学术讨论—SAP术语.docx
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1、SAP术语 ABC Classification-ABC分类法 对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。ABC分类法的原那么是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。 Abnormal Demand-反常需求 Action Message-措施信息 MRP II系统的一类输出信息,说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如,“下达订单、“重新排产、“取消等。 Actual Capaci
2、ty-实际能力 Activity-based Costing (ABC)-基于活动的本钱核算 进行本钱核算时,对已完成的活动所发生的本钱,先进行累计,再把总本钱按照产品种类、顾客群、目标市场或者工程课题进行分摊。这一核算系统所应用的本钱核算根底,较之把总本钱分摊到直接人工和机器工时的方法,更加贴近实际情况。也称为吸收式本钱核算Absorption Costing。 Actual Costs-实际本钱 Adjust-on-hand-调整现有库存量 Allocation-已分配量 在MRP II系统中,已分配物料是指已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。 Alt
3、ernative Routine-替代工序 Anticipated Delay Report-拖期预报 一种由生产和采购部门向物料方案部门发出的报告,说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP 系统的根本组成局部。除了特别大的公司以外,拖期预报一般由人工编制。 Assembly-装配 Assembly Order-装配订单 Assembly Parts List-装配零件表 Automatic Rescheduling-方案自动重排 允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时,自动改变预计入库量的交货日期。一般不推荐这种方法。 Available
4、 Material-可用牧? Available Inventory-可到达库存 Available Stock-到达库存 Available Work-可利用工时 Available-to-promise-可签约量 公司库存量或方案生产量中尚未签约的局部。这种数字通常可由主生产方案计算出来,并作为签订销合同的依据而不断调整。 Average Inventory-平均库存 ABC Classification ABC分类法 对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类 、B类和C类。A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物
5、料价值低,仅进行例行控制管理。ABC分类的原那么是通过放松对低值物料的控制管理而节省精 力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好 Available-to-Promise 可签约量 公司库存量或方案生产量中尚未签约的局部。这种数字通常可由主生产方案计算出来并 作为签订销货合同的依据而不断调整。 B Backflush-倒冲法 根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。 Backlog-未完成订单 所有已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。 Back Scheduling-倒序方案计算开工日期及完工日期的一种方法。生产方案的计算由
6、合同的交货日期开始,进行倒序计算,以便确定每道工序的完工日期。 Back Order-欠交订单 Balance-on-hand Inventory-现有库存余额 Batch Number-批号 Batch Production-批量生产 Benchmarking-标杆瞄准 指企业将自己的产品、效劳、本钱和经营实践,与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业并不局限于同一行业相比拟,以改良本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。也译为基准评价。 Bill of Labor-工时清单 Bill of Lading-提货单 Bill of Material-物料清单 构成父项装配件
7、的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单,其中包括装配所需的 各子项的数量。物料清单和主生产方案一起作用,来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、 模块法、暂停法、矩阵法以及本钱法等等。在某些工业领域,可能称为“配方、“要素表或其他名称。 Business Process Reengineer(BPR)-业务流程重组 Branch Warehouse-分库 Business Plan-经营规划 包括预计收入、本钱和利润,通常还有预算和方案的资产负债表及现金流量表资金来源和资金运用的文件。通常仅用货币单位表述。尽管经营规划和生产规划以不
8、同的术语来表述,但二者应该是一致的。 Buyer-采购员 Bill of Material-物料清单 构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其中包括子项的数量。在某些工 业领域,可能称为配方、要素表或其它名称。 Business Plan-经营规划 包括预计收入、本钱和利润,通常还有预算和方案的资金平衡表及现金流量表(资金来源 和资金运用)的文件。通常仅用货币单位表达。尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表 述,但两者应该是一致的。 C Capacity Management-能力管理 指企业管理活动中,为更好地执行所有的生产进度安排,建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调
9、整的职能。具体如生产方案、主生产方案、物料需求方案和派工单等等。能力管理表达在资源方案、粗能力方案、能力需求方案和投入/产出控制等四个层次。 Capacity Requirements Planning (CRP)-能力需求方案 确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中,已下达的车间订单和方案订单是能力需求方案的输入。能力需求方案将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况,粗能力方案分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产方案,而能力需求方案经过更细致的分析,得出在某些时段生产能力缺乏的结论。 Carrying Cost-保管费 Carry
10、ing Cost Rate-保管费率 Change Lot Date-修改批量日期 Cellular Manufacturing-单元式制造 指在一条生产线或一个机器设备单元内,由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。 Change Structure-修改产品结构 Change Route-修改工序 Check Point-检查点 Closed Loop MRP-闭环物料需求方案 围绕物料物料需求方案而建立的系统,包括生产规划、主生产方案和能力需求方案与其他方案功能。进一步地,当方案阶段完成并且作为实际可行的方案被接收以后,执行 阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车
11、间作业管理、派工单以及来自车间及供给商的拖期预报。“闭环一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成局部,并且还包括来自执行局部的反响信息,目的在于使方案在任何时候都保持有效。 Common Route ID-通用工序标识 Computer-integrated Manufacturing (CIM)-计算机集成制造 利用计算机系统和管理哲学,将整个生产制造组织集成为一体,以提高组织运作效率。也指应用一台计算机,把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。例如,计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRP II以及财务报告系统的相互沟通。
12、 Configuration Code-配置代码 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)-约束管理/约束理论 简单的讲,约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些,约束理论是这样一套管理原那么帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍,并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为,对于任何一个系统来说,如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分,而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话,那么,这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之,任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的
13、环节。在论及生产制造企业时,约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标,可以有三条途径:增加产销率,减少库存,减少运营费用。这三条途径中,正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说,减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制,而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性,那么是无穷无尽的。此外, 约束理论还开展出一系列工具,来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施,看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。 Costed Bill of Material-依本钱的材料清单 Critical Part-急需零件 Cumulative Lead Time-累计提前期
14、指完成某项活动的最长时间。对于任一MRP方案物料工程来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层次工程提前期的最大累计值定义为该工程的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。 Current Run Hour-现有运转时间 Current Run Quantity-现有运转数量 Cycle Counting-周期盘点 一种库存盘点方法。库存按方案定期盘点,而不是一年才盘点一次。例如,某种物料的库存到达订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原那么,比方对价值高并且流动快的物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效
15、的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货如:存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题,进而追究其原因,最终消除导致问题产生的根本因素。 Capacity Requirements Planning(CRP)-能力需求方案 确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中,已下达的车间订单 和方案订单是CRP的输入。CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。 Closed Loop MRP-闭环物料需求方案 围绕物料需求方案而建立的系统,包括生产规划、主生产方案和能力需求方案与其它计 划功能。进一步地,当方案阶段完成并且作
16、为实际可行的方案被接受以后,执行阶段随之开始 。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供给商的拖期预报。闭环 一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成局部,并且还包括来自执行局部的反响信息,目的 在于使方案在任何时候都保持有效。 Cumulative Lead Time-累计提前期 完成某项活动的最长时间。对于任一MRP方案物料工程来说,其累计提前期可以通过遍历 该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层工程提前期的最大累计值定 义为该工程的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。 Cycle Counting-周期盘点 一种库存盘点方法。库存按方案定期盘点
17、,而不是一年才盘点一次。例如,某种物料的库 存到达订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。也可以根据常规,对价值高并且流动快的 物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点 一定数目的物料。 D Date Adjust-调整日期 Date Available-有效日期 Date Changed-修改日期 Date Closed-结束日期 Date Due-截止日期 Date in Produced-生产日期 Date Inventory Adjust-库存调整日期 Date Obsolete-作废日期 Date Required-需求日期 Date Rece
18、ived-收到日期 Date Released-交付日期 Dead Load-空负荷 Demand-需求 对指定产品或零部件的需要,这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门,也可能来自较高一层的零件或产品。 Demand Management-需求管理 指认识和管理对产品的全部需求,并确保主生产方案反映这些需求的功能。需求管理包括:预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。 Demonstrated Capacity-实际能力 由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的工程乘上每个工程的标准工时再加上标准的准备时间。 Dependen
19、t Demand-非独立需求 当对一项物料的需求与对其他物料工程或最终产品的需求有关时,称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料工程,有时可能既有独立需求又有非独立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing-直接增减库存处理法 指一种记帐方法,当物料出库时,减少该项物料的帐面计算机内库存数;当物料入库时,增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此,帐面的库存记录就是实际库存的反映。 Disbursement List-发料单 Dispatch List-派工单 根据调度原那么按优先级顺序编制的
20、生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息,所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表或工长日报表。 Distribution Resource Planning (DRP)-分销资源方案 是分销需求方案的延伸局部,涉及分销系统中的关键资源如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等的方案。 Drum-buffer-rope-鼓缓冲绳子 是在通过对资源进行方案和控制,以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率“鼓点。从方案和控制的角度来
21、看,“鼓反映了系统对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力,一般要设置一定的“缓冲,来防治生产过程中的波动。瓶颈通过“绳子对其上游控制物料送入的环节发出指令,使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以,“绳子起的是串联和传递的作用,以驱动系统的所有局部按“鼓的节奏进行生产。 Dependent Demand-非独立需求 当对一项物料的需求与对其它物料工程或最终产品的需求有关时,称为非独立需求。这 些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料工程,有时可能既有独立需求又有非独立 需求。 E Economic Order Quantity (EOQ)-经济订货批量 是固定订货批量模型的一种,可以用
22、来确定企业一次订货外购或自制的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货本钱和储存本钱之和最小化。根本公式是: 经济订货批量Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生本钱/每件存货的年储存本钱)注:Squat()函数表示开平方根。 Engineering Change Effect Date-工程变更生效日期 Engineering Change Effect Work Order-工程变更生效单 Engineering Stop Date-工程停止日期 Exception Control-例外控制 Excess Material Analysis-呆滞材料分析 Expedite
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