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浅析煤矿施工钻孔内着火原因与对策
近些年来，丰城矿务局发生了多起施工钻孔内着火事故，给煤矿安全生产工作带来不利影响。为防止煤矿施工钻孔内着火事故的发生，切实保障煤矿安全生产，本文对煤矿施工钻孔内着火原因进行分析，并提出防治煤矿施工钻孔内着火的对策建议，与大家探讨。
1 施工钻孔内着火的原因分析
1）有充足的可燃物。在现有的技术手段和条件下，煤矿施工钻孔方式仍以风力排粉、水力排粉或螺旋排粉为主，钻孔内必然存在瓦斯或煤粉等可燃物质。
2）有助燃物存在。直接向钻孔内供风的风力排粉方式，给施工钻孔内空间提供了充足的氧气条件。
3）具有一定温度和能量的火源。经分析，在钻孔施工过程中，有可能存在以下情况：（1）钻头或钻杆脱落后仍继续钻进，钻头与钻杆、钻杆与钻杆互相摩擦产生高温。（2）发生卡钻、顶钻后继续强行钻进，钻头和煤层摩擦力增大产生高温。（3）新旧钻杆或不同型号的钻杆混用，钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣，致使钻杆间相互摩擦产生高温。（4）煤层内含有硫铁矿，钻头或钻杆与其摩擦产生高温。
2 防治施工钻孔内着火的对策
（1）技术对策
施工钻孔前，应结合实际情况优先选用比较安全的施工钻孔排粉方式。在风力排粉、水力排粉或螺旋排粉等排粉方式中，优先选用水力排粉。在选用风排粉方式时，必须在钻机、钻具上安装风、水三通，配备具有向钻孔内喷射水功能的直径不小于50mm的供水管，确保能够随时切换向钻孔供风或供水，且供风和供水压力均不得低于0.5MPa。
加强科技攻关，在对煤的结构、成分、硬度、粘度、燃点等参数定量分析的基础上，确定最佳施工钻孔排粉方式。进一步提高施工钻孔安全工艺技术水平，在风力排粉方式钻机、钻具上装配功能齐全的风、水自动切换和一氧化碳、风闭锁装置，保障煤矿安全生产。
（2）管理对策
加强现场管理，提高现场处置能力。在施工钻孔过程中，发现钻头脱落、钻杆滑扣、断裂或折断等情况时，立即停止钻进，进行处理；发现卡钻、顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进和停止向钻孔供风，查明原因，进行处理。同时，应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况，发现温度升高时，立即停止钻进，进行处理；发现瓦斯喷孔时，立即停止钻进，停电撤人，并采取措施进行处理。发现钻孔内着火时，立即停止钻进，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等进行灭火，并通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔内着火已经熄灭后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔。
规范技术措施，制定和完善施工钻孔着火事故专项应急预案。通风系统必须合理，保证施工钻孔作业地点风量充足。在施工钻孔的回风侧2m范围内必须设置一氧化碳传感器或便携式报警仪，其0.8m～1m范围内设置甲烷传感器或悬挂甲烷便携式报警仪。施工钻孔的现场作业人员必须随身携带自救器，并在施工钻孔地点附近20m内设置数量满足人员最多时需要的压风自救装置，同时在放置钻机的上风侧5m范围内配备不少于2台的灭火器、沙箱和不少于0.2m3的黄土。加强钻机施工钻孔、钻具的检查、维修工作，建立钻机、钻具定期检查、维修制度，完善技术档案管理，保持钻机、钻具功能完好。
（3）教育对策
加强施工钻孔着火专项应急救援演练和应急处置技能培训，提高管理人员和现场作业人员应急处置能力。定期对施工钻孔作业人员进行专门培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格和记入培训档案。

内容总结

（1）浅析煤矿施工钻孔内着火原因与对策
近些年来，丰城矿务局发生了多起施工钻孔内着火事故，给煤矿安全生产工作带来不利影响
（2）1 施工钻孔内着火的原因分析
1）有充足的可燃物
（3）在风力排粉、水力排粉或螺旋排粉等排粉方式中，优先选用水力排粉
（4）在施工钻孔的回风侧2m范围内必须设置一氧化碳传感器或便携式报警仪，其0.8m～1m范围内设置甲烷传感器或悬挂甲烷便携式报警仪

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