一、综述：
随着住宅消费市场化、商品化进程的日益发展，广大市民对新建住宅的质量要求已经提高到一个前所未有的高度。抓好新建住宅创建“无渗漏”工作，是提高住宅质量的一个重要环节，并将作为住宅建设管理系统质量管理的一项长期而重要的工作。对新建住宅创建“无渗漏”工作一定要持之以恒，抓出成效。要从建立组织体系、管理体系、技术体系上的“不渗不漏”的工作机制来保证创建工作的有效进行。
创建“无渗漏住宅工程”的关键在于措施和计划的具体。落实和实施在施工中必须严格控制和选择优质材料及优化施工工艺，根据本工程的施工特点，从结构工程施工开始，严格执行施工及技术保证措施。
本工程防水部位具体做法为：
地下室外墙采用K11防水浆料（）。
地下室底板采用H40排水板、上部再浇160厚砼。
地下室外墙的内墙面采用H10排水板、外部两遍粉刷。
、、35厚C25细石砼找坡粉（平最薄处30厚）、塑料夹层板H18、土工布一层。
、。
厨、卫间地面满做K11防水浆料两度。
阳台地漏周边防水K11防水浆料两度。
、钢筋网片上浇4cm厚陶粒砼。

二、组织管理
本工程将防渗漏作为控制重点，严格把好质量关，对其中的关键工序及控制要点进行监控，并做好隐蔽验收。以下是主要几个控制点分别为：砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。
地下部分包括：后浇带施工、通道口连接部分、地下室内外墙和地下室底板。
地上部分包括：号房（厨卫间和阳台、门窗、穿墙螺杆）
屋面部分包括：屋面防水构造、雨水排管
要做好工程防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措施，这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题。
工程管理目标：争无渗漏工程，创质量新高。
组织形式:施工现场由业主、监理、施工单位组成创无渗漏领导小组。
管理组织网络图组织措施
资 料
技 术
施 工
质 量
材 料
设计单位项目负责人
施工单位项目经理
监 理 单 位 总 监
建设单位项目经理

组织措施
以施工单位项目经理为创建无渗漏住宅工程的第一责任人。具体管理工作再细分为：
1、技术科：落实防渗漏方案的编写，同时也加强对整个施工过程地巡视，一旦发现问题和隐患要及时解决，将工作情况汇报项目经理。
2、施工科：明确落实谁施工谁负责，对于已经提出的问题进行整改，并上报验收。
3、质量科：将防渗漏工作作为日常检查重点，对于出现的技术问题和质量问题要及时通知技术科和施工科。

施工管理措施：
1、在设计图纸交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。
2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的进场管理，做好材料的见证取样、复试工作。
3、在住宅工程创建“无渗漏”工作施工中，以“预防为主”，全面落实创建工作措施，加强事前和事后检查，把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。
4、对每道工序的操作质量进行巡视检查，对违章操作，不符和质量要求的及时纠正，防患于未然。
5、在工序质量的自检、互检的基础上，进行工序交接检查，坚持上道工序不和格不能转入下道工序施工的原则。
6、隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案中，对查出的问题必须认真处理，必须监理工程师核认后，方能转入下道工序施工。
7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护措施，防止后续工序对成品的污染和破坏。
8、严格对建筑材料的质量选择与控制，采取前选择好供应商并取得和封存样品，做好材料验收和材料合格证明资料收集工作，材料登帐入库后做好保管工作，以确保住宅工程的内在质量。
9、每一周集合监理单位和施工单位召开一次防渗漏专题例会。

三、施工技术措施
1、砼施工部分：
、砼工程预防渗漏的技术措施：
一般来讲要一次性浇筑完成，中间不设施工缝。大体积混凝土特点是：一次性浇筑方量大、混凝土厚、水化热大、混凝土内外温差大，容易产生收缩裂缝。
、混凝土浇捣方法：
（1）基础底板结构采用商品混凝土，用混凝土汽车泵或混凝土固定泵布料。
（2）砼浇捣时采用斜面分层下料的施工工艺，每皮厚度不大于30mm，分段严格按流水控制。保证上皮砼盖住已浇捣好下皮砼，不超过初凝时间。
（3）每台泵车供应的砼浇筑范围不少于3～4只振动机进行振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实不大于50cm，要振到砼表面露浆。
（4）由于砼供应大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。
（5）砼表面要做“三压三平”。
按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。
实凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。
终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
（6）谈浇捣前及浇捣时、基坑表面积水，由集水井内潜水泵抽出。
（7）墙顶板浇捣时，砼布料应按布料点间距沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动机使混凝土流淌，不允许造成高差过大现象。
（8）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：
当预留长或宽超过1m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。
当预留孔的长或宽超过1m时，也可采取在墙处开设门子板带孔底模，留观察孔的方法作为观察砼浇捣时流动情况及振动棒插入布振之用。
、大体积混凝土浇捣质量保证措施
（1）由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。
（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。墙顶板投每次浇搞的原材料尽可能一次配齐。
（3）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。
（4）当底板砼浇筑大于1000m³时，每200 m³制作一组试块。
（5）质量部门分班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
（6）在施工过程中及时向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
（7）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（8）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
（9）砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以返车，严禁不合格砼进入泵车输送。
（10）每台进料量要及时反映，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位。基本做到速度相同齐头并进。
（11）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料振捣，每台泵的砼浇捣面不少于6只振动棒进行砼振捣。
（12）柱、墙砼的自由落度不得大于2m，超过2m采用串简下料或开门子板。
（13）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计砼捣至散落处的时间少于初凝时间，则可不派去清理。否则，应立即派人进行散落砼的清理，在砼捣至散落处之前，必须清理干净。
（14）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
（15）砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。
（16）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
（17）混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面的内外温差，防止收缩裂缝的产生。

2、地下部分：
地下部分重点控制易发生渗漏部位的主要有底板、后浇带接缝处
、底板施工防渗漏措施
底板施工时主要控制砼的大面积浇捣，如果未控制好将会产生裂缝，为了控制裂缝的出现，须特别注意引起大体量砼结构开裂的最主要原因是水泥水化热的大量积聚使出现温升及后期降温现象。所以我们采取以下措施控制好砼发生开裂现象。
（1）、对基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生产的热量，从而控制大体积砼的温度升高；
（2）、每台泵车供应的砼浇筑范围不少于3～4只振动机进行振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实不大于50cm，要振到砼表面露浆。
（3）由于砼供应大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。
（4）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。
（5）在施工过程中及时向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
（6）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、振捣步骤等做到心中有数。
（7）混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面的内外温差，防止收缩裂缝的产生。

、防渗措施
1）后浇带采用微膨胀混凝土，抵消混凝土收缩产生的裂缝。并保证在主体结构封顶后进行浇筑。
2）浇捣下一段混凝土前，施工缝内的浮石、残浆全部清除。混凝土表面凿毛，用高压水冲洗干净。
3）施工缝的留置可选用踏步式等形式。墙中间必须嵌金属止水片，金属止水片之间的焊接质量必须保证。（附图14、地下室外墙止水钢板设置示意图）
4）接浆沿缝长度方向要均匀，接浆后随即浇捣混凝土，振动时要使接浆与混凝土合并振捣密实。不能超振，以免使粗骨料下沉，水泥浆上浮。
5）施工缝留置的内外侧面在支模时留出的宽度不得小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作为加强施工缝做好防水抹面和膨胀水泥抹面的凹槽。
、与外墙板连接处防水节点处理
为确保外墙板与底板、楼板施工缝防渗漏，采用施工底板时同时做200mm高外墙板翻口，设宽300mm厚3mm止水钢板。后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模。在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。
、地下室外墙防渗漏的技术措施：
本工程地下室工程为全现浇钢筋混凝土结构。引起渗漏的主要原因有混凝土振捣不密实、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、施工缝处理不当而渗漏水、结构产生裂缝渗漏水、预埋件部位及管道穿墙部位处理不当引起渗漏等，随着时间的推移，混凝土裂缝还会逐渐扩大，渗漏水程度也会进一步加剧，而带有侵蚀性介质的地下渗水，还会带来钢筋的腐蚀、混凝土的剥落、降低承载力和缩短寿命等问题。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞的预防措施
1）商品混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。
2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模在浇筑前应充分湿润；钢模应刷水性脱模剂，涂刷应均匀。
3）钢筋过密部位采取相同等级细石混凝土分层浇筑，精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆模；底模应在混凝土强度达到规范规定后方可拆除。
、预埋件、穿墙管道处防渗漏技术措施
预埋件（包括预埋螺栓、铁件、和暗线盒等）、穿墙管道处渗漏水。其原因有；
1）预埋件周围混凝土振捣不密实。
2）预埋件过密，混凝土浇捣困难。
3）没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能和混凝土粘结严密。
4）暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后又由关内流出。
5）在施工或使用中，预埋件受松动，与混凝土产生缝隙。
6）穿墙管道处构造处理不当。
针对以上原因，我公司在施工中将采取以下技术措施：
1）施工中预埋件必须固定牢固，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。
2）设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时预埋件的断面应适当加厚。
3）加强预埋件表面的除锈处理。
4）对于穿墙螺栓，用清水湿润对桩螺栓洞，用毛刷刷上水泥净浆一遍，随即抹上1：2的水泥砂浆，水泥砂浆用铁板压实压光，且收抹不少于3次，填补的水泥砂浆表面应略高于砼表面1－2MM，接口平整。

、同时我公司针对裂缝这一质量通病的产生、预防等情况进行分析并且提出了相应的技术措施具体如下：
：
（1）大体积混凝土的水泥在水化时，短时间产生大量的水化热且不能及时散发，导致混凝土核心部分与表面的温差，进而引起温度应力，当温度应力大于混凝土自身的抗拉强度时将造成混凝土的开裂，混凝土水化热的大小与水泥的各种化学组分、水泥的用量大小紧密相关。
（2）混凝土干缩引起裂缝，由于普通混凝土具有在凝结后体积会缩小的特性，故在混凝土结硬后由于收缩产生变形应力，一旦这种变形应力大于混凝土自身的抗拉强度即会导致混凝土的开裂。
（3）结构基础沉降不均匀引起的裂缝，由于地基具有非匀质性，大型基础会产生不均匀沉降导致混凝土产生变形，从而造成混凝土的开裂。
（4）荷载作用产生裂缝，由于基础上部结构的荷载是非均布的，当在不同部分的荷载相差一定程度时会产生混凝土内部的变形，从而导致混凝土的开裂。另外还有诸如环境温度、环境介质、混凝土的塑性坍落度及塑性收缩也会引起混凝土开裂。
：
混凝土板墙的开裂是可以进行防治及控制的，为此本公司根据多年的经验及现场实际情况来制订的施工技术措施，主要包括以下几个方面：
（1）如果工程地下室外墙长度较长且高度高，为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身的抗渗能力，因此对外墙要求进行分层浇捣，采取二次振搞，确保混凝土自身质量及振搞的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力。
（2）浇捣墙板混凝土时优先选用木模，木模具热传导系数小、具有大量的毛细孔，放具有良好的保温、保湿功能，在木模使用前必须充分湿润。
（3）加强浇水养护，浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致在混凝土中产生温差而导致温度应力；另一方面，混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔长期充盈着毛细孔水而不致于毛细乱收缩而产生收缩应力。
（4）适当喷洒养护剂保证混凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅而制成的，其养护的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护喷洒在混凝土表面时，其表面1—3MM的渗透层范围内发生化学反应。氢氧化钙与养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物。氢氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面强度的提高。而硅酸钙是不溶物，它能封闭混凝土表面的各种孔隙并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分过早过多的散失，从而保证水泥充分水化，
到达自养的目的。并避免混凝土由于毛细孔失水而收缩开裂。喷洒养护剂的时间同浇水养护的时间一样，在混凝土浇筑好后1—2天拆模时就可进行。
（5）混凝土稳定后应及时回填土。在地下围护结构与外墙板之间尽早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度的传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用。
（6）严格控制原材料质量。水泥优先选用低水化热的水泥品种，如硅酸盐水泥和矿渣水泥。砂宜选用中粗砂，特别是要严格控制砂、％。
（7）严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度及水化时产生的水化热，根据有关资料，水泥用量在350Kg—480Kg／M3的地下室板墙出现裂缝的概率最高，故建议板墙混凝土强度等级宜为C30，从而保证水泥用量限制在350Kg／M3以内。
（8）由于混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩也越大，故建议适当降低后天内浆量的体积，增加集料的用量，因此要求混凝土内浆量体积控制在580—600L／M3的，骨料的孔隙率应控制在 35％－40％之间。
（9）添加减水剂。减水剂可以降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所需的用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时也可以减少水泥用量。
（10）掺入粉煤灰。适当掺入粉煤灰可以减少水泥用量，这样可以减少水泥的水化热，起到控制混凝土开裂的目的。
（11）掺入 UEA微膨胀剂。对于墙体超厚部分，可掺入适量膨胀剂可以补偿混凝土收缩，起到阻止混凝土由于收缩而引起的开裂。

3、地上部分
地上部分重点控制易发生渗漏部位的主要有外墙饰面、门窗框、厨卫间阳台等
、外墙饰面防渗漏技术措施：
外墙饰面渗漏的主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严，结构施工穿墙螺栓孔封堵，脚手拉接洞及砖砌头缝不密实，灰缝不饱满等。
（1）、外墙为现浇钢筋砼墙面，后砌填充墙与现浇砼墙结合处，敷设不小于300mm钢丝网片，并粘贴牢固。抹灰前进行基层处理，使之达到必要的粗糙度，粉刷前隔天浇水湿润。墙面批2mm厚界面剂，并在界面剂末干之前刮第一遍糙，以后每层抹灰时应注意前前抹灰的湿润度，抹灰砂浆必须与基层粘接牢固，每层抹灰厚度控制在10mm左右，必要时应在砂浆中掺入801胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘接强度。
（2）、对穿墙管必须清除掉，孔洞采用发泡剂嵌填密实；雨水管、避雷铁脚洞等用1：3的水泥砂浆嵌填密实平整；穿墙螺杆洞的处理：先用带Ф18钻头的电锤打去PVC管，然后用吹汽棒将孔内垃圾清除干净，最后打入深7～8cm的发泡剂，打入的发泡剂且凹进墙面4～5cm，然后用1：4的为膨胀水泥加石棉嵌填密实，隔天淋水养护。
（3）、抹灰应平整。混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。
（4）、水泥必须在复试合格后方可使用；黄砂应采用中粗砂，含泥量要小于2％；石灰膏不得含有本熟化的颗粒和杂物。
（5）、伸出墙面的雨棚、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套及凹凸装饰线脚处等细部结构应用水泥砂浆抹光，其顶部应做流水坡度，避免倒泛水或积水。
（6）、细部结构的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深 10mm，宽 10mm，距外边面不大于30mm。
（7）、对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2mm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网。
、门窗工程防渗漏技术措施：
外墙门窗框周边渗水，主要原应是固定门窗的发泡剂、嵌缝砂浆不密实、嵌缝硅酸不饱满、窗框下口的排水孔堵塞、铝合金窗框材质量、水泥砂浆标号太低及窗底盘在细石砼浇捣时没有按规矩抽出半圆线和泛水等。
主要预防措施有以下几点：
（1）、选用优质的有备案证的材料；
（2）、发泡的打设要均匀，不可太饱满，要给嵌缝砂浆留一定的空间；
（3）外墙门窗框临时固定后，窗底盘采用细石砼浇捣固定，在嵌填材料干透后，两个侧面及顶皮用发泡剂打嵌，外侧发泡剂打嵌要凹进窗框2cm，内侧用泡沫条临时挡住，外侧用发泡剂在预先留置的位置上打嵌，嵌毕后门窗角四周进行全面检查，并做喷淋试验，符合要求后，内门窗角盘采用1：2水泥砂浆粉上护角，在门窗上天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半圆线；
（4）、门窗四周内外框边应留出一条8×8mm的凹糟，用优质的密封胶，确保门窗框四周不渗漏。E、及时清理框内的垃圾，同时检查排水孔不被硅酸封实，保障排水孔通畅。
、厨房、卫生间防渗漏预防技术措施：
厨房、卫生间管口防水涂料两度，厨、卫间地面K11防水涂料满做，并且从地面与墙接触处向上翻边150mm，而厨、卫间易发生渗漏的主要有：管道穿板渗漏、管道穿墙渗漏、管道洁具连接口渗漏。
、管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。
预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1：2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/8，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1：2水泥砂浆做好防水“小馒头”。
、管道穿墙渗漏预防措施：
管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。
预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。
、卫生间管道洁具连接口渗漏预防措施
管道洁具连接口渗漏水主要原因是接管、洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。
预防措施：
管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。
、厕所、卫生间、阳台的质量控制：
（1）、适用合格的管材及配件，使用前应对零配件进行外观检查和试安装，不符合要求的应更换或退货。
（2）、管道安装后，要严格按规范要求作压力试验，排水管道安装后，必须进行通球和通水试验，卫生器具安装后必须进行24小时的盛水试验，确保无渗漏、无堵塞。
（3）、管道安装后，将管道孔洞四周垃圾清除干净，浇水湿润，分两次用细石砼和水泥砂浆分两次补洞，并涂刷或掺入防水材料。在其四周作不少于24小时的蓄水试验，不渗漏后再作地面，地面应做出5％的泛水及正确的流水坡向。

4、屋面部分
：
屋面渗漏水的主要原因有，保温隔热层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。
预防措施：
（1）、选择符合质量标准的防水材料，有耐久性10年以上的使用期和使用说明，选择专业防水队伍施工，人员持证上岗操作，有符合施工图纸要求的防水施工方案，确保操作质量。
（2）、屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求（8％）的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿搭口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。
（3）、刚性屋面防水层的内配双向钢筋网，位置放置在砼防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横向间距不大于6m，做好砼防水层养护工作，防止裂缝。
（4）、采用保温层屋面，排气管（孔）按规定数量设置，排气通道中填干燥轻质大粒径材料，纵横贯通不堵塞，排气管（孔）做好防水措施，女儿墙与刚性屋面防水层设温度构造措施。
（5）、对穿过屋面板和管道孔四周，用C20细石砼浇灌密实，并捣或50mm左右的馒头状后再作防水层。
（6）、屋面污水严禁外贴法施工，污水高度不小于250mm，按规定做好金属压条并用硅膏封嵌严密。落水口比天沟低2~3mm，细部防水层铺贴平整牢固。
（7）、屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达到5级时进行施工
（8）、屋面防水层工程完工后进行盛水试验，不小于24小时，并作好记录。