螺纹量规鉴定技术培训会讲稿.doc

螺纹量规鉴定技术培训会
螺纹检验与量规设计技术
2011年4月
一、常用螺纹和螺纹分类：
1、五种常用螺纹；螺纹联结P2，表1-1
2、螺纹分类；螺纹联结P4，图1-1
3、常用螺纹手册：
2004年5月， 中国计划出版社，《螺纹及其联结》，46元；
2011年2月， 中国标准出版社，《螺纹标准汇编》,上册150元,中册190元,下册120元；
2009年10月，中国标准出版社，《公制、美制和英制螺纹标准手册》(第三版)，195元；
2006年10月，成都成量工具集团公司，《普通螺纹量规 使用尺寸手册》，238元；(作者刘远模)
2008年4月， 成都艾立特螺纹工具公司，《常用螺纹量规 使用尺寸手册》，180元；(作者刘远模)
2010年6月, 中国标准出版社，《常用螺纹刀具》，75元；
2010年6月, 中国标准出版社，《常用螺纹刀具生产图册》，30元;
4、联系方式：lixiaobin-cn@, 010 8830 1715；

二、米制普通螺纹M检验：
国际ISO
中国GB
德国DIN
法国NF
日本JIS
俄罗斯GOST
美国ASME
英国BS
ISO 1502
:1996
GB/T 3934
-2003
DIN ISO 1502
:1996；
DIN 2241:2006；
DIN 2279 ~
DIN 2284:2001；
DIN 2285:1989；
DIN 2299-1
:2003；
DIN 2299-2
:1995
NF ISO
1502
:2005
JIS B
0251
:1998
GOST 17756 ~
GOST 17766
-1972；
GOST 18465 ~
GOST 18466
-1973；
GOST 24997
-2004
ASME
B1.3M
:2007；
ASME
B1.16M
:1984
BS 919-3
:2007
三版公美英制螺纹，P2，表1-1；螺纹联结，P281，表7-1
提示：1、ISO标准为欧洲的超极限设计；美国标准为内缩式，两标准不同；(见B1.16; IFI xls - M10*1.5-6g)
2、目前工件螺纹的两个大中径公差710，750还没有包含在（P=8）。
3、中国标准GB/T 3934所包含的量规种类比ISO少很多。
螺纹中径和底径量规的名称、代号、作用、牙型和使用规则
名 称
代号
作 用
牙 型
使用规则
内螺纹通端塞规
T
控制工件内螺纹作用中径和大径的最大实体尺寸
完整牙型
见图1-5
应与工件内螺纹旋合通过
内螺纹止端塞规
Z
控制工件内螺纹单一中径的最小实体尺寸
截短牙型
见图1-7
允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超出两个螺距。若工件内螺纹的长度少于和等于三牙，不应完全旋合通过
外螺纹通端环规
T
控制工件外螺纹作用中径和小径的最大实体尺寸
完整牙型
见图1-6
应与工件外螺纹旋合通过
外螺纹止端环规
Z
控制工件外螺纹单一中径的最小实体尺寸
截短牙型
见图1-8
允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超出两个螺距。若工件外螺纹的长度少于和等于三牙，不应完全旋合通过
校通-通螺纹塞规
TT
控制新通端螺纹环规螺纹作用中径的最大实体尺寸
完整牙型
见图1-5
应与新通端螺纹环规螺纹旋合通过
校通-止螺纹塞规
TZ
控制新通端螺纹环规螺纹单一中径的最小实体尺寸
截短牙型
见图1-7
允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超出一个螺距
校通-损螺纹塞规
TS
控制使用中通端螺纹环规螺纹单一中径的最小实体尺寸
校止-通螺纹塞规
ZT
控制新止端螺纹环规螺纹单一中径的最大实体尺寸
完整牙型
见图1-5
应与新止端螺纹环规螺纹旋合通过
校止-止螺纹塞规
ZZ
控制新止端螺纹环规螺纹单一中径的最小实体尺寸
允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超出一个螺距
校止-损螺纹塞规
ZS
控制使用中止端螺纹环规螺纹单一中径的最小实体尺寸
三版公美英制螺纹，P58，表1-20
提示：GB/T 3934-2003《普通螺纹量规 技术条件》表A.1内“止端光滑环规或卡规”的“使用规则”有严重技术错误。应该将“不应通过”改为“允许进入工件外螺纹大径的两端，但进入量应不超出两个螺距”。依据见ISO标准相应章节。另外中国标准缺少止端卡规。

三、美制统一螺纹UN检验：
美国ASME
英国BS
日本JIS
中国JB
ASME B1.2:1983（正在修订）
ASME B1.3:2007
BS 919-1:2007
BS 919-4:2007
JIS B 0255:1998
JB/T 10865-2008
三版公美英制螺纹，P144，表1-88；螺纹联结，P283，表7-1
提示：美国标准为内缩式；中国标准JB/T公差带位置与美国标准存在不同。见JB/T的图6/7。英国的量规与美国也不同.
美国内螺纹量规和量仪的名称、编号、作用、牙型和使用规则
名 称
编号
作 用
牙 型
使用规则
内螺纹通端塞规
1.1
检验工件内螺纹作用中径和大径的最大实体尺寸
完整牙型
图1-57
应与工件内螺纹旋合，自由通过
内螺纹止端塞规
1.2
检验工件内螺纹作用中径的最小实体尺寸
截短牙型
图1-58
允许与工件内螺纹两端螺纹部分旋合，但旋合量应不超出三个螺距。特殊情况时，例如薄壁、软材料或螺纹长度短，上述规则可能需要进行适当调整
内螺纹通端卡规1）
2.1
2.3
检验直径大于3/16工件内螺纹作用中径和大径的最大实体尺寸，还能检验中径的圆度
完整牙型
图1-57
感觉阻力大小
内螺纹止端卡规1）
2.2
2.4
检验直径大于3/16工件内螺纹作用中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度和锥度
截短牙型
图1-58
感觉阻力大小
中径最小实体卡规(锥形和V形测头)1）
2.5
检验直径大于3/16工件内螺纹中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度和锥度
截短牙型
图1-59
感觉阻力大小
单一中径最小实体卡规1）
2.6
检验直径大于3/16工件内螺纹单一中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度和锥度
量针圆弧
图1-60
感觉阻力大小
螺纹校准固定环规
--
校准直径大于3/16的内螺纹指示规和卡规
完整牙型
最小实体牙型
图1-61
作为工作规的校准基准
内螺纹小径光滑塞规、卡规和指示规
3.1
3.3
3.5
5.2
检验内螺纹小径
没有牙
通规应通过工件内螺纹；
止规不能进入工件内螺纹；
指示规用标准极限尺寸进行验收
内螺纹大径卡规和指示规
3.4
5.1
检验直径大于3/16的内螺纹大径
牙型角≤55º
图1-62
卡规靠感觉阻力大小；
指示规用标准极限尺寸进行验收
内螺纹作用直径指示规（通端）
4.1
4.3
检验直径大于3/16工件内螺纹作用中径和大径的最大实体尺寸以及作用中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度
完整牙型
图1-57
用标准极限尺寸进行验收
内螺纹最小实体中径指示规
4.5
4.6
检验直径大于3/16工件内螺纹中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度和锥度
截短牙型图1-59
圆弧牙型图1-60
用标准极限尺寸进行验收
内螺纹圆跳动指示规
4.7
检验直径大于3/16工件内螺纹小径相对于中径的圆跳动，见图1-63
小径测头是光滑的；中径测头为截短牙型图1-59或最佳圆球牙型
用标准极限尺寸进行验收
差示检验
4.8
利用通端作用中径与中径或单一中径间的差值，获得工件内螺纹牙型的累积形位误差（牙型误差的中径当量）。 牙型总累积形位误差=X-Z；
导程单项误差=Y-Z；
牙侧角单项误差=X-Y；
直接测量中径圆度和锥度误差。
图1-64。
(a) 完整牙型，
图1-57，测Z值；
(b) 完整牙型，
图1-57，测Y值；
(c) 截短牙型，
图1-59，测X值；
(d) 圆弧牙型，
图1-60，测X值。
标准公差或极限偏差数值
螺纹千分尺
6
7
检验工件内螺纹作用中径或中径的最小实体尺寸3）
图1-58
图1-59
用标准极限尺寸进行验收
螺纹量球
8
作为指示规和三坐标机的测头，测量内螺纹（单一）中径3）
图1-60

光学比较仪和工具显微镜
9
检验螺纹牙型（牙侧角、牙顶、牙底、圆弧、单一中径、螺距、导程）以及大径、中径和小径

用标准极限尺寸进行验收
轮廓描绘仪
10
检验内螺纹牙型参数

用标准极限尺寸进行验收
其他通用量具和量仪，例如圆度仪、测长仪、坐标机等。
15
16
17
牙型、直径、形状和位置公差等

用标准极限尺寸进行验收
1）这些量规（编号为2.*）在现行的ASME B1.3-2007标准中已经不存在了，被删除；
3）还能检验中径的圆度和锥度。
三版公美英制螺纹，P224，表1-101；螺纹联结，P201，表4-51
美国外螺纹量规和量仪的名称、编号、作用、牙型和使用规则
名 称
编号
作 用
牙 型
使用规则
外螺纹通端工作环规
1.1
检验工件外螺纹作用中径和小径的最大实体尺寸
完整牙型
图1-65
应与工件外螺纹旋合，自由通过
外螺纹止端环规
1.2
检验工件外螺纹作用中径的最小实体尺寸
截短牙型
图1-66
允许与工件外螺纹两端螺纹部分旋合，但旋合量应不超出三个螺距。特殊情况时，例如薄壁、软材料或螺纹长度短，上述规则可能需要进行适当调整
外螺纹通端卡规
2.1
2.3
检验工件外螺纹作用中径和小径的最大实体尺寸，还能检验中径的圆度
完整牙型
图1-65
应与工件外螺纹旋合通过
外螺纹止端卡规
2.2
2.4
检验工件外螺纹作用中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度和锥度
截短牙型
图1-66
不应完全旋合通过
中径最小实体卡规（锥形和V形测头）
2.5
检验工件外螺纹中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度和锥度
截短牙型
图1-67
不应完全旋合通过
外螺纹单一中径最小实体卡规
2.6
检验工件外螺纹单一中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度和锥度
量针圆弧牙型
图1-68
不应完全旋合通过
外螺纹大径光滑环规、卡规和指示规
3.1
3.2
3.4
5.1
检验外螺纹大径
没有牙
通规应通过工件外螺纹；
止规不能通过工件外螺纹；
指示规用标准极限尺寸进行验收
外螺纹小径卡规和指示规
3.3
3.5
5.2
检验外螺纹小径
牙型角≤55º
图1-69
通规应通过工件外螺纹；
止规不能通过工件外螺纹；
指示规用标准极限尺寸进行验收
外螺纹作用直径指示规（通端）
4.1
4.3
检验工件外螺纹作用中径和小径的最大实体尺寸以及作用中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度
完整牙型
图1-65
用标准极限尺寸进行验收
外螺纹最小实体中径指示规
4.5
4.6
检验工件外螺纹中径的最小实体尺寸，还能检验中径的圆度和锥度
截短牙型
图1-67
圆弧牙型
图1-68
用标准极限尺寸进行验收
外螺纹圆跳动指示规
4.7
检验工件外螺纹大径相对于中径的圆跳动，见图1-70。
大径测头是光滑的；中径测头为截短牙型图1-67
用标准极限尺寸进行验收
差示检验
4.8
利用通端作用中径与中径或单一中径间的差值，获得工件外螺纹牙型的累积形位误差（牙型误差的中径当量）。牙型总累积形位误差=Z-X；导程单项误差=Z-Y；
牙侧角单项误差=Y-X；
直接测量中径圆度和锥度误差。
图1-71。
(a) 完整牙型，
图1-65，测Z值；
(b) 完整牙型，
图1-65，测Y值；
(c) 截短牙型，
图1-67，测X值；
(d) 圆弧牙型，
图1-68，测X值。
标准公差或极限偏差数值
螺纹校对塞规
--
校准外螺纹可调环规、卡规和指示规，检验外螺纹固定环规；也用于检验量规的磨损。
完整牙型
图1-73
截短牙型
图1-72
分布在两段上，校对通规与止规的牙型存在不同
作为工作规的校准基准
光滑校对塞规
--
检验螺纹环规的小径
没有牙
作为螺纹环规的校准基准
螺纹千分尺
6
7

141）
检验工件外螺纹（作用中径或）中径的最小实体尺寸，还能检验中径的（圆度和）2）锥度
截短牙型
用标准极限尺寸进行验收
螺纹量针
8
用测量机和三针测量外螺纹单一中径的最小实体尺寸，还能检验中径的（圆度和）2）锥度
最佳量针
用标准极限尺寸进行验收
光学比较仪和工具显微镜
9
检验螺纹牙型（牙侧角、圆弧、螺距、导程）以及大径、中径和小径

标准公差或极限偏差
轮廓描绘仪
10
检验外螺纹牙型参数（牙高、牙顶宽、导程、牙侧角、牙底圆弧半径）

标准公差或极限偏差
导程机电测量机
11
检验导程误差
最佳量球
标准公差或极限偏差
用通端螺纹指示规改装的螺旋线轨迹装置
12
检验导程误差
完整牙型
图1-65
标准公差或极限偏差
螺旋线轨迹分析仪
13
检验导程误差

标准公差或极限偏差
其他通用量具和量仪，例如圆度仪、测长仪、坐标机等。
141）
16
17
18
牙型、直径、形状和位置公差等

用标准极限尺寸进行验收
1) 编号为14的量规为通用型千分尺，它仅能测量外螺纹的大径，不要与专用的螺纹千分尺（6、7号）混淆；
2) 测量圆度是根据ASME B1.3而补充的。
三版公美英制螺纹，P226，表1-102；螺纹联结，P197，表4-50
统一螺纹工作量规极限尺寸见表1-108; 校对量规极限尺寸见表1-109. 三版公美英制螺纹, P241-366
3、统一螺纹UN量规标记：三版公美英制螺纹，P384
1）内螺纹量规
通端内螺纹塞规（1.1）和通端内螺纹卡规（2.1和2.3）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、通端代号（GO）、中径代号（PD）和中径值。
标记示例：1/4-20 UNC GO PD .2175
止端内螺纹塞规（1.2）和止端内螺纹卡规（2.2和2.4）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、止端代号（NOT GO）、中径代号（PD）和中径值。
标记示例：1/4-20 UNC –2B NOT GO PD .2224
中径最小实体卡规（2.5）、单一中径最小实体卡规（2.6）和内螺纹最小实体中径指示规（4.5和4.6）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、中径代号（PD）和中径值。
标记示例：1/4-20 UNC –2B PD .2224
内螺纹作用直径指示规（4.1和4.3）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、中径代号（PD）和中径极限值。
标记示例：1/4-20 UNC –2B PD .2175--.2224
螺纹固定式校准环规的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、通端或止端代号（GO / NOT GO）、螺纹公差带代号（仅对止端）、校对规代号（SETTING）、中径代号（PD）和中径值。
标记示例：1/4-20 UNC GO SETTING PD .2175；1/4-20 UNC –2B NOT GO SETTING PD .2224
内螺纹小径卡规和指示规(3.3、3.5和5.2) 的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、小径极限值。
标记示例：1/4-20 UNC –2B .1960-.2070
内螺纹小径光滑塞规（3.1）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号（仅对止端）、通端或止端代号（GO / NOT GO）、小径极限值。
标记示例：1/4-20 UNC GO .1960；1/4-20 UNC –2B NOT GO .2070
内螺纹大径卡规和指示规（3.4和5.1）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、大径极限值、内螺纹大径英文（MAJOR DIAMETER INTERNAL）。

标记示例：1/4-20 UNC
GO .250 NOT GO (自己规定极限数值)
MAJOR DIAMETER INTERNAL
内螺纹圆跳动指示规（4.7）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、圆跳动英文（RUNOUT）。
标记示例：1/4-20 UNC –2B RUNOUT
差示检验（4.8）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、差示测量类型（英文）。
标记示例：（牙侧角误差类型）
1/4-20 UNC –2B
Flank angle differential variation
2）外螺纹量规
通端外螺纹工作环规（1.1）和通端外螺纹卡规（2.1和2.3）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、通端代号（GO）、中径代号（PD）和中径值。
标记示例：1/4-20 UNC –2A GO PD .2164
止端外螺纹环规（1.2）和止端外螺纹卡规（2.2和2.4）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、止端代号（NOT GO）、中径代号（PD）和中径值。
标记示例：1/4-20 UNC –2A NOT GO PD .2127
中径最小实体卡规（2.5）、外螺纹单一中径最小实体卡规（2.6）和外螺纹最小实体中径指示规（4.5和4.6）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、中径代号（PD）和中径值。
标记示例：1/4-20 UNC –2A PD .2127
外螺纹作用直径指示规（4.1和4.3）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、中径代号（PD）和中径极限值。
标记示例：1/4-20 UNC –2A PD .2164-.2127
外螺纹大径光滑环规和卡规（3.1、3.2和3.4）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、通端或止端代号（GO / NOT GO）、大径极限值。
标记示例：1/4-20 UNC –2A GO .2489；1/4-20 UNC –2A NOT GO .2408
外螺纹大径光滑指示规（5.1）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、大径极限值、大径英文（MAJOR DIAMETER）。
标记示例：1/4-20 UNC –2A .2489-.2408 MAJOR DIAMETER
外螺纹小径卡规（3.3和3.5）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、小径极限值（GO—NOT GO）、外螺纹小径英文（MINOR DIAMETER EXTERNAL）。
标记示例：1/4-20 UNC-2A GO-NOT GO (自己规定极限值) MINOR DIAMETER EXTERNAL
外螺纹小径指示规（5.2）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、小径极限值、外螺纹小径英文（MINOR DIAMETER EXTERNAL）；
标记示例：1/4-20 UNC-2A (自己规定极限值) MINOR DIAMETER EXTERNAL
外螺纹圆跳动指示规（4.7）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、圆跳动英文（RUNOUT）。
标记示例：1/4-20 UNC –2A RUNOUT
差示检验（4.8）的标注内容为：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、差示测量的类型（英文）。
标记示例：（牙侧角误差类型）
1/4-20 UNC –2A
Flank angle differential variation
3）螺纹校对量规
螺纹校对塞规的标注内容为：
l 3A通端：公称直径、牙数、螺纹系列代号、通端代号（GO）、中径代号（PD）和中径值；
标记示例：1/4-20 UNC GO PD .2175
l 1A和2A通端：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号（1A-2A）、通端代号（GO）、中径代号（PD）和中径值；
标记示例：1/4-20 UNC –1A-2A GO PD .2164
l 止端：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、止端代号（NOT GO）、中径代号（PD）和中径值；
标记示例：1/4-20 UNC –2A NOT GO PD .2127
光滑校对塞规的标注内容为：
l 通端：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、小径极限值（GO，NOT GO）、通端小径校对塞规英文（GO MINOR DIAMETER CHECK PLUG）；
标记示例：1/4-20 UNC –2A GO .1942
NOT GO .1947
GO MINOR DIAMETER CHECK PLUG
l 止端：公称直径、牙数、螺纹系列代号、螺纹公差带代号、小径极限值（GO，NOT GO）、止端小径校对塞规英文（NOT GO MINOR DIAMETER CHECK PLUG）；
标记示例：1/4-20 UNC –2A GO .2019
NOT GO .2024
NOT GO MINOR DIAMETER CHECK PLUG

4、IFI-301:2008 GAGE CALIBRATION REQUIREMENTS AND PROCEDURES FOR THREAD GAGES；（适用：三种螺纹UN/M/MJ量规）(www.indfast.org 标准购买网站)
螺纹量规的校准要求和程序（IFI – 美国工业紧固件协会标准）
11. CALIBRATION REQUIREMENTS FOR THREAD GAGES（各种量规的校准项目）
11.1. Threaded Setting Plug Gages
11.2. Threaded Working Plug Gages
11.3. Threaded Setting Ring (Solid)
11.4. Threaded Working Ring (Split)
11.5. Gaging Rolls for Indicating Gages for the Inspection of External Threads – Pitch Diameter Rolls (Cone & Vee)
11.6. Gaging Roll Set for Indicating Gages for the Inspection of External Threads – "BEST SIZE" Rolls
11.7. Gaging Roll Set for Indicating Gages for the Inspection of External Threads – Functional Diameter R
11.8. Gaging Elements for Indicating Gages for the Inspection of External Threads – Functional Diameter Segments
11.9. Gaging Elements for Indicating Gages for the Inspection of Internal Threads – Pitch Diameter (Cone & Vee)
11.10. Gaging Elements for Indicating Gages for the Inspection of Internal Threads – Functional Diameter Segments
11.11. Indicating Gage Frames
12. GAGE CALIBRATION PROCEDURES FOR PITCH DIAMETER（方法）
13. GAGE CALIBRATION PROCEDURES FOR PLUG GAGE MAJOR DIAMETER（方法）
14. GAGE CALIBRATION PROCEDURES FOR RING GAGE MINOR DIAMETER（方法）
15. GAGE CALIBRATION PROCEDURES FOR GAGE FUNCTIONAL DIAMETER（方法）
16. GAGE CALIBRATION PROCEDURES FOR GAGE HALF-ANGLE（方法）
17. GAGE CALIBRATION PROCEDURES FOR GAGE PITCH（方法）
18. GAGE CALIBRATION PROCEDURES FOR SETTING GAGE ROOT CLEARANCE
19. CALIBRATION PROCEDURES FOR INDICATING GAGE COMPONENTS（方法）
附录I：量规公差；附录IV：最佳量针直径；附录V：测量不确定度；附录VI：通规跳动校准；
附录VIII：修改单，P18的两处改错。 （附录编号采用罗马字）
5、ASME B1 Technical Report, Measurement Uncertainty for 60 degree Screw Thread Gage Element Measurement (Inch and Metric), 1993；
螺纹委员会B1技术报告-1993，60°螺纹量规尺寸测量的不确定度。
表1（in）/ 表2（mm）：量规三项参数测量的不确定度：PD；LEAD；FLANK ANGLE；前标准的附录V
图1：量规制造公差 + 测量不确定度 → 用户验收公差带。

四、英制惠氏螺纹BSW/BSF检验：
惠氏螺纹量规标准BS 919-2:2007。惠氏螺纹量规特点是：通端量规还负责检验工件螺纹顶径的最大实体尺寸；没有直接规定环规螺距和牙侧角单项公差（有当量和，自己分配）；有通用型和参照型两套量规。
名 称
作 用
牙 型
使用规则
通用型内螺纹通端塞规
控制工件内螺纹作用中径、大径和小径的最大实体尺寸
完整牙型
见图1-98
应与工件内螺纹旋合通过
内螺纹止端塞规
控制工件内螺纹中径最小实体尺寸
截短牙型
见图1-102 a）
不允许进入工件内螺纹。有时检验者可能会接受旋合量不大于两个螺距工件
内螺纹光滑止端塞规1）
控制工件内螺纹小径最小实体尺寸
--
不允许进入工件内螺纹4）
通用型外螺纹通端环规和卡规
控制工件外螺纹作用中径、小径和大径的最大实体尺寸
完整牙型
见图1-98
应与工件外螺纹旋合通过
外螺纹止端卡规2）
控制工件外螺纹中径最小实体尺寸
截短牙型
见图1-102 b）
不允许进入工件外螺纹。有时检验者可能会接受旋合量不大于两个螺距工件
外螺纹光滑止端卡规1）3）
控制工件外螺纹大径最小实体尺寸
--
不允许进入工件外螺纹4）
通用型螺纹校准塞规
校准通用型外螺纹卡规和可调式外螺纹环规
截短牙型
见第6.2条

注：英国还有一套参照型（reference）螺纹通端塞规、通端环规及其校准塞规。参照型螺纹通端塞规和校准塞规的公差带分布在工件螺纹最大实体尺寸分界线的两边（跨线分布）。它用于检验紧密级螺纹工件。英国标准没有直接提供参照型螺纹通端环规的螺纹尺寸。
1）螺纹通端量规已经控制了工件螺纹顶径的最大实体尺寸，不推荐使用光滑通端量规。
2）不推荐使用外螺纹止端环规。
3）没有规定外螺纹光滑环规。
4）目前英国量规标准还没有直接规定光滑止规的使用规则。
三版公美英制螺纹，P424，表1-173
2、量规标记 三版公美英制螺纹，P437
量规标记应包含：a) 螺纹标记；b) 通用型量规代号（英文General或缩写Gen，对通端量规及其校对规）；c) 通端或止端量规代号（GO或NOT GO）；d) 量规检测工件螺纹的主要尺寸值（中径或顶径；中径的代号为EFF，顶径没有代号）；e) 制造厂厂名或注册商标；f) 产品序列号。
标记示例：
通用型内螺纹通端塞规
1/2 in BSF Gen., GO, EFF. 0.4600, * Co. No.32
内螺纹止端塞规
1/2 in BSF Close, NOT GO, EFF. 0.4633, * Co. No.51
内螺纹小径光滑塞规
1/2 in BSF GO, 0.4200, * Co. No.7

1/2 in BSF NOT GO, 0.4395, * Co. No.17
通用型外螺纹通端环规或卡规
1/2 in BSF Gen., GO, EFF. 0.4600, * Co. No.42
外螺纹止端卡规
1/2 in BSF Med, NOT GO, EFF. 0.4550, * Co. No.33
外螺纹大径光滑卡规
1/2 in BSF GO, 0.4985, * Co.

1/2 in BSF NOT GO, 0.4910, * Co.

五、米制航天航空螺纹MJ检验：
国际ISO
中国HB，QJ
美国ASME，SAE
英国BS
ISO 10959:2000
HB 4224~4235:1989；
HB 4540~4547:1992；
HB 6817~6825:1993；
HB 6827:1993；
QJ 2759~2762:1995；
QJ 2918~2919:1997；
ASME B1.22M:1985
SAE MA1566A:1992
BS ISO10959:2000
注：1、HB为航空行业标准；QJ为航天行业标准。
2、美国有民用和军用两套标准。军用标准是在民用标准基础上编写的，两者技术内容基本一致。
三版公美英制螺纹，P458，表1-204；螺纹连接，P282，表7-1
MJ外螺纹量规包括：
外螺纹通端环规；用于可调通端螺纹环规和指示规的校对塞规；外螺纹作用中径指示规；外螺纹单一中径指示规；外螺纹大径规；外螺纹小径指示规；光学比较仪（牙底圆弧和小径）。
MJ内螺纹量规包括：
内螺纹通端塞规；内螺纹止端塞规；内螺纹小径光滑塞规；内螺纹全牙型塞规（在内螺纹通端塞规牙型基础上控制其牙底圆弧为最大）；内螺纹作用中径指示规；内螺纹单一中径指示规。

六、米制梯形螺纹Tr检验：
中国GB/T
德国DIN
法国NF
俄罗斯GOST
GB/T 8124-2004
DIN 103-9:1985
NF E03-619:2007
GOST10071-1989 (单线)
GOST27298-1987 (多线)
三版公美英制螺纹，P512，表2-1；螺纹联结，P284，表7-2
提示：中国标准规定的塞规大径和环规小径尺寸无法满足检验工件螺纹牙底的最大实体尺寸要求 --无法检验工件螺纹的牙顶间隙ac设计要求。
螺纹中径和底径量规的名称、代号、作用、牙型和使用规则
名 称
代号
作 用
牙 型
使用规则
内螺纹通端塞规
T
控制工件内螺纹作用中径和大径1)的最大实体尺寸
完整牙型
见图2-5
应与工件内螺纹旋合通过
内螺纹止端塞规
Z
控制工件内螺纹单一中径的最小实体尺寸
截短牙型
见图2-7
允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超出两个螺距。若工件内螺纹的长度少于和等于三牙，不应完全旋合通过
外螺纹通端环规
T
控制工件外螺纹作用中径和小径2)的最大实体尺寸
完整牙型
见图2-6
应与工件外螺纹旋合通过
外螺纹止端环规
Z
控制工件外螺纹单一中径的最小实体尺寸
截短牙型
见图2-8
允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超出两个螺距。若工件外螺纹的长度少于和等于三牙，不应完全旋合通过
校通-通螺纹塞规
TT
控制新通端螺纹环规螺纹作用中径的最大实体尺寸
完整牙型
见图2-5
应与新通端螺纹环规螺纹旋合通过
校通-止螺纹塞规
TZ
控制新通端螺纹环规螺纹单一中径的最小实体尺寸
截短牙型
见图2-7
允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超出一个螺距
校通-损螺纹塞规
TS
控制使用中通端螺纹环规螺纹单一中径的最小实体尺寸
校止-通螺纹塞规
ZT
控制新止端螺纹环规螺纹单一中径的最大实体尺寸
完整牙型
见图2-5
应与新止端螺纹环规螺纹旋合通过
校止-止螺纹塞规
ZZ
控制新止端螺纹环规螺纹单一中径的最小实体尺寸
允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超出一个螺距
校止-损螺纹塞规
ZS
控制使用中止端螺纹环规螺纹单一中径的最小实体尺寸
1）我国通端塞规大径基本尺寸为d，它无法实现控制内螺纹大径D4最大实体尺寸的要求。量规设计存在技术缺陷。
2）我国通端环规小径基本尺寸为D1，它无法实现控制外螺纹小径d3最大实体尺寸的要求。量规设计存在技术缺陷。
三版公美英制螺纹，P531，表2-14
七、55º密封管螺纹R检验：
中国GB/T
国际ISO
德国DIN
法国NF
日本JIS
俄罗斯GOST
英国BS
GB/T 22091.1
-2008
JB/T 10031
-1999
ISO 7-2:2000
DIN EN
10226-3:2005
NF EN
10226-3:2005
JIS B0253
:1985
GOST 1623
:1989
BS EN
10226-3:2005
BS 21:1985
三版公美英制螺纹，P624，表3-2；螺纹联结，P285，表7-3
提示：管螺纹存在两套配合体系。“柱/锥”配合的欧洲体系和“锥/锥”配合的欧洲以外体系。两种体系的圆锥螺纹塞规不同（基准平面位置差半扣）；两种体系的螺纹环规也不同（圆柱螺纹环规与圆锥螺纹环规）；要小心分辨所要使用的量规。
GB/T 2209.1（2008年）采用了欧洲技术体系，对中国不合适；JB/T 10031（1999年）采用了欧洲以外技术体系。但JB标准内出现检验单一中径的截短牙型量规RA，属于设计错误。
中国内颁布两个技术体系量规作法是错误的。容易混乱。中国要采用两种技术体系都兼顾的量规检验体系。
英制密封管螺纹量规的名称、编号、作用、牙型和使用规则
名 称
编号
作 用
牙 型
使用规则
螺纹圆锥塞规
1号规
检验工件内螺纹作用中径和大径尺寸。
完整牙型
将塞规旋入工件内螺纹，内螺纹的大端面应处在塞规台阶面（--）与大端面（+）之间或与其中一个量规面平齐；
内螺纹大端面相对于1号和2号塞规台阶面（--）的位置差异量应不大于0.5P 2）
全长型螺纹圆锥塞规1）
2号规
检验工件内螺纹作用中径和大径尺寸，并且检查内螺纹的容纳长度。
螺纹圆柱环规
3号规
检验工件外螺纹作用中径和小径尺寸。
将环规旋入工件外螺纹，外螺纹的小端面应处在环规台阶面（--）与大端面（+）之间或与其中一个环规面平齐；
外螺纹小端面相对于3号和4号环规台阶面（--）的位置差异量应不大于0.5P 2）