燃煤机组烟气脱硫工程安装工程投标文件.docx

安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤
机组烟气脱硫工程安装工程

（技术标）

招标单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司
工程项目名称: 2×660MW机组烟气脱硫工程
投标人名称： 江苏华伟建设工程有限公司 　

法定代表或其委托代理人： （签字或盖章）

地 址： 江苏省扬州市运河西路185号

二○一四年六月二十八日

目 录
1工程概述
1.1工程概况
1.2项目概述及范围
1.3编制依据
1.4施工条件
2施工现场组织机构
2.1组织机构关系图
2.2主要职责
3施工平面布置
3.1施工平面布置原则
3.2 施工平面
3.3大型机械布置
3.4施工道路及交通运输
3.5施工现场力能供应
4资源配备计划
4.1主要施工机械计划
4.2劳动力配备计划
5工期及施工进度计划
5.1工期规划及要求
5.2工期保证措施
6主要施工方案
6.1施工准备
6.2施工工序总体安排
6.3脱硫塔施工方案
6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施
6.5风机安装
6.6脱硫岛内烟道安装
6.7脱硫岛内设备安装
6.8湿式球磨机安装
6.9焊接专业
6.10 GGH施工
6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案
7其它措施
7.1降低成本措施
7.2成品保护措施
7.3雨季施工措施
8质量保证体系及质量保证措施
8.1质量目标
8.2质量方针
8.3质量管理组织机构及主要职责
8.4质量管理保证措施
8.5质量技术保证措施
9安全保证体系及技术组织措施
9.1安全保证体系框图及职责
9.2主要职责
9.3安全管理目标
9.4保证安全生产措施
10文明施工及环境保护措施
10.1文明施工目标
10.2文明施工措施
10.3环境保护措施
10.4工程跟综服务及回访保修措施
10.5工程质量保修责任
10.6回访的承诺

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第55页 共58页

1工程概述
1.1工程概况
工程名称：安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫安装工程
工程地址：淮北平山电厂
1.2项目概述及范围
主要实施内容如下：（特殊防腐不在本标段）
（1）石灰石粉仓、石灰石磨制系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排空系统、起吊装置、采暖、空调及通风系统等所有的设备（包括招标人供货的设备、管道、附件等）和装置性材料安装、吸收塔安装、烟道制作安装、钢结构组合安装、箱罐等组合安装、设备管道支撑、支架和吊架制作安装、平台扶梯栏杆制作安装，设备的单机试运、参加配合分部试运、整套启动和脱硫系统性能验收试验（具体内容见工程量清单）。
（2）工程范围还包括由甲方所提供的所有设备、材料（含甲方电仪及防腐保温项目内需要机械配合的设备材料）的卸车、保管（清点、验收、领取、转运）和二次及以上倒运（含防腐保温及电仪施工项目中需要机械配合的设备材料的二次及以上倒运及垂直运输）；
（3）管道、容器以及部分设备有特殊要求防腐的防腐表面（主要指管道、容器等的衬胶处理以及部分设备的防腐鳞片树脂施工等）的打磨，打磨要求由甲方提供；防腐、保温的脚手架属于乙方施工范围，应满足防腐要求。
（4）部分非标设备及零部件的加工制作；
（5）检修起吊设备组合安装及设备报建；
（6）工程范围内管道及支吊架组合安装（含管件）；
（7）本工程施工的脚手架搭拆（包含电仪安装、防腐保温、特殊防腐等）及施工过程中所需安全防护的脚手架；
（8）单体调试、配合分系统试运、整套启动和系统性能验收试验等工作；
（9）现场安全文明施工及为完成本工程所需的其他工作。
1.3编制依据
（1）国家电力公司电源建设部主编的《火力发电工程施工组织设计导则》；
（2）中华人民共和国电力工业部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》；
（3）《电力施工质量验收及评价规程第2部分,锅炉机组》
（4）《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版》
（5）《电力建设施工及验收技术规范（2002）》
（6）设计的图纸等技术资料；
（7）2×660MW烟气脱硫工程安装工程招标文件；
（8）本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》；
（9）本工程应遵守的各种规程、规范、标准；
（10）脱硫工程现场情况；
1.4施工条件
（1）交通运输条件
本期工程所需设备及原材料等，可通过公路到达施工现场。氧气、氩气、乙炔采用瓶装采用汽车运到施工现场。
（2）施工用水条件
厂区施工期间的施工、生活、消防用水及生活临时用水由建设单位协调。
（3）施工用电条件
厂区施工用电由建设单位协调。
（4）对外通讯条件
项目部成员均配备手机，内外通讯手机联系。
（5）场区排水
施工现场排水采用明排水。
（6）氧气、乙炔、氩气、压缩空气供应
本工程施工期间的氧气、乙炔、氩气等采取就近采购，分散式供应的方式。所用的压缩空气供应采用现场设置空气压缩机的方式进行供应。2施工现场组织机构
2.1组织机构关系图
项目经理
工程部
物资部
综合办
安装
吊装处
安全部
质保部
附属
工程处
材料
供应处
制作
加工处
检测
中心
综合
工地
调试
工程处

现场技术负责人

2.2主要职责
项目经理管理职责：
主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
现场负责管理职责：
领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术措施的编制工作。领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节质量管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。
工程部管理职责：
组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
质保部管理职责：
贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定。
安全部管理职责
认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。协助项目经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。负责搞好安全网的活动，做好事故统计、分析、上报工作。
物资部管理职责
负责工程项目物资管理工作，根据施工图纸编制采购计划。并保证所采购的物资质量符合有关规定、价格合理，负责物资部门的报表编制工作。
综合办公室管理职责
负责组织项目部的技术经济分析工作，组织项目部承包合同评审及管理工作。负责项目施工计划管理和统计的管理工作。
负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成，负责专项资金的核算管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。
负责项目部文件管理发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。做好信访、接待、服务工作。
吊装安装处：负责塔体及烟气加热器设备、烟道、大型设备安装。
附属工程处：负责附属设备安装。
材料供应处：负责材料供应、检验与保管、发放、回收工作。
制作加工处：负责非标件制作、除锈、喷漆。
综合工程处：负责施工现场的机械管理、维修以及施工现场的电气维护等工作。
调试工程处的职责：
负责现场的设备系统调试、联合启动的调试工作，做到记录真实准确，负责调试资料的移交工作。
检测中心管理职责；
负责施工现场的检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。
3施工平面布置
3.1施工平面布置原则
施工总平面布置根据厂区脱硫区总平面布置、工艺设计、工程量、材料供应来源、机械力量进行综合考虑。
脱硫系统工艺复杂，配备设施较多，施工工序可交叉进行，平面布置时考虑此种因素，设置施工机械通道。
根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少安装设备二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。
按施工流程划分施工区域，做到合理布置、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。
努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等的前提下，尽量减少施工用地。
3.2施工平面
设备安装主要组合场、加工场的布置
在场地允许的前提下，一般采用就近的原则，或在基础周围进行。
各工地办公室的布置
现场办公室、工具库、氧乙炔供应站、电焊机房等。生活区与甲方协商解决，确定具体位置。甲方现场临建有统一规划，以上临时设施可根据甲方提供场地进行建设。
3.3大型机械布置
施工现场内的大型机械布置
由于吸收塔较高，而烟气加热器较重，选用轨道式起重机械机动性差，所以现场一台100吨吊车进行加热器的施工，并配合现场大件设备卸车及组合工作，其它小型构件由塔吊进行吊装，塔吊布置在两台脱硫装置中间。
3.4施工道路及交通运输
利用施工平面图中的设计施工道路。
3.5施工现场力能供应
施工现场水、电、由甲方提供，接口位置按业主指定。

4资源配备计划
4.1主要施工机械计划
类型
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
运
输
及
起
重
设
备
1
汽车吊
100吨
台
1
设备吊装
2
汽车吊
25吨
台
2
零星吊装
3
塔吊
QT263
台
1
零星吊装
4
卡车
15吨
台
1
设备运输
5
卡车
5吨
台
1
运输
6
铲车
5吨
台
1
运输
7
倒链
20吨
台
24
辅助安装
8
倒链
10吨
台
15
辅助安装
9
倒链
5吨
个
10
辅助安装
10
倒链
3吨
个
10
辅助安装
11
倒链
2吨
个
10
辅助安装
12
卷扬机
5吨
台
2
辅助安装
13
卷扬机
1-2吨
台
4
辅助安装
焊
接
设
备
14
埋弧自动焊机
ZXG-1000R
台
2
焊接
15
CO2气体保护焊机
YD-500KR1VTA
台
15
焊接
16
碳刨焊接电源
YD-630SS
台
4
焊接
17
逆变焊机
ZX7-400
台
10
焊接
18
氩弧焊机
ZAX-300
台
10
焊接
19
高温焊条烘烤箱

台
1
焊接
20
恒温焊条烘烤箱

台
1
焊接
21
气割设备

套
16
切割
22
空气去湿器

台
1
焊条烘干
机
械
加
工
设
备
23
砂轮切割机

台
3
切割
24
钻床
Z3132
台
2
钻孔
25
金属套丝机

台
2
套丝
26
角向砂轮磨光机

台
20
打磨
27
管道坡口机
SCP-351
台
4
坡口加工

28
等离子切割机
LGK-160
台
4
不锈材料切割
卷板设备
29
卷板机
W11-30*3000
台
1
滚板用
30
剪板机
12mm
台
1
剪板机
试
压
设
备
31
空压机

台
2
试压
32
真空泵

台
1
试压
33
电动试压泵

台
1
试压
34
手动试压泵

台
1
试压
检验仪器
35
X射线探伤机
300EG-S2
台
2
探伤
36
超声波探伤仪
CTS-22
台
1
超探
37
水准仪

台
1
找平
38
经纬仪

台
1
找正
39
水平仪

个
12
找正找平
其他设备
40
千斤顶
50吨
个
6
辅助
41
千斤顶
20吨
个
10
辅助
42
液压千斤顶
32吨
个
10
辅助

4.2劳动力配备计划
序号
工种
1～2月
3～4月
5～6月
7～8月
9～10月
11～12月
13～14月
1
测量工
3
4
4
4
3
3
2
2
冷作工
15
20
20
20
20
15
10
3
焊工
15
18
20
20
20
20
10
4
起重工
3
6
6
6
6
3
2
5
油漆工
2
5
5
5
5
5
8
6
电工
2
2
2
2
2
2
2
7
架子工
3
4
6
8
6
4
3
8
操作工
3
5
7
8
7
5
3
9
辅助工
15
15
15
18
15
12
10
10
管理人员
6
6
8
8
8
8
6
11
合 计
67
85
93
99
92
77
56

5工期及施工进度计划
5.1 1#、2#炉工期规划及要求
序号
里程碑节点名称
开工时间
竣工时间
一
塔体系统

1
2#吸收塔安装
年 月 日
年 月 日
2
1#吸收塔安装
年 月 日
年 月 日
二
1#、2#炉烟道改造
年 月 日
年 月 日
三
1#、2#炉氧化风机及管道安装、旋流器安装、搅拌器、泵、箱、真空皮带机、卸料设备、湿式球磨机安装
年 月 日
年 月 日
四
烟气系统

1
2#炉GGH安装
年 月 日
年 月 日
2
1#炉GGH安装
年 月 日
年 月 日
3
2#炉升压风机安装
年 月 日
年 月 日
4
1#炉升压风机安装
年 月 日
年 月 日
5
烟道制作安装
年 月 日
年 月 日
五
调试

1
系统受电
年 月 日
年 月 日
2
2#炉单体调试及分部调试
年 月 日
年 月 日
3
1#炉单体调试及分部调试
年 月 日
年 月 日
4
2#炉168小时FGD试运
年 月 日
年 月 日
5
1#炉168小时FGD试运
年 月 日
年 月 日

5.2工期保证措施
为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。
对吸收塔、烟气加热器、烟道制作安装的组合与安装交叉施工，提高组合率，保证工期。
增加施工人员的数量，并选派有丰富的施工经验、参加过大型机组施工的人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工。确保工程质量，保证华能南通电厂今后的运行的可靠性。
保证主力吊车的合理使用，100吨吊车主要负责烟气加热器及烟道组合大件施工，对于其他小件设备安装尽量利用25吨吊车。
应用P3软件制作施工网络图， 明确施工顺序。
应用P3软件对工程进行动态跟踪，对施工人员、机械进行合理的配制。
应用MIS系统对现场施工成本及物资采购、全面管理领用。
利用EXECL结合P3软件的施工网络图，对设备到货、发放进行全方位的管理。
根据本项工程的规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效的项目领导班子。总公司对项目部每季度进行一次工期、质量、安全等方面考核，发现问题及时整改，保证工程优质、按期完成。
运用P3软件编制工程项目总的施工进度计划，合理安排工序，动态控制施工进度，实现各资源优化配置，确保关键路径的实现，做到科学动态管理。
根据总进度计划，进行项目分解，按分解内容详细编制施工作业计划，并落实到每个人，定期进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取措施进行纠正，保证施工总体进度。
实行施工任务单制，用P3软件按周（或月）发放任务单，并进行动态施工跟踪。
应用P3软件合理进行人员、机械的分配。
确定进度协调工作制度，保证日工程进度计划运行。
应用P3系统对工程进度、质量进行动态跟踪，并通过MIS系统的邮件功能和实时通信功能，对在工程中发现的问题及时与有关部门进行网络会议，及时解决施工中存在的问题。
根据施工现场的实际情况，合理配制现场施工机械。配制工况好的进口履带式吊车，保证吊装的速度，提高效率保证工期。
改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；（如辅助机械、管道施工与主设备施工合理安排，可缩短工期）采用先进的施工机械；采用更先进的施工方法，以减少施工过程数量，提高施工进度。
6主要施工方案
6.1施工准备
技术准备
施工前技术人员对图纸进行会审，做好会审记录，与工艺图纸核对无误后方可施工。按一级网络编制二、三级施工进度计划。编写施工组织专业设计、质量保证文件，做好质量验评划分表。确定设备组合范围和施工流程，合理安排组织和到货日期。
材料准备
编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。根据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。
我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。
施工现场准备
现场勘察，地上障碍物清除。完成临时道路、力能管线敷设。劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底。组织施工机具、材料进场。
6.2施工工序总体安排
基础施工完后，进行上部结构施工和设备吊装，吸收塔采用倒装法。为加快施工进度，对烟气加热器及烟道组合好再整体吊装，根据结构、重量相应采用两台100吨吊车或25吨汽车吊进行。
脱硫附属设备与管道的安装利用25吨汽车吊，与主体工程施工协调进行，先进行主体外部的吸收剂制备系统安装，在主体结构形成后进行主体下部的设备安装工作。烟道施工在工程后期进行。
6.3脱硫塔施工方案
1． 吸收塔安装施工程序、方法
1) 施工顺序: 场地准备→安装底板→立把杆→筒体最上面二圈筒体→塔顶→从上至下壁板安装→附件安装→灌水试验→总体验收。
2) 基础验收:
表面不平整度不能大于10mm，椭圆度不能大于50mm。
3) 底板拼装
a． 画出排板图，焊接错开大于250mm，施焊时，注意焊缝施焊顺序，先把底板间断焊牢，等整体筒体安装结束，筒体和底板安装结束后再施焊底板，并在底板上加压重物，以最大限度的减少焊接变形量。
b． 底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现间隙，在格栅支撑方框内，底板平整度≤2mm/m2。
c． 正式焊接时，底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。
d． 所有焊缝作100%抽真空检查。
e． 所有焊缝作100%PT/MT检查。
4) 最上面二圈塔壁安装
a． 在底板上将第一圈分片安装。
b． 吊装片状围板，对准角度线后点焊固定，每层之间要错开纵缝。
c． 整圈对口时，注意周长先预多一定值（例如6mm，具体视焊缝数量而定），要围尺检查上下口的周长是否符合要求，每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后的收缩值；若同样符合要求，以后每环的周长预多值按此进行。
d． 上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽形钢膨胀圈校圆。
5) 塔顶：
a. 吸收塔烟气出口布置在塔顶上，考虑到塔顶为螺旋弯结构，高度为10m左右。我公司采用的是倒装方案，因此只能单片设备进行安装，并且安装螺旋弯的一半，以防止整个吸收塔重心偏移，吊装设备为25t汽车吊。
b. 在吸收塔壁板上焊上限位，安装一片临时固定一片，相互壁板之间先焊接一段以固定，等整圈安装完毕后再进行焊接。一层安装结束后再安装上一层。
c. 预制并安装塔顶加强圈。
(a) 安装螺旋弯槽钢加强肋骨，上下径向肋骨时分二组对称进行，以保持螺旋弯成形。
(b) 焊缝焊接同样必须两边对称同时进行。
d. 焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
6) 壁板吊装方法：
a. 吊装把杆选用24根Φ219×8独脚把杆，高度为3.5米，按正多边形摆设于塔体内，配以24只20T手拉葫芦及钢丝绳。
b. 把杆立于底板上，在底板上设置锚固点。
c. 在筒体下部用槽钢25#制作成胀圈模具，分别在以扒杆吊钩对应地方焊上24只吊耳，用6只50T千斤顶把胀圈和筒体胀紧，并把胀圈上部和筒体固定牢固，然后可以起吊。在胀圈上标以0°、90°、180°、270°角度，以利于控制吊点统一上升与控制筒体偏差。
d. 安装采用倒装法，即先进行最上第一圈的安装焊接，并在壁板上焊上吊耳，以便安装下层壁板；然后进行最上第二圈安装焊接；再进行塔顶安装焊接。
e. 再依次进行最上第三、四圈的安装焊接。
f. 随着圈数的增加，应随着降低吊耳的高度，逐圈提升，直到顶。在筒体安装6米高时，在筒体外部加4组缆风绳，在筒体安装20米高时，在筒体外部再加4组缆风绳，每升高一圈必须在起吊前把缆风绳放松一圈高度。
7) 其他圈体的安装
a． 参照第一圈方案施焊、校正。
b． 内纵缝磨平校回后，上下口的0°、90°、180°、270°角度线用样冲精确定出。
c． 在下层壁板外侧焊临时吊耳，对后日后要切除，打磨干净。
d． 将下层壁板通过葫芦悬吊于上层壁板上，穿好保险绳。
e． 在下层壁板上口外侧先加设几块挡板；放下上层壁板与下层壁板对口。对口用花兰螺丝收紧，用角铁尖对平（注意不要损伤壁板）。
f． 检查所有焊缝打磨清理干净后，上口内侧加设膨胀圈校圆。
8) 底部环形梁安装
a． 底部环形支撑就位位置与基础中心距离误差±2mm。
b． 底部环形支撑梁标高误差±2mm。
c． 底部环形支撑梁水平误差2mm。
9) 吸收塔内支撑梁的安装
吸收塔里面的各层的支撑梁应按照施工进度进行预先存放或安装，注意先要塔内的脚手架让出存放或安装位置。
10) 烟道入口安装
a． 预组合场组合好烟道入口；法兰口用斜撑固定。
b． 吊装到安装高度与筒体壳板对口；吊装前须标出烟道及塔体开口的中心位置线，便于找正对口。
11) 烟道出口安装
a． 在预组合场组合好烟道出口；烟道法兰口用斜撑固定。
12) 壳体组合质量检验要求
a. 筒体组合
a) 筒体圆周方向等分8-12点测量垂直度允许误差为测量高度H(mm)的0.7‰，且≯2mm。
b) 筒体圆周方向等分8-12点测量，上口水平允许误差1.5mm。
c) 筒体周长允许偏差是直径（mm）的±3‰，最大允许偏差≯30mm。
d) 筒体直径允许偏差是直径（mm）的±1‰，最大允许偏差±10mm。
e) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。
f) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。
g) 以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。
h) 筒体纵向的平直度≯4mm/m。
b. 塔顶组合
a) 塔顶组合后直径允许误差为直径(mm)的1‰且最大允许误差±12mm。
b) 组件直平度允许误差2mm/m。
c) 拼板时，焊缝对口的错边量≯1mm。
d) 加强梁间的距离允许误差＜5mm。
e) 筒体的高度允许误差±20mm。
c. 筒体安装：
a) 筒体安装后以圆周等分8-12点测量，垂直度允许误差是直径(mm)的1‰，且最大允许误差±10mm。
b) 筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰，最大允许偏差≯35mm。
c) 筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分8-12点测量为测量高度H(mm)的0.7‰，且≯25mm。
d) 筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。
e) 筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。
f) 筒壁纵向的平直度允许误差2mm/m。
g) 筒体标高允许误差+20/-10mm。
d. 塔顶安装：
(a) 塔顶安装标高允许误差±20mm；
(b) 塔顶边缘水平允许误差±10mm；
(c) 塔顶中心漂移允许误差20mm；
13) 管座、塔内外支撑附件的安装
吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度进行安装，由于吸收塔内表面须衬防腐材料（如鳞片等），安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸，保证安装的准确性。并要在移交衬防腐材料之前核准。
14) 焊接
a． 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。无损检测人员必须经华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目监理部资质审查合格，持证上岗。
b． 碳钢与碳钢之间的焊接采用J422焊条，焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
c． 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
d． 单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
e． 底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-25004）标准。
f． 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。
g． 焊口位置应避开应力集中区。
h． 焊接组装的焊件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
i． 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235-A（B），所以焊接采用电弧焊，焊条牌号为J422。焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
j． 焊接后无损检测人员应资格审查合格，持证上岗。
k． 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
a)、下雨、下雪天气。
b)、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。
d)、相对湿度>90%。
⑴脱硫塔壁板的焊接：
塔壁在现场安装时，使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。安装时通过调整焊缝的对口尺寸来保证脱硫塔的直径在规定的误差范围内。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。
⑵壁板竖向焊缝的焊接：
每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。
⑶壁板环焊缝的焊接：
环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于脱硫塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%。
⑷顶板的焊接：
脱硫塔螺旋弯先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，螺旋弯主要焊缝是对接焊缝.焊接时由4～8名焊工对称焊接。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。脱硫塔螺旋弯焊接前先要焊接加固梁。
⑸其它零部件的焊接
脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。
⑹人孔及管道接口的焊接
人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：
DN<100接口 1段
　DN<150接口 2段
　DN<300接口 3段
　DN<400接口 4段
⑺超长焊缝的焊接
脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、螺旋弯的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3.2的焊条，少用φ4.0的焊条。
先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
层间温度不得大于250oC。
⑻焊接质量要求及检验
焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
底板：所有焊缝做100%抽真空检查，无气泡为合格，所有焊缝做100%PT/MT检查，Ⅱ级合格。
壁板：T型焊缝做100%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片Ⅲ级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT/MT检查，Ⅱ级合格。
支撑件焊缝：20%PT或MT检查，Ⅱ级合格。被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片Ⅲ级合格。
角焊缝焊接应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-25004）标准。
15) 盛水试验
e. 通过充水试验检查下列内容：
(c) 塔底严密性；
(d) 塔壁强度及严密性：
(e) 基础沉降试验。
f. 充水试验应符合下列要求：
(a) 充水前，所有附件及其它与塔体焊接的构件应全部完工；
(b) 所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；
(c) 采用清洁淡水：
(d) 充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按基础设计要求确定。
(e) 如在24小时后塔体无变形，无渗漏，无明显沉降，即可放水。
16) 油漆
在制作工序全部完成后，应彻底打磨至无飞溅、无焊渣、除锈后有专业油漆工进行外表面刷油。
6.4脱硫范围内管道安装方案及技术措施
1、管道施工工艺
各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部分管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
有热膨胀的管道应有足够的热补偿措施。
施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用，合金管道及零部件应进行光谱分析并做好标记，安装结束后进行复查。
不定型管道应由技术员统一设计管道走向及布置，经审核批准后方可施工绝不允许擅自布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或不小于100mm。
管道在穿墙，楼板时，位于墙、楼板的管段内不得有焊口。
在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于30mm时采用机械加工，开孔应在管道安装前进行。
管道下料和弯管采用无齿锯和液压弯管机。
2、管道附件施工工艺
所有阀门安装前应进行解体检查、研磨、水压试验，安装前检查检验证明。对厂家出具证明文件不要求解体的阀门可不解体检查。
阀门安装应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意转动手轮。
安装时严禁把管道应力集中在阀门上，保证安装方向正确，安装结束后挂牌、标识，并不得影响操作。
法兰连接时，应保持法兰面平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，丝扣露出2～3个螺距，紧固螺栓应均匀，松紧适度，并按图纸要求采用不同垫圈。
水位计安装时应清扫干净，管道走向有一定的倾斜度。
3、管道支吊架施工工艺
支吊架型式、规格、材质，加工尺寸及精度应符合图纸要求制做完的支吊架应进行防锈处理。
支吊架下料使用无齿锯切割，切口应整齐，使用割把下料，切口用磨光机修磨整齐。
支吊架连接件应仔细检查螺纹是否良好，如有损坏应立即检修或更换，固定管路使用U型螺栓不允许把U型螺栓焊在生根件上。
弹簧支吊架应按图纸设计要求调整并由施工人员做好自检记录。
不得在没有热补偿装置的热管道直管段上同时安装两个固定支架。
管道支吊架在无设计的情况下应由技术员设计支吊架和布置图。
支吊架安装应与管道同步进行，临时支吊架应在管道安装结束后及时拆除。
支吊架的连接件丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧防止松动。
滑动支吊架的滑动面应清洁，保证滑动自如，滚柱、滚珠、托滚，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件接触良好。
整定弹簧应按设计要求施工，固定销应在管道安装完后且严密性及保温后方可拆除，固