表面处理工安全操作规程.docx
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1、表面处理工安全操作规程1目的制定本规程是为了规范表面处理工的操作。2适用范围适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。3操作规程3.1法兰处理工安全操作规程3.1.1当班人员工作时,应穿戴好防护用品。3.1.2法兰槽应有抽风设备,工作时应将风机全部打开,如风机运转不正常,应停机检修。3.1.3工作前应检查设备接地情况,并检查仪表是否良好。3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。3.1.5加水调整法兰槽温度时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止硷液溅出。3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时,应立即用冷水冲洗干净。3.1.7工作完毕,应立即将设备附近的地面冲洗干净。3.1.8废液应集中回收
2、或经中和统一处理。3.2酸洗处理工安全操作规程3.2.1酸洗人员工作时,应穿戴好防护用品。3.2.2酸洗槽应有抽风设备,倒酸溶液和酸洗过程中,均应开动风机,酸洗槽周围应加遮拦。3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时,应有专用的抬具和夹具,不准站在槽沿上。3.2.4配制酸液时,应先向槽内注水,然后再将酸液缓慢注入槽内,如配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,最后加硫酸,配制过程中严禁倾倒。3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面,严禁将碱性物质带入酸槽内,人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净,并按规定
3、,中和工件表面的酸性。3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况,发现问题应立即修理更换,大型工件及板料酸洗时,行车及其它专用吊具应经常检查,定期更换或维修,在槽面上工作时,应对槽面加盖。3.2.9酸的保存,贮藏应遵守有关规定,废酸液应集中回收或统一处理,用管子引流酸或废液时,不准用口吸。3.3磷化处理工安全操作规程3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统,检查是否完好。3.3.2对化学去油槽及酸槽,在工作中要加水时,必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3.3.3除油槽内使用温度不许超过120C。3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。3.3.5配制各种溶液时,必须熟悉化学
4、物品的性能,按比例、按规定先后次序缓慢加入。3.3.6工作场地严禁饮食,有易燃物的地方,禁止吸烟和使用电炉。3.3.7对化学物品、易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责。3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降,缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅。酸、碱液沾上皮肤时,应立即用清水洗净。3.3.9工作完毕,应清理工作场地,关闭通风设备,切断电源。3.4电镀工安全操作规程3.4.1电镀人员必须熟悉所用设备的安全及设备的构造、性能和维护方法,非本工种人员,不准随便操作。3.4.2工作前应穿戴好防护用品,并认真地检查设备、吊具是否良好,行车应采用防爆电机,钢丝绳应经常检查,定期更换,电气设备与镀槽之间
5、,应用墙壁隔开。3.4.3在开始工作前应先打开通风装置,然后再进行工作。3.4.4在工作场地,严禁饮食和吸烟,防止有毒物质入口。3.4.5向槽内倾倒有毒物品时,操作者必须站在上风向,防止上面吹来,引起中毒事故。3.4.6操作时不得用手接触电镀溶液(特别有外伤),在任何情况下不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。3.4.7强酸储存在带塞的瓶中,不准超过容积的五分之四,碱要储存在封闭的铁筒内。3.4.8搬运酸液和倒酸时,应采用专用小车或妥善抬具,认真检查酸罐无裂纹时,再使用和搬运。3.4.9配制硫酸时,应将浓酸缓慢倒入水中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。3.4.10对所使用的各种电镀用辅
6、助材料,有毒有害物质,三酸等要有专人严格保管,防止乱拿乱用。3.4.11电镀件必须彻底清洗消毒。严禁将带有氢化物的零件送往加工单位。3.4.12电镀废水必须进行处理,并经化验符合规定标准后,方可排放,废水及废酸坛槽引流时,要用吸筒、漏斗,严禁用嘴引流。3.4.13存放有毒物品的容器,使用后必须消毒干净,统一管理,严禁到处乱仍。3.4.14氧化渡槽的操作人员,下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。3.4.15工作完后,要切断电源、汽源。3.5零件抛光工安全操作规程3.5.1保证抽风设备良好,定期检查,经常打扫,工作前打开抽风机。3.5.2抛光机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺,工作中要精力集
7、中,装卸抛光轮必须校正平衡,紧固可靠。3.5.3抛光场地必须保持足够的照明,工作地点严禁吸烟、明火和吃东西。3.5.4使用抛光轮时,必须严格检查,使用50毫米直径以下的毡轮时,禁止带手套,防止绞伤。3.5.5车轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。3.5.6抛光时,工件应拿稳,用力应适当,必要时安装托架,以防工件脱落。3.6喷砂工安全操作规程3.6.1喷砂开始前,检查设备各部分运转是否正常。3.6.2喷砂工作时,需戴好防护用品。3.6.3喷砂用压缩空气压力不小于6个大气压,薄壁件用34个大气压。3.6.4没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不允许喷砂工作,喷砂前首先打开通风除尘设备。3.6.5
8、打开喷砂机程序,先开压缩空气开关,后开砂子控制器。停工程序先停砂子控制器,再停压缩空气。3.6.6喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后,才能开始。3.6.7观望玻璃及压力表,必须保持清洁透明,喷砂的喷嘴保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。3.7刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程3.7.1刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。3.7.2工作时要穿戴好防护用品,要保持工作环境的卫生通风,浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。3.7.3高空作业扎好安全带,防止滑动,工具漆桶要妥善存放。在容器内作业,必须采取有效通风措施或通风面具
9、。3.7.4漆类作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。3.7.5需刷漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。3.7.6带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作,要间隔一定距离,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。3.7.7打光、除毛刺时,要带口罩和防护眼镜,要经常检查锤是否牢固,对面不准站人,手提式砂轮机,必须有防护罩,操作者要带胶皮手套。3.7.8油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,采取必要的措施,禁止用汽油和香蕉水洗手。3.7.9增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力,应保持稳定不变。3.8滚漆工安全操作规程3
10、.8.1工作场地必须清洁,漆箱(桶)必须摆整齐,工作场地要远离明火,工件堆放要牢固,道路要畅通。3.8.2检查机床各部是否正常,漆箱放漆孔是否畅通,控制柜各部是否良好,电热箱内,电热丝接触是否良好,有无断裂,对机床加油润滑。3.8.3工作前应穿戴好防护用品,对机床传动部件低速运转23分钟,情况良好后,再将漆均匀的涂于橡胶轮上,同时将工件排列整齐,开始工作。3.8.4准备工作做好后,方可升温,并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。3.8.5在工作中,必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。3.8.6电热箱上面四周,严禁烘烤衣服等易燃物品,严禁吸烟和做其它容易起火的工作,电热丝两端接
11、线处,必须罩上防护罩。3.8.7工作完毕后,将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源,将滚漆胶轮提起擦洗机床,打扫工作现场。3.8.8电热箱降温时,必须使机械传动部分低速运转,待其温度降至室温时为止。3.8.9绝缘漆泵与绝缘漆管,每班都要清洗干净,以免绝缘漆干固老化,以备下次工作时使用。3.9电泳涂漆工安全操作规程3.9.1工作前穿戴好防护用具。3.9.2准备和检查所用的工具和起重设备是否有缺陷或损坏。3.9.3工作中配制漆液时,应指定专人按规定浓度配制,不得随便加减,在配制中要使用防护用具,不能直接接触漆液。3.9.4向酸洗槽倒酸时,必须使用专用具并戴好口罩和橡胶手套,以免烧伤。除操作者外
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