(高清版)DB61_T 1276-2019锅炉低温腐蚀烟气酸露点测试方法.pdf
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1、ICS 01.040.17Z 71DB61陕西省地方标准DB 61/T 12762019锅炉低温腐蚀烟气酸露点测试方法Method of flue gas acid dew point test for low-temperature corrosion in boilers2019-10-29 发布2019-11-29 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 12762019I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14原理.25试验条件及要求.26试验用仪器、仪表及测量项目.37试验方法.38试验数据信息.59质量保证和控制.710试验报告.7附录 A(规范性附录)燃
2、料、灰、渣及添加剂的采样和化验.9附录 B(资料性附录)锅炉烟气酸露点测试记录.11附录 C(资料性附录)锅炉烟气酸露点测试大纲.12附录 D(资料性附录)锅炉烟气中三氧化硫含量及分压力的确定.13DB61/T 12762019II前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由西安特种设备检验检测院提出。本标准由陕西省特种设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:西安特种设备检验检测院、西安交通大学、西安市质量与标准化研究院。本标准主要起草人:李德标、毕成、杨旭、唐桂华、宁涛、张建龙、贠柯、王禹晨、田艳萍、鲁元、梁丹、石钰。本标准由西安特种设备检验检测院负责解释。本标准首次发布
3、。联系信息如下:单位:西安特种设备检验检测院电话:029-88763551地址:陕西省西安市雁塔区团结南路69号邮编:710065DB61/T 127620191锅炉低温腐蚀烟气酸露点测试方法1范围本标准规定了锅炉低温腐蚀烟气酸露点试验中的仪器仪表、试验条件及要求、测量项目、试验方法、烟气酸露点的计算方法以及试验报告的要求。本标准适用于燃煤锅炉,燃油、燃气锅炉和燃生物质锅炉的烟气酸露点测试。其它燃用含硫燃料的锅炉可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4、GB/T 211煤中全水分的测定方法GB/T 212煤的工业分析方法GB/T 213煤的发热量测定方法GB/T 214煤中全硫的测定方法GB/T 260石油产品水含量的测定GB/T 508石油产品灰分测定法GB/T 1884原油和液体石油产品密度实验室测定法GB/T 10180工业锅炉热工性能试验规程GB/T 10410人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法GB/T 13610天然气的组成分析 气相色谱法GB/T 28731固体生物质燃料工业分析方法GB/T 28732固体生物质燃料全硫定方法GB/T 28733固体生物质燃料全水分测定方法GB/T 28734固体生物质燃料中碳氢测定方法C
5、J/T 313生活垃圾采样和分析方法DL/T 567.9火力发电厂燃料试验方法 第9部分:燃油中碳和氢元素的测定NY/T 1879生物质固体成型燃料采样方法NY/T 1880生物质固体成型燃料样品制备方法NB/T 47066冷凝锅炉热工性能试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1露点温度dew point temperatureDB61/T 127620192在某一气压和湿度条件下,空气所含气态水冷却达到饱和即将凝结成液态水时的温度,又称露点。3.2烟气酸露点flue gas acid dew point烟气中硫酸蒸汽开始凝结时的温度。4原理通过测试锅炉燃料的成分和燃烧产物中的烟
6、气成分,再根据相关公式计算得出烟气酸露点温度。5试验条件及要求5.1试验条件5.1.1锅炉系统在设计工况范围内安全、热工况稳定运行,各主、辅机能正常运转并满足试验要求。5.1.2整个锅炉机组系统不应有跑、冒、滴、漏现象。5.1.3试验过程中使用同一品种和质量的燃料。5.1.4所有受热面试验时不应有积灰。5.1.5锅炉的汽、水及燃料、排渣等系统与其他非试验系统有效隔离。5.1.6试验期间锅炉运行工况应保持稳定,并应符合以下要求:a)蒸汽锅炉压力、过热蒸汽温度、给水温度、热水锅炉进出水温及压力等主要热力参数波动范围不得超出 GB/T 10180 中所规定的范围;b)直流锅炉的蒸汽流量波动范围不超过
7、 3%;c)锅壳锅炉的给水流量或循环水流量波动范围不超过 3%;d)排烟处氧气含量的波动范围,对于燃油燃气锅炉不超过 0.2%,对于燃煤锅炉不超过 0.5%;e)烟气中二氧化硫体积含量波动范围不超过 75ppm。5.2试验前准备5.2.1锅炉试验前应结合具体情况制定测试大纲,测试大纲的内容见附录 C。5.2.2按照测试大纲的要求准备并安装仪表和试验设备。5.2.3试验前应做全面检查,应具有足够的、符合测试规定的燃料。5.2.4正式测试前,按正式试验的测量项目及要求进行一次预备性试验。5.2.5经试验各方认可,对试验结果无异议的情况下,预备性试验也可作为正式试验的一部分。5.3测试要求5.3.1
8、测试应在锅炉工质进/出口温度、压力、流量、燃烧工况、燃料量等主要热力参数达到试验允许范围,且工况稳定后进行。不同类型的锅炉达到试验稳定运行工况所需的最短时间为:燃煤粉和燃气、燃油锅炉不少于 1h;层燃锅炉不少于 4h;流化床锅炉不少于 24h;炉内加脱硫剂的锅炉,在上述规定基础上再增加 4h 稳定运行时间。5.3.2正式测试时,每组试验的测试时间要求为:燃煤粉和燃气、燃油锅炉的测试时间不少于 2h;层燃锅炉、流化床锅炉测试时间不少于 4h;使用生物质燃料及其他含硫量较高燃料的锅炉,测试时间不少于 4h。DB61/T 1276201935.3.3测试结束时,锅炉水位和煤斗的煤位均应与测试开始时一
9、致,如煤(料)斗中的煤(料)位不一致应进行修正。对于手烧炉和下饲式锅炉,在试验开始前和试验结束后均应进行一次清炉,且试验结束时煤(料)层厚度和燃烧状况应与开始时基本一致。5.3.4在锅炉稳定运行状态下进行不少于 2 组试验。5.3.5试验数据记录及相关要求见附录 B。6试验用仪器、仪表及测量项目6.1仪器、仪表应在检定或校准合格期内。仪器、仪表的安装及使用应符合试验要求及仪器、仪表的使用要求。6.2仪器、仪表在测量量程内应满足测量项目的精度要求,主要测量项目所用仪器、仪表的精度要求应符合表 1 的规定。表 1主要测量项目及仪器、仪表的精度要求序号测量项目测量参数仪器、仪表最低精度要求1质量测定
10、燃料、添加剂消耗量、蒸汽取样量和锅水取样量衡器衡器级2流量测定液体燃料流量表、流量计0.5 级气体燃料流量1.5 级其他工质流量1.0 级3温度测量给水温度热电阻温度计、显示仪表0.5 级(采用热电阻温度计精度应不低于 B 级,且其显示仪表的度数分辨力不低于 0.1 度)进/出水(有机热载体)温度过热蒸汽温度环境温度排烟温度4压力测量工质侧压力压力表不低于 1.6 级烟气侧压力不低于 2.5 级5烟气成分测量O2、CO2烟气分析仪1.0 级CO、SO2、NOx及其他气体5.0 级6燃料化验燃料元素分析、工业分析、组分分析和低位发热量热量计、马弗炉、电子天平、元素分析仪、烘箱、色谱仪不低于现行国
11、家标准要求6.3锅炉系统运行仪表达到试验要求的精度等级,并具备法定计量部门出具的检定或校准合格证,也可采用运行仪表计量。7试验方法7.1燃料及添加剂消耗量的测量7.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量,一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。人工加料时,燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。盛放燃料的容器应精确称重,并每隔 1h 复校一次。在燃料称重计量开始和结束时,应对锅炉料斗或料仓进行平仓,使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。DB61/T 1276201947.1.2液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量,也可采用容器测量。采用衡器测量时,燃料应与盛
12、放燃料的容器一起测量并逐一记录,盛放燃料的容器精确测量,并每隔 1h 复校一次;采用容器测量时,容器上应带有液位计,且容器应经过验证,误差不应低于流量计的精度要求。7.1.3气体燃料消耗量采用气体流量计进行测量,同时测量气体的压力和温度。7.1.4固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按 7.1.1、7.1.2、7.1.3 的相关要求进行。7.2燃料、灰、渣及添加剂的采样和化验燃料、灰、渣及添加剂的采样和化验见附录A。7.3流量测量7.3.1蒸汽锅炉给水流量7.3.1.1蒸汽锅炉蒸发量通过测量锅炉给水流量来确定。测点布置在给水管道的直段上,并与给水温度和给水压力测点处于同一区域。7.3.1.2
13、当无法采用流量计测量时,给水流量也可采用容器(如水箱)进行测量,容器应带有满足精度要求的液位计,容积能满足试验期间的用水量要求。7.3.1.3试验过程中存在锅水取样和蒸汽取样时,应对取样进行计量。7.3.1.4当采用测量锅炉给水流量来确定锅炉蒸发量时,试验开始时应对锅炉水位计进行标记,以保证试验开始和结束时锅内的水位处于同一水位线。7.3.2过热蒸汽流量过热蒸汽流量通过流量计直接测量。过热蒸汽流量测点布置在主蒸汽管道的直段上。7.3.3热水(有机热载体)锅炉循环水(油)量热水(有机热载体)锅炉循环水(油)量测点应布置在管道的直段上。7.4温度测量7.4.1蒸汽锅炉给水温度蒸汽锅炉给水温度测点应
14、布置在给水管道截面上速度与温度分布均匀的部位,测温仪表的测温端插至管道截面的1/32/3处。对于管道保温良好的锅炉,也可以在水箱或除氧器内测量给水温度。7.4.2过热蒸汽温度过热蒸汽温度测点应布置在主蒸汽管道截面上速度与温度分布均匀的部位,测温仪表的测温端插至管道截面的1/32/3处。7.4.3热水(有机热载体)锅炉进、出水(油)温度热水(有机热载体)锅炉进、出水(油)温度测点应布置在进、出水(油)管道截面上速度与温度分布均匀的部位,测温仪表的测温端插至管道截面的1/32/3处。7.4.4排烟温度7.4.4.1排烟温度测点应设在烟道截面上烟气温度均匀的位置,当测量烟气初始排放时,测点应布置在最
15、后一级受热面烟气出口,且测点与该烟气出口的距离不超过 1m。DB61/T 1276201957.4.4.2测温仪表的测温端应插至烟道(当量)直径的 1/32/3 处。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于 20t/h(14MW)、烟道截面较大时,排烟温度应进行多点测量,按 GB/T 10180-2017 附录 D中的网格法进行测量。7.5压力测量7.5.1锅炉蒸汽压力、给水压力、热水(有机热载体)锅炉进出水(油)压力,均可采用压力表测量。7.5.2饱和蒸汽压力的测点应布置在锅筒或锅壳的蒸汽空间内、过热蒸汽压力测点应布置在过热蒸汽的主蒸汽管道上。7.5.3热水(有机热载体)锅炉进出水(油)的压
16、力测点应布置在进出水(油)直管段上。7.5.4烟/风道各段烟气/风压以及烟/风流速的测点应布置在烟道或风道截面上流速分布比较均匀的位置。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于 20t/h(14MW)时,按 GB/T 10180-2017 附录 D 中的网格法进行测量。7.6烟气成分测量7.6.1当锅炉使用特殊燃料或进风(富氧燃烧),被测气体中含氧量超出烟气分析仪的量程时,应采用奥氏分析仪进行测量分析。奥氏分析仪的使用方法见 GB/T 10180-2017 附录 E。7.6.2烟气成分测点应开设在烟道截面上烟气流速均匀的位置,且在烟道直段上。当测量锅炉烟气成分初始排放时,测点应布置在最后一级受
17、热面烟气出口,且测点与该烟气出口的距离不超过 1m。烟气成分和排烟温度可采用同一个测点,当两者采用不同测点时,烟气成分测点在前,排烟温度测点在后。7.6.3烟气取样管端部应插至烟道(当量)直径的 1/32/3 处。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于 20t/h(14MW)时,按 GB/T 10180-2017 附录 D 中的网格法进行测量。8试验数据信息8.1试验数据的舍弃8.1.1在试验过程中或者在整理试验数据时,发现观测到的数据中有严重的异常情况,应考虑将此组数据舍弃;如果受影响的部分是在开头和结尾处,且测试要求符合 5.3 的规定,可部分舍弃异常数据;如有必要,应重复该组试验。8.
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