大盈江水电站调压井混凝土滑模施工.pdf
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1、2 0 1 1 年第 1 2 期 东北水利水电 工程施工 文章编号 1 0 0 2 0 6 2 4 ( 2 0 1 1 ) 1 2 0 0 2 5 0 3 大盈江水电站调压井混凝土滑模施工 王 国辉 , 吴根 生 , 孙 兰兰 ( 中国水电建设集团辽宁工程局有限公司, 辽宁 沈阳 1 1 0 1 7 9 ) 摘要】由于液压滑升模板外形复杂、 有横向联 系, 预埋件多、 钢筋密集的结构 。 使 滑模工艺 受到限制。大盈江水电站调压井、 检修 闸门井及通气孔混凝土 5 3 9 m 高程以下采用常规立模 方法浇筑, 5 3 9 m 高程以上采用液压整体滑升模板施工, 滑升速度控制在 2 0 m d
2、。 关键词 调压井; 滑模设计; 滑模施工; 大盈江水电站 中图分类号 T v 7 3 2 + 5 1 ; T V5 4 4 9 2 文献标识码 A 液压滑升模板 ( 简称“ 滑模” ) , 是利用一定的动力装 置,使模板沿着要浇筑的混凝土面 自下而上进行滑动 , 混 凝土连续浇筑成型的施工工艺。在水工建筑物中如:闸、 井、 门、 塔 、 筒、 墩、 墙等采用滑动模板施工技术已经十分成 熟。 但外形复杂、 有横向联系, 预埋件多、 钢筋密集的结构, 使滑模工艺受到限制 , 大盈江水电站调压井滑模成功的应 用, 为探索复杂结构混凝土滑模施工提供了可靠的依据。 1 概况 大盈江水电站调压井由调压井
3、井筒、 1 , 2号压力洞检 修闸门井和 1 , 2号压力洞通气孔组成。调压井的底板高程 为 5 2 7 0 m。 阻抗板的底部高程 为 5 3 2 2 m, 调压井井筒的 顶部高程为 6 1 0 0 m,检修闸门井的顶部高程为 6 1 4 5 m, 通气孔的顶部高程为 6 1 2 0 m。检修闸门井在高程 5 4 4 0 , 5 5 5 0 , 5 6 6 0 , 5 7 7 0 , 5 8 8 0 , 5 9 9 0 m 设计有平压孔,闸门井 顶部设计有一启闭机室 , 通气孔内设计有爬梯。 2 施工方案 通过多年来的施工经验,并比较各方案的经济合理 性 , 对于等截面的混凝土结构采用滑模施
4、工是最佳方案之 一 。故此 , 大盈江调压井混凝土衬砌主要施工方案确定为 : 调压井底板 、 边墙采用常规立模浇筑 ; 阻抗板、 闸门井、 通 气孔立模浇筑到高程 5 3 9 0 m,高程 5 3 9 0 m以上采用滑 模施工。滑模滑升至高程 6 1 0 0 m后井筒滑模模体滑空并 拆除 , 闸1井及通气孔加外模后滑升至设计高程。 2 1 工 艺特点 1 ) 速度快 : 日平均进度 2 0 m以上, 如果能控制好混 凝土的初凝时间, 速度可更快。 二次爆破测值大于第一次、 第三次爆破测值。 2 ) 爆破区为风化剥蚀高丘地貌 , 上部地层为黄土状壤 土 , 下部为泥岩、 石灰岩等, 爆破区高程相
5、对高于西邵明村 民房 ,爆破后产生的地震波沿黄土地层衰减较快 。实测 1 7 2 m处民房基础最大振速为 O 5 2 c m s , 3 0 0 r n处民房基 础最大振速为 0 1 8 c m s , 且主振频率均大于 1 0 Hz , 这说 明地震波衰减较快 , 速度幅值较小。 依据国家爆破安全规程 , 一般砖房当振动频率在 1 O 一 5 0 H z 范围时 , 其爆破振动安全允许振速为 2 3 2 8 c m s ; 土坯房、 毛石房屋 当振动频率在 1 0 5 0 Hz 范围时 , 其爆破 振动安全允许振速为 0 7 1 2 c m s 。西邵明村居住民房为 砖混结构 , 建造年代不
6、同, 现场实测距爆源 1 7 2 i n处( 第一 测点 )的民房基础振速最大 ,水平径向最大振速为 0 5 2 c m s , 铅垂向最大振速为 0 3 3 c m s , 主频均大于 1 O Hz , 其 余 4点振速值都小于第一点 , 均小于国家爆破安全规程 的 安全允许值 , 且具有较大的安全余度。从现场爆破试验结 果来看 , 掏槽爆破产生的地震动相对较大, 因此 , 建议在距 离民房较近地区, 进行掏槽爆破和渠道右岸爆破时 , 应严 格控制爆破规模、 最大单响药量 , 优化孔 间、 排间毫秒时 差 , 并进行必要的爆破振动监测, 以确保工程安全实施和 周围环境的安全。 参 考 文 献
7、 1 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 G B 6 7 2 2 - 2 0 0 3 , 爆破安全规程 S 中国标准出版社 , 2 0 0 4 2 G B 5 0 2 9 2 -1 9 9 9 , 民用建筑可靠性鉴定标准 s 3 中国葛洲坝集团公司三峡工程施工指挥部 D L T 5 1 3 5 - 2 0 0 1 水利水电工程爆破施工技术规范 s 北京: 中国 电力出版社, 2 0 0 2 【 收稿 日期】 2 0 1 1 0 7 2 9 25 工程施工 东北水利水电 2 0 1 1 年第 1 2 期 2 ) 成本低 : 由于滑模模体结构简单、 重量轻 、 材料投入 少、 消耗少 , 对于
8、其他施工方法来说 , 可大大降低材料、 设 备等投入成本。 3 ) 施工质量可靠 : 滑模混凝土浇筑严格按 3 0 c m分层 控制 , 浇筑 、 振捣作业在模板表面进行 , 便于操作和控制。 同时滑模施工具有连续性 , 减少了施工缝 , 体形具有可调 性 , 防止出现体形的较大偏差或跑模 , 表面质量平滑、 外观 平整 , 避免出现“ 麻面” , 错台现象。 4 ) 安全性好: 滑模模体结构有封闭、 固定的操作平台 , 可以有效防范施工人员坠落、 坠物等安全事故。 2 2 具体 施工方 法 1 ) 滑模采用整体钢结构设计, 保证模体整体的结构稳 定性。滑模的提升部分采用全液压 自动调平控制台
9、及配套 1 0 t 滑模专用液压千斤顶。 2 ) 供料采用拌合站集中供料 , 井内布置 5 趟 4 2 1 9 下 料钢管 , 用钢丝绳悬 吊在井 口桁架梁上 , 下部设缓冲器和 竹节管 , 周边对称下料。 3 ) 材料上下采用井 口龙门架 、 卷扬机提升 , 人员上下 采用 5 t 卷扬机吊吊笼上下。 4 ) 井内布置一趟 3 8 0 V供电电缆( 3 x 2 5 + 1 1 0 ) , 一趟 信号电缆( 滑模施工中, 井上下通讯利用声、 光信号控制及 对讲机联系) , 均固定在井口桁架梁。 5 ) 井口下料平台设计 3 根主桁架梁用于悬吊下料钢管, 2根次桁架梁用于上下人和吊放材料。 6
10、) 用井 口平台布置 4根钢丝重垂线进行测量控制。 3 滑模设计 为保证调压井施工质量, 滑模采用整体钢结构 , 滑升动 力装置为 f - 3 6 型自动调平液压控制台 ,滑模装置组成 为: 模板和围圈、 提升系统 、 滑模盘、 液压系统 、 辅助系统。 3 1 滑模装置 1 ) 模板和围圈。直墙段模板采用 8 5 1 T L r n 钢板制作而 成,曲线段模板采用 8 5 1 1 ,1 1 -r l 的钢板压制而成 ,用L5 0 x 5 m m的角钢作为加筋肋。竖向角钢的间距为 3 0 0 m m, 并用 两道水平 L5 0 x 5 r m -n的角钢与围圈相连。 围圈主要用来加 固模板 ,
11、 使其成为一个整体 , 围圈采用上下两道, 选用 1 4 号槽钢 , 上围圈距模板上口3 0 0 n l n l , 下围圈距模板下N3 0 0 n u n , 上下围圈间距 6 5 0哪, 节间采用螺栓连接, 上下围圈 接头错开并同模板接头错开。 2 ) 提升系统。提升架是滑模与混凝土间的联系构件 , 主要用于支撑模板、 围圈和滑模盘 , 并且通过安装在顶部 的千斤顶支撑在爬杆上 , 整个滑升荷载将通过提升架传递 给爬杆, 爬杆选用 4 4 8 m m x 3 5 I T l r 1 的钢管 , 根据施工经验 和常规设计 , 采用 1 4槽钢制成“ 7 ” 型提升架, 采用 I 2 5 工
12、字钢制成“ 开” 型提升架。 2 6 3 ) 滑模盘。分为操作盘和辅助盘 , 操作盘为施工的操 作平台, 其承受工作、 物料等荷载。滑模模体桁架梁作为操 作盘,上铺 6 5 c m的马道板。由于混凝土施工过程中侧向 受力较大 ,为确保操作盘的刚度 ,经过计算选用主梁为 8 0 x 8的角钢 , 腹杆选用 6 3 x 6的角钢加工制作的 1 0 0 0 m mx 8 0 0 衄复式桁架梁。辅助盘为养护 、 修面、 预埋处理 的工作平台, 采用钢木结构悬吊布置, 沿混凝土面布置一 周宽 8 0 0 r n l-n的平台, 上铺马道板 。 用4 2 5 l-n l n圆钢悬挂在 提升架和桁架梁上。
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