提高外墙抹灰一次施工合格率：QC成果.doc

提高外墙抹灰一次施工合格率
十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司四分公司云锗项目部QC小组
一、工程概况
本工程位于云南省昆明高新技术开发区马金铺电力装备园，包含工程有：1栋综合办公大楼、2个生产厂房、1个动力厂房、1个维修车间、1栋倒班宿舍及1个生活食堂及若干附属设施.建筑结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级.总建筑面积:57863。1㎡，项目于2011年12月开工，目前已进入装饰安装、调试的试运行阶段。云南国家锗材料基地工程中外墙抹灰饰面工程面积：15151平方米。
表1—1 云锗项目外墙饰面工程统计表
序 号
工程名称
面积（㎡）
1
高效率太阳能电池用锗单晶产业化工程（102)
8116
2
104动力厂房
1292
3
107倒班宿舍
4265
4
108食堂
1478
制表：宋秋鸿 日期：2013年1月10日
二、小组简介
表2-1 QC小组概况
小
组
概
况
小组
名称
云锗项目部QC小组

成立
时间
2013年1月1日
课题
类型
现场型
活动
课题
减少外墙抹灰裂缝

活动
次数
每月2次
课题注册号

小组活动时间
2013年1月—2013年5月
小
组
成
员
序号
姓名
性别
组内职务
组内分工
学历
职称
备注
1
刘波
男
组长
活动策划
本科
工程师

2
郭守亮
男
副组长
组织活动
本科
工程师

3
宋秋鸿
男
组员
技术指导
本科
助工

4
韦景福
男
组员
方案实施
专科
技术员

5
杨文浩
男
组员
方案实施
专科
技术员

制表：宋秋鸿 日期:2013年1月11日
表2-2 QC小组活动计划时间
PDCA
活动计划
1.1—
1。15
1。15—
1.30
2.1-
2。15
2。15-
2。30
3。1-
3。15
3.15—
3。30
4.1—
4。15
4。15—
4.30
5.1-
。15
5。15—
5。30
P
选择课题

现状调查

设定目标

分析原因

确定主要原因

制定对策

D
按对策实施

C
检查效果

A
制定巩固措施

总结和下一步打算

计划线: 实施线：
制表:宋秋鸿 日期：2013年1月11日
三、选择课题
1、业主要求
裂缝的出现不但影响建筑立面美观，还会引起雨水渗透到室内，造成内墙面及靠墙的木家具发霉，严重的甚至会引起持久强度的降低，影响结构完整、使用安全和使用寿命等。业主要求外墙抹灰一次施工合格率达到90％.
表3-1 102、104号厂房外墙抹灰一次施工合格率统计表
统计项目
建筑面积（㎡）
抽检点数(个）
一次合格数（个)
一次合格率（%）
102号厂房
8116
43
33
76。7
104号动力厂房
1292
15
11
73。3
制表:宋秋鸿 日期：2013年1月14日
2、本项目部现在状况：在102、104号厂房墙面抹灰施工时,发现多处墙面开裂，下雨天伴有渗水现象,无法达到规范要求。
3、小组的选择：针对这项难题，我们小组把“提高外墙抹灰一次施工合格率”作为现场型课题.
四、现状调查
小组收集了我项目部在云锗项目外墙抹灰一次施工合格率的数据，统计出一次施工合格率为:
表4—1102、104号建筑外墙抹灰一次施工合格率统计表
统计项目
建筑面积（㎡)
抽查点数（个）
一次不合格数（个）
一次合格数（个）
一次合格率（％）
不合格率（％）
102号厂房
8116
43
10
33
76。7
23.3
104动力厂房
1292
15
4
11
73。3
26。7
总数
9408
58
14
44
150
50
制表：宋秋鸿 日期：2013年1月18日
根据上图对外墙抹灰一次不合格数进行统计分类：
表4—2102、104号建筑外墙抹灰一次施工不合格点分类统计表
序号
项目名称
不合格点
不合格率（％）
1
温差引起的伸缩裂缝
2
14。4
2
地基不均匀沉降引起的裂缝
1
7
3
结构不合理引起的裂缝
1
7
4
材料原因引起的裂缝
3
21。6
5
施工不当引起的裂缝
7
50
合计
14
100
制表：宋秋鸿 日期：2013年1月18日
根据分类统计表，统计外墙抹灰一次施工不合格点频数：
表4—3102、104号建筑外墙抹灰一次施工不合格点频率表
序号
项目名称
频次(次)
累计频次
频率累计(％）
1
温差引起的伸缩裂缝
2
2
14。4
2
地基不均匀沉降引起的裂缝
1
3
21。4
3
结构不合理引起的裂缝
1
4
28.4
4
材料原因引起的裂缝
3
7
50
5
施工不当引起的裂缝
7
14
100
合计
14

制表：宋秋鸿 日期：2013年1月18日
小组成员通过调查、统计、分析。发现材料原因和施工不当占了外墙抹灰一次施工合格率缺陷的71.6%，属主要症结。
五、设定目标
1、目标确定
QC小组找到主要改进项目后，经小组全体成员讨论,确定小组活动的目标值：将外墙抹灰一次施工合格率提高到90%。
图5-1 外墙抹灰一次施工合格率目标图
制图:宋秋鸿 日期:2013年2月4日
2、可行性分析
为确保外墙抹灰一次施工合格率质量，QC小组成员对近几年先后已施工完成的云南白药颐明园、昆明烟厂、金江小区项目中外墙抹灰一次施工合格率进行了整理统计：
表5—1 外墙抹灰一次施工合格率统计表
项目名称
抽查数（个)
合格数（个）
合格率(％）
云南白药颐明园小区
155
133
86
昆明烟厂
80
68
85
金江小区
181
157
86.7
合计
416
358
86。1
制表：宋秋鸿 日期：2013年2月4日
1）、目标可行性分析
①、管理上:公司领导对本工程非常重视；项目部管理人员经验丰富;业主、监理等各方面在施工中积极配合。
②、技术上:我小组攻关意识强，技术能力过硬,人员素质较高，有较强的施工管理能力和丰富的施工经验，有踏实的工作作风和严谨的工作态度,有较强的创新能力和团队精神。
③、人员上:本工程进场的工人和分包单位都经过认真筛选.进场的工人都长期在我公司的项目上做事，他们施工经验丰富，质量意识高，服从管理;进场的分包单位都在我公司考评通过的合格分包方名录之中。
2）、通过计算，如果我们能够提高一次施工合格率这个问题的70%，则合格率可以提高：75%×70％×（1—86。1%)=7。3％，按此理论计算外墙一次施工合格率就可以提高至86。1%+7。3%=93。4%,目标就能达到.
六、分析原因
针对“材料原因”和“施工不当"两大症结，小组运用头脑风暴法吗，对其进行关联分析，并绘制关联图：
细部构造做法不正确
入库验收缺失
伸缩缝设置不合理
作业人员技能不足
细部节点处理不当
未执行公司材料制度
材料选用不当
基层部干燥
与墙面粘接不牢
施工不当
材料原因
配合比控制不严
采用了压光工艺
每层抹灰太厚
前后层抹灰间隔时间太短

雨天及雨后施工

图6—1 原因分析关联图
制图：宋秋鸿 日期:2013年2月19日
根据原因分析关联图统计出末端因素,如下表6-1
表6—1 末端因素统计表
序号
末端因素
序号
末端因素
1
作业人员技能不足
2
伸缩缝设置不合理
3
细部构造做法不正确
4
入库验收缺失
5
雨天及雨后施工
6
配合比控制不严
7
采用了压光工艺
8
每层抹灰太厚
9
前后层抹灰间隔时间太短

制表：宋秋鸿 日期：2013年2月19日
七、确定主要原因
1、要因确认计划表
小组成员对9项末端因素运用现场验证，调查和分析等方法逐一进行了要因确认,首先编制了要因确认计划表：
表7-1 要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成
日期
1
作业人员技能不足
施工作业人员技能水平是否满足要求
现场验证
技能考核平均分〉90
宋秋鸿
3月3日前
2
伸缩缝设置不合理
伸缩缝设置是否符合图纸要求
现场
验证
水平伸缩缝沿高度3米设置一圈
宋秋鸿
3月3日前
3
细部构造做法不正确
细部做法是否符合图纸要求
现场
验证
凡是混凝土与砖墙接口处均挂钢丝网
杨文浩
3月3日前
4
入库验收缺失
原材料是否经检验合格后使用
现场
验证
1、材料员持证上岗；2、材料入库验收手续完整;3、合格材料出库领用符合材料管理规定
韦景福
3月3日前
5
雨天及雨后施工
基层是否干燥
现场
验证
基层干净、干燥,检验合格率100%
杨文浩
3月3日前
6
配合比控制不严
配合比是否按实验室出具的报告执行
现场
验证
严格按照报告进行配比，准确计量、严格控制水灰比，搅拌均匀、及时使用
韦景福
3月3日前
7
采用了压光工艺
面层罩面是否使用铁抹子压光
现场
验证
严格按照规范要求进行操作
宋秋鸿
3月3日前
8
每层抹灰太厚
抹灰厚度是否过后
现场
验证
严格按照规范要求进行操作
宋秋鸿
3月3日前
9
前后层抹灰间隔时间太短
前后层抹灰间隔是否符合要求
现场
验证
严格按照规范要求进行操作
宋秋鸿
3月3日前
制表:宋秋鸿 日期：2013年3月1日
2、要因确认
针对要因确认计划表内容,小组分工明确,进行逐条确认
确认一:作业人员技能不足
确认情况：为了考察外墙抹灰作业人员技能水平，小组对现场外墙抹灰施工人员进行了外墙抹灰施工工艺流程、施工操作要点、施工注意事项、质量通病防治等理论知识与实际操作的考核。考核抽查情况如下:
表7-2 外墙抹灰工技能考核表
姓
名
项
目

吴发军
陈忠林
张义
王丙
范德均
李贵仙
理论考核30％
96
88
93
92
94
95
施工技能考核70％
91
93
91
93
89
89
综合得分
93.5
90。5
92
92。5
91。5
92
平均分
92
标准
平均分〉90％
制表:宋秋鸿 日期:2013年3月2日
确认结果：从技能考核可以看出，外墙抹灰施工人员的技能达到并超过了合格标准90分
确认结论：非要因
确认二：伸缩缝设置不合理
确认情况：因现场墙面面积过大,所以从±0.00开始沿高度方向每3米设置一条伸缩缝,缝宽20mm，小组成员对正在施工的外墙留缝进行了检测，留置伸缩缝概率100％。
表7-3 外墙面伸缩缝留置调查表
抽查序号
1
2
3
4
5
是否设置
是
是
是
是
是
抽查序号
6
7
8
9
10
是否设置
是
是
是
是
是
合格率
10/10=100％
标准要求
合格率=100%
是：表示设置 否：表示未设置
制表：宋秋鸿 日期:2013年3月2日
确认结果:从外墙面伸缩缝留置调查表可以看出,符合确认标准
确认结论：非要因
确认三：细部构造做法不正确
确认情况：小组成员对凡是混凝土结构与砖砌体交接是否设置钢丝网进行了检查，发现设置钢丝网的合格率较低，为满足要求。见设置钢丝网调查统计表。
表7-4 设置钢丝网调查统计表
抽查选号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
是否设置
是
是
否
是
否
否
是
是
是
否
是
否
抽查序号
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
是否设置
是
否
是
是
是
否
否
是
是
是
是
否
抽查序号
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
是否设置
是
否
是
否
是
是
否
否
是
否
是
否
合格率
21/36=58.3%
标准要求
合格率〈100％
是:表示设置 否：表示未设置
制表：杨文浩 日期：2013年3月2日
确认结果：不符合标准要求
确认结论：要因
确认四：入库验收缺失
确认情况：小组对近8批次进场的外墙抹灰出入库情况进行了抽查,并检查了复检报告。
表7—5 入库验收情况抽查统计表
项
目
编
号

1
2
3
4
5
6
7
8
外观质量
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
报检结论
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
入库手续
完整
完整
完整
完整
完整
完整
完整
完整
复检结论
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
领用手续完整
完整
完整
完整
完整
完整
完整
完整
完整
标识可追溯
可
可
可
可
可
可
可
可
合格率
100％
标准要求
合格率100％
制表:韦景福 日期:2013年3月2日
确认结构：符合确认标准
确认结论：非要因
确认五：雨天及雨后施工
确认情况：小组成员调查发现，为保证外墙抹灰施工过程中基层干燥，项目部规定雨天禁止施工。雨后施工前由项目部施工员检测基层干燥度，合格后方可进行外墙抹灰施工.该部分施工由项目部施工员控制，确保了基层干燥。小组成员采用项目部质检的检验方法,对即将施工的基层干燥度进行了复测，复测发现基层干燥，检测方法可行。
确认结果：符合确认标准
确认结论：非要因
确认六：配合比控制不严
确认情况：工人在搅拌砂浆时，是否按实验室出具的配合比进行试配.小组成员通过对现场某一盘砂浆进行取样,现场做成试块，然后送检测站进行检测,发现符合设计要求的强度及配比。检测方法可行.
确认结果：符合确认要求
确认结论:非要因
确认七：采用了压光工艺
确认情况：施工现场工人在施工过程中是否在罩面时使用铁抹子压光。小组成员对现场作业人员进行抽样检查,并编制了调查表：
表7—6 压光处理调查表
抽查序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
是否压光
否
否
否
否
是
否
否
否
否
否
否
否
合格率
11/12=91。7％
标准要求
合格率〉90%
是：表示压光处理过 否：表示未进行压光处理
制表：宋秋鸿 日期:2013年3月2日
确认结果：符合确认标准
确认结论：非要因
确认八：每层抹灰太厚
确认情况:小组成员对正在施工的外墙抹灰每层厚度进行了测量,发现抹灰厚度合格率较低，未满足质量要求.见每层抹灰厚度测量统计表。
表7-7 每层厚度测量统计表
测量编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
尺寸偏差〈10mm
>7mm
13
5
8
9
8
11
5
15
9
13
检查结果
否
否
是
是
是
否
否
否
是
否
测量编号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
尺寸偏差〈10mm
>7mm
8
14
15
8
13
9
12
11
9
13
检查结果
是
否
否
是
否
是
否
否
是
否
测量编号
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
尺寸偏差<10mm
>7mm
8
14
13
9
8
12
9
12
8
11
检查结果
是
否
否
是
是
否
是
否
是
否
合格率
13/30=43。3%
标准要求
合格率〉90％
是：表示合格 否：表示不合格
制表:宋秋鸿 日期：2013年3月2日
确认结果：不符合确认标准
确认结论：要因
确认九:前后层抹灰间隔时间太短
确认情况：小组成员对现场正在施工区域段前后层抹灰间隔进行了时间统计
表7—8 前后层抹灰间隔时间统计
抽查序号
1
2
3
4
5
时间（h)
49
36
49
49
50
抽查序号
6
7
8
9
10
时间（h）
49
49
50
50
50
合格率
9/10=90%
标准要求
间隔时间48小时以上，合格率≥90％
制表:宋秋鸿 日期：2013年3月2日
确认结果：符合确认标准
确认结论:非要因
通过分析确认，找出了影响外墙抹灰一次施工合格率的2条主要原因：
1、细部构造做法不正确；2、每层抹灰太厚；
八、制定对策
1、针对以上两个要因，小组集思广益,总结出以下的解决方案：
表8—1 要因解决方案表
序号
要因
解决方法
可选实施方案
1
细部构造做法不正确
改变细部构造做法
1、 填补孔洞,清除凸出墙面的灰缝砂浆，混凝土表面参胶拉毛处理；
2、 混凝土与砖墙交接处敷设钢丝网；
2
每层抹灰太厚
每层抹灰厚度要薄,控制在7—9mm
1、抹灰基层应采用三层粉刷,每层抹灰厚度控制在7-9mm之间,每层抹灰间隔时间在48小时以上；
制表:宋秋鸿 日期：2013年3月17日
2、 选出了准备实施的对策，并按“5W1H”的方法制定了详细的措施
表8—2 对策表
序号
主要原因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
细部构造做法不正确
改变细部构造做法
无孔洞、无凹凸灰缝,无拉毛处等问题,一次敷设钢丝网合格率100%
1、填补孔洞，清除凸出墙面的灰缝砂浆,混凝土表面参胶拉毛处理；
2、混凝土与砖墙交接处敷设钢丝网;
施工现场
3月30前
杨文浩
2
每层抹灰太厚
每层抹灰厚度要薄，控制在7—9mm
抹灰厚度控制在7—9mm之间
1、抹灰基层应采用三层粉刷,每层抹灰厚度控制在7—9mm之间，每层抹灰间隔时间在48小时以上；
施工现场
3月30日前
宋秋鸿
制表：宋秋鸿 日期：2013年3月17日
九、按对策实施
根据对策表中的措施,由相应责任人负责，副组长监督执行，并在预定日期内完成。
对策实施一：改变细部构造做法
抹灰前应对墙面进行处理,填补孔洞,清除凸出墙面的灰缝砂浆和梁柱胀出的混凝土;混凝土面应参胶拉毛或甩浆处理；砖墙与混凝土结合处要敷设钢丝网；抹灰前一天应对砖墙洒水润湿并达到一定深度。
实施效果：
2013年4月3日QC小组成员对107倒班宿舍及108食堂正在进行抹灰施工的墙面进行了验收，合格率为93。4％。
表9-1 107、108号建筑外墙抹灰一次施工合格率（不合格率）统计表
统计项目
抽查点数
一次不合格数（个）
一次合格数（个）
一次合格率(％）
一次不合格率（％)
107倒班宿舍
31
2
29
93.5
6。5
108食堂
15
1
14
93.3
6。7
总数
46
3
43
186.8
13。2
制表：宋秋鸿 日期：2013年4月3日
对策实施二：每层抹灰太厚
外墙抹灰基层应采用三层粉刷，即底层粘接层、中间找平层和面层.且每层抹灰厚度要薄，控制在7-9mm。后层抹灰应在前层抹灰充分凝结并具有一定的强度后进行，常温下前后间隔48小时并洒水进行养护，并保证在后层抹灰时前层抹灰比较湿润，以确保两层抹灰间的粘接力。应严格控制面层抹灰的平整度，但不得使用铁抹子压光,应用木抹子搓平压光。
实施效果：
2013年4月3日QC小组成员对正在施工的107倒班宿舍及108食堂外墙面抹灰厚度进行检查,检查效果如下表
表9—2 每层厚度测量统计表
测量编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
尺寸偏差〈10mm
〉7mm
8
8
8
9
8
9
9
12
9
8
检查结果
是
是
是
是
是
是
是
否
是
是
测量编号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
尺寸偏差〈10mm
〉7mm
8
8
9
8
8
9
8
8
9
8
检查结果
是
是
是
是
是
是
是
是
是
是
测量编号
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
尺寸偏差〈10mm
>7mm
8
12
8
9
8
9
9
9
8
9
检查结果
是
否
是
是
是
是
是
是
是
是
合格率
28/30=93。3％
标准要求
合格率>90%
是：表示合格 否：表示不合格
制表：宋秋鸿 日期：2013年4月3日
十、检查效果
1、目标检查
通过以上两项措施的实施,使得正在施工的外墙面抹灰一次施工合格率得到很大的提升，通过4月17日的检查数据，统计结果如下
表10—1 107、108号建筑外墙抹灰一次施工合格率统计表
统计项目
建筑面积（㎡）
抽检点数（个）
一次合格数（个)
一次合格率（％)
107倒班宿舍
4265
31
29
93.5
108食堂
1478
15
14
93。3
制表：宋秋鸿 日期：2013年4月17日
最终的检查结果：一次合格率分别为:93.5％、93。3%；平均合格率为：93。4％.目标达成!
活动后,外墙抹灰一次合格率与活动前及预期目标对比柱状图如下:
图10-1 外墙抹灰一次施工合格率目标图
制图：宋秋鸿 日期：2013年4月17日
2、经济效益
一次合格率由75%升至93。4％，节省处理开裂工时50个,按150元/个计算:50＊150=7500元；节约返修费用：30000元;节约材料费:9＊120=1080元；合计：7500+30000+1080=38580元.
3、社会效益
云南国家锗材料工程项目，为我公司在同类工程施工方面积累了宝贵的经验，精细的质量控制过程,得到业主、监理方的认可和多次表扬。树立了我公司的良好形象，为承接下一个大型的工程项目起了积极的作用.
4、无形效果
在本次QC小组活动期间，小组成员之间的沟通、协调和配合越来越默契，团队整体实力和凝结力有所增强，为类似工程施工积累了宝贵的经验，为企业可持续发展贡献了力量。
十一、制定巩固措施
1、为巩固成果,使各项制度能够落实,小组将各个工序落实到班组长，主任到人.小组成员认真总结，完善了防止墙面开裂的施工工艺，编制成作业指导书并下发至作业班组。要求作业人员在操作过程中严格执行。
2、加强对施工管理和作业人员的培训，保证施工方法和工艺的正确性.使外墙一次施工合格率进一步稳定提高.
3、对编制好的作业指导书慢慢将向公司申报、审批,形成正式发文.
4、在后期的几个小项目上，都严格按照本次QC成果的方法执行,墙面抹灰一次合格率都持续保持在95％以上，均高于小组目标，表示能维持在良好的水准上.
十二、总结和下一步打算
此次QC活动取得了一定的成绩，成功的减少了外墙面出现裂缝的几率，我们QC小组成员的整体水平也有了很大的进步，活动中小组成员自我教育、学习，互相启发,共同提高,遵循科学的工作程序,用科学的方法来分析和解决问题,通过活动提高了职工素质,激发职工的积极性和创造性,同时改进了质量,降低了消耗，提高经济效益,在以后的工作中我们继续开展QC活动。
表12—1 综合素质评价表
序号
自我评价内容
活动前
活动后
1
质量意识
80
93
2
进取精神
75
89
3
分析、解决问题的能力
80
90
4
QC运用技巧
75
87
5
团队精神
78
91
6
工作热情和干劲
77
90
7
改进意识
65
80
制表：宋秋鸿 日期：2013年5月18日
图12—1 综合素质评价雷达图
制图：宋秋鸿 日期:2013年5月18日
今后我们将继续努力,以QC活动为载体,提高工程质量和技术人员的技术水平，激发工人自主、认真地投入到生产工作中去.
下一步QC课题是：“提高环氧自流平地面基层平整度”