PE电容焊接工艺评定.doc
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- PE 电容 焊接 工艺 评定
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聚乙烯焊接工艺评定报告—电熔焊接 评定单位：XXXXXXXXXXXXXXXX 工艺评定编号：QTJA-PQR-2018-H-003 试件名称及编号 PE100电熔承插焊连接件 规格系列 de90 SDR11 检验标准 TSG D2002-2006 检验试验单位 XXXXXXX检查中心 送样数量 3 送样日期 2018年05月06日 管道元件制造单位 XXXXX 原材料 管材 牌号：YGH041T 等级：PE100 生产厂家：中石化 管件 牌号：YGH041T 等级：PE100 生产厂家：中石化 焊工姓名及编号 XXXXX 焊机型号 无锡胜达焊接设备有限公司 DH-11型电熔焊机 焊接日期 2018年05月04日 焊接工艺 焊接电压（V） 焊接时间（S） 冷却时间（S） 环境温度（℃） 39、5 130 900 21 检测项目 外观 电熔管件剖面检验 挤压剥离 拉伸剥离 静液压强度试验 检验结果 电熔管件完整无损，无变形及变色；观察孔有少量聚乙烯顶出且不呈流满状，焊接表面无熔融物溢出；管件与管材保持同轴；圆周得刮削痕迹符合要求。 电阻丝排列整齐无涨出、裸露、错行，焊后不游离，熔接面无可见界线、无虚焊、过焊气泡等缺陷。 剥离脆性破坏百分比7%（小于33、3%） 剥离脆性破坏百分比2%（小于33、3%） 焊接处无破损，无渗漏 结论 合格 合格 合格 合格 合格 评定结论 PE100电熔焊接连接件外观检查合格，焊接过程合格，性能检验合格，此焊接工艺符合标准要求。 备注：试样编号为QTJA-PE003-01 QTJA-PE003-02 QTJA-PE003-03 编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日 聚乙烯焊接作业指导书 焊接工艺规程编号 QT-PWPS-2018-H-003 焊工作业项目代号 EW-Z-C 试件名称 PE100电熔承插焊连接件 焊接工艺评定编号 QTJA-PQR-2018-H-003 管材规格型号 de90 SDR11 管件规格型号 de90 SDR11 焊机型号 无锡胜达焊接设备有限公司 DH-11型电熔焊机 管材原材料 牌号：YGH041T 等级：PE100 生产厂家：中石化 管件原材料 牌号：YGH041T 等级：PE100 生产厂家：中石化 焊接顺序 1 焊接准备 5 输出接头连接 9 自然冷却 2 管材截取 6 焊接模式设定 3 焊接面清理 7 焊接数据输出 4 管材与管件对口 8 焊接 加热板温度（℃） / 测算焊接压力P2(MPa) / 焊接顺序 焊接参数 备注 1 焊接准备 测量电压（39、5V）、清洁接头、检查焊机输出端尺寸与管件接线柱得符合性； 2 管材截取 管线端面应垂直轴线、误差小于5mm； 3 焊接面清理 划线标识、刮削0、1mm-0、2mm深氧化层； 划线位置长度为管件得1/2 4 管材与管件对口 管材上划线位置距离端面1/2管件长度，承插好后划线与管件两侧边缘对齐。同轴度偏差小于2%； 换线位置与管件端头两侧对齐，焊接过程管件不得受外力 5 输出接头连接 输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接； 接线柱尺寸不同时， 应用专用转换插头 6 焊接模式设定 手动 7 焊接数据输出 手动设定焊接数据、焊接时间90S； 设定数据严格按产品说明书 8 焊接 启动焊接开关； 9 自然冷却 冷却600S 冷却过程管件不得受外力 编制： 审核： 审批： 日期：2018年05月03日 XXXXXXXXXXXXXXXX PE管电熔焊接记录 焊机型号 DH-11 管材（件）厂家 XXXX 施焊单位 XXXXXXXXXXX 焊工姓名 XXXX 施工日期 2018年05月04日 环境温度℃ 22 焊口编号 管道原件规格 焊接电压（V） 焊接时间（S） 冷却时间（S） 焊口检查 QTJA-PE003-01-90 de90 SDR11 39、5 130 900 合格 QTJA-PE003-02-90 de90 SDR11 39、5 130 900 合格 QTJA-PE003-03-90 de90 SDR11 39、5 130 900 合格 施工人员： 年 月 日 技术人员： 年 月 日 评定： 年 月 日 审核： 年 月 日 力学性能实验报告 报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-078 送检单位 XXXXXX 工程名称 焊接工艺评定 检测项目 焊接面力学性能 试验项目 挤压剥离、拉伸剥离 试件形式 电熔套筒焊接 材质规格 管件De90*8、2 SDR11 管材De90*8、2 SDR11 试件编号 078 焊接方式 电熔焊接 试验温度 23℃ 试验仪器 TH-8203A拉力试验机 落锤冲击试验机 挤压剥离试验 试验标准号GB/T19810 试样编号 试样宽度（mm） 试样厚度(mm) 载荷 剥离脆性破坏百分比 试验结果 078-L1 200 8、2 7% 合格展开阅读全文
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