乙烯老区裂解装置DCS系统、ESD系统更新改造技术标.doc

乙烯厂老区裂解装置DCS、ESD系统安全隐患整改项目技术标
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
1 工程简介 2
2 施工范围 2
3 工期要求 2
4 质量要求 3
5 HSE要求 3
第三章 项目目标 4
1 项目质量目标 4
2 项目健康、安全、环境目标 4
3 项目进度目标 5
第四章 项目组织机构及职责 6
1 项目机构设置 6
2 组织机构图 7
3 项目部主要部门岗位职责 8
4 项目部主要岗位职责 10
第五章 施工总体部署 12
第六章 施工方案 16
第一节 土建施工方案 16
第二节　自控仪表施工方案 23
第七章 技术组织措施 36
第一节 进度保证措施 36
第二节 质量保证体系及措施 37
第三节 HSE保证体系及措施 48
投标单位：中国石油天然气第六建设公司 电话：[phone] 传真：5885551 E-mail:sckfb@
乙烯厂老区裂解装置DCS、ESD系统安全隐患整改项目技术标 89
第一章 编制依据
1 中国石油独山子石化分公司乙烯厂老区裂解装置DCS、ESD系统安全隐患整改项目施工招标文件（招标编号:TZ2011—XX)；
2 中国石油独山子石化分公司乙烯厂老区裂解装置DCS、ESD系统安全隐患整改项目设计蓝图；
3 中国石油独山子石化公司提供的管理文件:
·中油独石化商务【2008】6号《工程项目材料采购范围划分及管理程序》；
·中石油独石化造价【2008】4号《关于下发石化公司工程项目乙供材料结算价格确定办法的通知》;
·中石油独石化造价【2011】1号《关于下发2011年石化公司工程项目结算办法的通知》；
·场内临时设施设置管理规定;
·其它HSE管理文件。
4 国家现行法规和行业有关施工验收规范;
5 公司质量保证手册和管理制度;
6 我公司近几年同类工程施工工艺及经验。
第二章 工程概况
1 工程简介
本项目是独山子石化公司老区裂解装置(包括装置区和原料罐区)DCS、ESD系统隐患整改工程，拆除原有设备，更换新系统,并进行回路调试,以及相关的操作室、机柜室内改造。
2 施工范围
2.1 DCS、SIS系统
2。1。1拆除旧盘柜端子接线；
2.1。2拆除旧机柜、操作台、操作站、工程师站；
2.1.3安装新机柜、操作台、操作站、工程师站；
2。1.4机柜间电缆敷设、校接线、调试；
2。1。5机柜至操作台槽盒、电缆敷设、校接线、调试;
2。1。6回路联校、联锁测试、仪表调试；
2。2室内改造
2。2。1机柜室、工程师站吊顶、地板及墙壁改造；
2。2。2机柜间、工程师站照明灯具、开关、电线、配电箱、UPS切换箱更换；
2。2。3操作室内地面施工；
2。3可燃气体报警仪表系统
2。3.1拆除原有可燃气报警仪表系统盘柜;
2。3.2更换安装现场可燃气体报警仪表：立住安装、Y型防爆密封接头、防爆接线盒、防爆格兰安装,电缆敷设、测试、校接线、调试；
2.4在线分析仪表
2.4。1电源电缆连接到UPS柜中；
2.4。2敷设色谱工作站至DCS系统485通讯电缆；
3 工期要求
开工日期以实际开工日期为准，项目绝对工期40天。
4 质量要求
工程质量等级为合格。
5 HSE要求
零事故、零伤害、零环境污染。
第三章 项目目标
1 项目质量目标
坚持公司“质量为本,诚信服务，科技进步,创新发展"的质量方针，严格按照设计、施工图纸、施工规范及标准要求组织施工，工程质量符合国家现行有关质量验收标准规定，达到质量监督站验评的合格等级。并实现以下项目施工质量目标：
·建立健全施工质量保证体系，并保证其有效运行;
·按施工需要配备性能好、速度快、质量稳定的先进的施工机具及自检设备；
·不错用一张设计图纸；不违反、不错用每一项标准、规程、规范；
·不错用一件器材设备，不使用一种不合格的工程用原材料、构配件和设备；
·单位工程质量一次交验合格率100%；
·单位工程优良率85％以上；
·工程一次投产成功；
·顾客满意度85％以上,争创用户满意工程；
·工程质量合格，争创集团公司优质工程。
2 项目健康、安全、环境目标
2.1 监时设施配套建设标准执行新油独石化[2005］92号、中油独石化［2005]165号、克独政［2005］66号文及场内临时设施设置管理规定。
2。2 安全工作要实现“四个杜绝、四个不超、四个全面、两个确保"的控制指标。
四个杜绝：杜绝造成重大社会影响的安全生产事故;杜绝重特大工业生产火灾、爆炸事故；杜绝工业生产、交通(同等及以上责任)、火灾事故中的职工死亡；杜绝一次直接经济损失20万元以上的安全生产事故。
四个不超：千人重伤率不超过0。30;千人负伤率不超过8。0；百万工时损失工时重伤事率不超过0。2,百万工时损失工时事故率不超过2。0。
四个全面：全面修订操作规程和岗位职责；全面实施基层单位“两书一表”;全面落实重大危险源监控措施；全面完成各级应急预案编制和演练。
两个确保:确保要害部位的生产安全；确保公司公众聚集场所的安全。
2。3 环境保护工作达到“两杜绝、三达标”
两杜绝：杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事故;杜绝放射性污染事故。
三达标：实现废水（液）、固体废物、废气全部达标排放。
2.4职业健康工作目标：
杜绝重大职业病危害事故和放射卫生事故；
员工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查率达到95％以上，其中高度危险作业和从事射线作业人员健康检查率达到100％；
项目部（作业队）努力实现“零伤害、零损失、零事故”的奋斗目标.
3 项目进度目标
老区裂解装置预计在2011年8月停工检修,具体的开工日期以装置停工日期为准,装置除去开、停工时间，施工绝对工期不大于40天。
第四章 项目组织机构及职责
1 项目机构设置
为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要,组建“乙烯厂仪表安全隐患整改项目部”组织管理机构，项目部下设六个部室，配备素质较高的管理人员和技术实力雄厚的施工队伍,实行项目经理负责制。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式,确保工程质量满足合同的要求，争创优良工程。
2 组织机构图
项目部采取精干人员、减少层次、调度灵活的原则,建立高效率的指挥系统，项目部组织机构如下:
项目经理
项目部副经理
项目副经理兼总工程师

技术质量办
专业工程师

作 业 队

控制办

合同管理工程师

计划/统计工程师

费用控制工程师

预算经济师

HSE办

HSE工程师

物资办

材料计划工程师

施工办

生产调度

文控办

文控员

3 项目部主要部门岗位职责
3。1 技术质量办:
3.1。1 主责人员、机具等主要施工资源的管理和补充.
3.1。2 执行计划，主管现场进度的控制,协调各资源以实现进度计划.
3.1。3 主责关、特工序的管理。
3。1。4 抓好现场文明施工。
3。1。5 现场环境、条件的创造和管理.
3。1。6 认真贯彻执行公司质量体系文件，制定项目部技术进度计划,组织编制工程项目施工组织设计及有关技术文件，解决施工过程中重要的技术问题.
3.1.7 负责项目的技术准备工作，组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，负责技术文件的审批、发放、修改和回收管理,保证技术标准及工艺文件的有效性.
3。1。8 负责监控工艺技术文件的执行情况，做好技术交底.
3。1。9 及时收集传递技术质量信息，负责建立产品不合格信息台帐，评审、处置不合格，制定、实施纠正和预防措施。
3。1。10 负责工程质量评定及工程产品质量符合性记录与施工进度的同步性,组织整理、归档交竣工资料。
3.2 控制办:
3。2。1 科学合理编制各级进度计划，并保证进度的如期到达.
3.2。2 对偏离进度计划的事件或因素进行及时的分析判断，迅速作出合理的调整措施，使进度始终处于有效的可控状态。
3.2.3 编制相关统计报表、报送进度图、月报告，办理付款里程碑申请、收款手续。
3.2.4 对工程建造中出现的变更，按变更程序和方法及时进行进度/费用调整,对整个项目成本控制负责,办理工程的最终结算。
3。2.5 编制财务报表,对资金和费用进行控制，保证施工资金的使用，同时进行财务监督.
3。3 施工办
3.3.1 主责人员、机具等主要施工资源的管理和补充.
3。3。2 执行计划，主管现场进度的控制,协调各资源以实现进度计划。
3。3。3 主责关、特工序的管理.
3.3。4 抓好现场文明施工。
3.3。5 现场环境、条件的创造和管理.
3。4 HSE办:
3.4.1 贯彻执行国家、省市地方政府、业主和上级有关健康、安全与环境(HSE）的政策法规和指导。
3.4。2 负责项目部日常HSE管理工作，直接对项目经理负责。
3。4.3 提前制定HSE计划和程序，并确保所有员工熟悉HSE计划和安全操作规程，杜绝安全事故发生。
3。4。4 对员工进行HSE教育,对员工作业进行安全指导和协调，使工作环境、安全、健康有序.
3.4.5 监督HSE运作过程、使所有的工作符合安全的要求,必要的话，采取纠正措施。
3。4。6 准备所有的安全程序、工具、表格等,并监督实施。
3。4。7 根据项目部经理安排，进行事故调查,并向项目经理汇报。
3.4。8 参加HSE会议，在建设单位和分包单位之间进行协调，促使项目部的HSE能正常运行.
3。4。9 负责紧急情况的应急措施的组织实施。
3.5 物资办：
3.5。1 负责提供和跟踪项目所需材料，即发出询价单，接收和评估商业报价资料，洽谈和签订购货单,跟踪材料制造情况并进行催办、检验及验收、包装和发运、仓储与保管.
3.5。2 向项目提供足够数目的合格人员和材料控制人员并维护其工作质量。
3。5。3 根据现场需求的日期,制订采购进度计划和实施采购工作,并与其它各部门全面配合，保证材料、设备的供应到位。
3.6 文控办:
3。6。1 负责项目部人力资源计划、取得和分配以及人员能力识别、使用、培训和考核工作。
3。6。2 负责制定本工程项目文件、资料的管理细则，并监督实施。
3。6.3 负责项目部与业主、地方、公司之间的发函、传真、会议纪要等文件的收发、整理、传阅、保管.
3。6.4 负责项目部的行政后勤工作和其他相关协调工作.
3。6.5 负责党、工、团等工作的开展，抓好精神文明建设。
4 项目部主要岗位职责
4。1 项目经理：
全权代表中国石油天然气第六建设公司全面履行合同，负责与业主联系工作，对内实行全面管理。
4。2 项目副经理(施工经理）：
协助项目经理工作，直接对项目经理负责.项目经理不在时,全面负责项目实施，主持日常项目事务。
4。3 项目副经理兼总工程师：
协助项目经理工作，直接对项目经理负责。主责项目实施过程中的技术管理、质量控制工作,保证业主的项目目标的实现。
负责组织、设计、审核施工文件;负责组织编制和实施施工组织计划；合理调配人力、机具等资源，及时解决施工中出现的问题;组织解决采办、施工、试运过程中的技术问题；组织有关专业技术人员对项目实施过程中提供技术指导和技术支持；组织配合QC人员实行质量控制;组织搞好工程技术资料管理，并整理和移交竣工资料等。参与施工过程质量安全控制工作；负责项目保证期（维修期)的维护服务工作。
4.4 合同/计划/进度/费用经理：
直接对项目经理负责。负责项目合同实施阶段计划、进度及成本、费用控制，负责进度计划的编制，进度实施的检查,与监理工程师的沟通,项目完成实物工程量的统计等业务.负责项目合同实施阶段经营方案的编制控制，合同条法管理和财务管理等业务。
4。5 HSE经理：
直接对项目经理负责。负责项目执行期间所有安全、环保、健康和保卫管理工作,组织制定并实施项目过程中的安全措施和管理程序,防止危险、伤害和污染现象发生。
第五章 施工总体部署
5.1 施工总体部署组织设计原则
5。1。1 贯彻执行公司对该工程的指示精神，深度预制，精心组织，科学安排,按时完成“中国石油独山子石公司乙烯厂老区裂解装置DCS、ESD系统隐患整改项目”.统一指挥，集中优势力量，采用我公司创立的“项目法”施工，切块进行,任务、工资奖金含量、工程质量及安全指标的全面包干，速决速战，优质安全确保本工程按承诺工期完工投产。
5.1.2 在获得业主的中标通知书后，立即按照原来投标文件的总体计划和动员计划安排，派出相关管理人员、技术人员、计划工程师、合同工程师等项目人员到现场和业主进行前期准备工作；在项目结束后安排相关人员合理复员以便减少项目的成本。
5。1。3 抓住施工重点和难点,以重点带一般，统筹规划；以难点为中心，狠抓落实。
5。2 施工进度计划
老区裂解装置(包括原料罐区)（绝对工期40天）
时间
项目
1
5
10
15
20
25
30
35
40
土建施工

原有机柜拆除

新机柜安装

电缆敷设

接线恢复

现场仪表更换

系统调试

5。3 项目拟投入的人员和设备机具
5.3。1 劳动力计划表
工种
管理人员
土建工
电工
仪表工
电焊工
架子工
司机
起重工
人数
8
15
3
60
2
6
2
1
5.3.2 主要施工机具设备表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
一、运输机具

1
卡车
8吨
台
1
2
客货两用车
3吨
台
1
3
大客车
45座
台
1
二、起重机具

1
轮胎吊
NK500E-V,25吨
台
1
三、焊接切割设备

1
逆变焊机
ZX7—400/500
台
2
2
等离子切割机
LGK-100
台
1
3
电动套丝机
QT3—3
台
1
4
焊条烘干箱
YCH1—60
台
1
5
恒温箱
101-4

1
四、检验检测及试压设备

1
仪表过程校验仪及模块
FLUKE-743B
套
2
2
号码打印机
L35W—II
台
2
3
干式温度校验仪
DBC-650
台
1
4
标准信号发生器
33220A
台
2
5。4 项目拟投入的材料计划
序号
名 称
型号、规格
单位
数量
备 注
1
钢丝绳
φ30—6×37+1
m
60

2
卸 扣
25t
m
4

3
麻 绳
φ24
m
50

4

φ10
m
50

5
脚手架(焊接钢管）
φ48×3。5
t
20
配套卡具
6
钢跳板
300×50×3000
块
600

7
电力电缆（铝芯）
3×6+1×4
m
100

8

3×4
m
100

9
铜芯焊把线
50mm2
m
200

10
现场接线箱
具有六个插座
个
4

11
开关箱
具有10个开关
个
2

12
绝缘胶布
500V
卷
200

13
绝缘色带

卷
300

14
电缆绑扎带
100mm
条
500

15

200mm
条
2000

16

300mm
条
500

17
砂轮片
φ100mm厚型
片
50

18

φ100mm薄型
片
50

19
锯 条
300mm
条
20

20
电焊把钳
500A
把
10

21
石棉橡胶板
δ3
m2
20

22
聚四氟乙烯带

盒
30

23
密封胶泥

kg
3

24
氧气、乙炔、氩气胶带

m
330

25
记号笔

支
50

26
石 笔

盒
50

27
粉 线

kg
5

28
管状压线端子
1.0mm2
个
10000

29
U型压线端子
2。5mm2
个
3000

30
U型压线端子
4。0mm2
个
50

31
管状压线端子
1.5mm2
个
10000

32
O型压线端子
16mm2
个
50

33
接地电缆
16mm2
米
100

34
打号机墨盒

个
6

35
号码管

卷
20

36
钢管
DN20
米
20
滚筒

第六章 施工方案
第一节 土建施工方案
1 施工程序
2 施工准备
2。1 技术准备
2。1。1 图纸会审及设计交底：对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
2。1.2 编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求,以指导施工.
2.1。3 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责.
2。1。4 技术交底：在施工前，向班组进行技术交底,明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格.
2。2 现场准备
2.2.1 现场临时设施:现场材料仓库、钢筋加工预制场地、工具房、现场办公室等生产生活临时设施.
2.2.2 准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如:破碎锤、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌振动机械、钢筋加工机械、木工机械、模板以及脚手架等按进场计划组织进场.
2.2.3 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
3 主要施工方法及技术措施
3.1 玻璃隔断墙拆除
3.1.1人工拆除玻璃隔断墙，首先准备好各种机具，如手钳、撬棍等器具。
3.1。2依照车间人员的提示及安排，由一边对玻璃隔断墙进行拆除,首先拆除隔断墙框架,然后将玻璃由一边陆续拆除，在拆除过程中注意玻璃的保护，将玻璃拆除后整齐的摆放到指定位置,以便二次回收利用。
3.1。3玻璃拆除后，应对原有隔断墙位置的地坪进行处理，以便铺地板时影响施工.
3。2 拆除地板
3。2.1依照车间人员指示,将原有地板由一边用撬棍等工具进行人工拆除。
3.2.2拆除活动地板后,将拆除地板按要求摆放到指定位置，将原有龙骨拆除干净，地坪收拾干净。
3.3 电缆沟盖板施工
3。3.1钢筋工程
3。3.1.1钢筋必须有出厂合格证和原钢试验报告单，并按规定做力学性能复检,合格后方能使用.
3。3。1。2钢筋表面应清洁,其规格、形状、数量应符合设计要求和施工规范规定.
3。3.1.3钢筋在加工厂预制成型，现场绑扎，设置综合钢筋加工场，加深预制深度.钢筋代换须经设计、监理及甲方同意，并符合施工规范的要求。
3。3。1。4钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、接头的设置必须符合设计及施工规范要求。
3。3。1。5绑扎时全面校对钢筋的钢号、直径、尺寸、数量是否与施工图纸相符.如有错漏及时纠正增补。
3.3。1。6采用20号铁丝每点绑扎，钢筋骨架应每点绑扎牢固，不得松动。
3。3。1。7基础保护层厚度为35mm ，通过固定预制的砂浆垫块来保证.
3。3.2 模板工程
3.3。2。1支模前,将垫层表面清扫干净，并投测基础边线。
3。3。2.2外形规则的设备基础，采用钢模板，局部用楞木嵌补。
3。3。2。3基础边模应比设备基础顶面标高高出3～4cm,用以架设预埋螺栓及预留洞模板.
3。3。2.4模板支撑采用φ48脚手杆及配套的连接件。模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。
3。3。2。5预埋螺栓采用双层钢板架法施工
1）选用6mm厚钢板两块，按图示螺栓间距,将螺栓组的位置放样到钢板上，用钻孔机钻孔.孔位比螺栓直径大于1～2mm。
2)钢板上孔洞中心的间距应与设计螺栓组间距一致，容差严格控制在2mm以内.
3)两块钢板按高差50cm左右焊接成架（具体高差视螺栓设计外露长度定）。
4）浇筑上层混凝土前用螺帽将螺栓固定在双层钢板架上，从线板上标出的螺栓中心线，拉线确定双层钢板架位置,并固定牢实。
5）制作双层钢板架时,须留出一定空间，作为砼浇筑口。
6)预埋螺栓丝口涂机油，并包以塑料膜，以保护不受水泥等杂物污损。
3。3。3 混凝土工程
3。3。3.1混凝土浇筑前准备工作：
1）模板检查:检查模板的位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝严密、隔离剂涂刷等项内容.
2)钢筋检查：检查其规格、集团、数量、接头、绑扎、预埋件、保护层等项内容.
3.3。3.2混凝土采用商品混凝土.
3。3。3。3砼浇筑和振捣：
1)砼浇捣的关键是使它能获得较好的密实性和整体性。在浇筑时一定要避免产生离析。基础承台和柱子一次浇筑成型，不留施工缝。
2）基础混凝土采用插入式振动棒振捣，局部用人力振捣，指派专人负责,以防止出现过振和漏振现象。有预埋螺栓的设备基础砼分二次浇筑，第一次浇筑到预埋螺栓底，待螺栓组安装好后，再进行第二次浇筑.
3)在混凝土浇筑过程中,随时检查模板，钢筋及预埋件情况，发现有变形，移位时及时采取处理措施.
4）在砼浇筑以及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应该在砼终凝之前予以修整。
3.3。3。4砼强度试验试块按照施工规范的要求制作和养护
3.3。4 混凝土养护和拆模
3。3.4。1基础浇筑完12小时后即应进行养护。
3.3.4。2小型基础外盖湿麻袋,淋水养护，养护期7天，大型基础覆盖塑料薄膜及湿麻袋，上表面淋水养护，以防止内外温度过大造成裂缝。
3。3。4.3选用工作认真、仔细、负责的施工人员专人专职对基础进行养护。
3.3.4。4淋水养护每2小时左右一次，以保持砼表面湿润。
3。3。4。5预留洞满灌水养护。
3。3.4。6模板应在砼强度达到规范要求的强度时才能拆除。
3。5 素土回填
3。5.1待电缆沟施工完毕后，依照图纸要求将地坪回填素土至地坪下120MM处。
3。5。2回填土分层进行，虚铺厚度≤250mm;不同标高处应由低处向高处进行回填，每层相互搭接，上下层错缝距离≥1000mm.
3。5。3回填土打夯前均匀洒水至最佳含水率。回填土采用蛙式打夯机夯实,狭窄处及设备基础边缘采用人工夯实；每层回填土夯实后会同监理人员，做回填土的干密度实验。达到设计要求后,再进行上层的铺土。
3.6 装饰工程
3。6.1墙面装饰
3.6。1.1旧墙面要注意做好基层处理，把墙面铲平之后，涂上界面剂，接下来是刮腻子，腻子膏要选用防水的油腻子，腻子一般要刮三遍,最后是刷乳胶漆。
3.6。1。2主要施工工艺
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
3.6.1。3 施工要点
1） 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上.墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。
2） 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂.涂刷时应连续迅速操作，一次刷完.
3） 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上.
3.6。1。4 注意事项
1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子.
2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加稀释剂,粘度小可加增稠剂.
3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘.最好避开雨天。
3.6。2顶棚吊顶
3。6。2.1悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
3。6.2.2悬吊式顶棚的施工工艺
1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板.
2）PVC塑料板吊顶：弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板.
3） 施工要点
首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高,沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差±5毫米。
遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。
3。6.3地板的安装
3。6.3。1测量建筑物面积，确认与蓝图相符.若不符合,则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正.
3.6。3.2确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度。升降机或地板必须配合某些区域之特点,决定特殊方法,以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质.
3。6.3。3建立起始点,根据经纬仪测试结果,在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座.
3。6.3.4装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1。5mm,且整层楼面不得超±2。5mm，然后装设基座与压铸铝头。
3.6。3.5装设防静电架空地板,沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板.
3。6.3。6切割周边地板
1) 在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板.
2） 每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm,地板需不规则切割以配合柱子或圆管时,必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合.同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座)且保持水平、平整和排列整齐。
3.6。3.7装设附件
1） 装设规定的地板附件，附件必须符合防静电地板系列之设计规范和标准。
2） 地板开孔
地板会因许多理由而开孔,公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员;凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节
第二节　自控仪表施工方案
1 概述
独山子石化公司乙烯厂仪表安全隐患整改聚丙烯、乙二醇等装置DCS改造项目主要工作内容为聚丙烯装置DCS系统整体更新改造、可燃/有毒气体检测报警系统更新改造、挤压机机组控制系统(PLC）更新改造、W801下料称重控制系统更新改造、辅操台更新改造、原位更换气体报警器及部分变送器；乙二醇装置现有DCS系统整体更换、PLC系统更新改造为SIS系统、本特利3300系统更新改造、可燃/有毒气体检测报警系统更新改造、U550水处理单元PLC控制系统更新改造；空压站DCS系统整体更新改造。
2 编制依据
2.1 独山子石化公司仪表安全隐患整改聚丙烯、乙二醇等装置DCS改造项目招标文件
2。2 独山子方辰石化工程有限公司设计的施工蓝图
2。3 SH/T3521—2007石油化工仪表工程施工技术规程
2.4 GB50093—2002自动化仪表工程施工及验收规范
2。5 GB 50131—2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》
3 施工程序
装置停工、系统断电　　原有设备电缆接线拆除　　原有设备拆除　　新设备安装 电缆敷设　　接线恢复　　　现场仪表更换 系统调试 投产
4 原有设备拆除
4。1 在原有设备拆除前应确认现场工艺系统已停用,操作室及机柜室内原有设备电源已切断,且在电源开关处应挂有严禁合闸的标示.
4。2 原有设备拆除前先拆除设备内电缆连接。
4.3 拆除接线前确认拆除的接线是否利旧,对利旧的电缆芯线拆除后立即按芯线上原有的连接标识更换新的线号标识，线号标识应使用打码机打印，在每根芯线更换完标识后用绝缘防水胶布包扎电缆芯线头，并做好电缆号标识，放在活动地板下做好保护.
4.4 不再利旧的电缆拆除后整根电缆拉出操作室，放至车间指定的位置。
4.5 在连接电缆拆除后拆除现有机柜、操作台、辅操作台等设备。
4。6 机柜拆除时松开盘间连接螺栓、与基础间的连接螺栓，利用滚筒移出机柜间.
4。7 拆除的所有设备拉运至仪表车间指定的地方。
5　现场仪表单体调试
5.1 总述
5.1。1大部分仪表在安装之前，应在清洁、安静、照明良好，温度适宜的仪表校验室进行单体校验。仪表到货接收时,即应按照购货单进行检验,以查明是否存在运输过程中造成的损坏。对照仪表数据表核对仪表的型号、量程范围、防爆等级、过程接口的规格、电气接口的规格、以及仪表标签号。将检验内容填入《材料核查报告》中。
5。1。2校（检)验用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书,其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.
5。1。3进行校验的人员应具有校验资格证书。
5.1.4检验结果要及时填写在规定的表格上，记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有鉴定人签字。
5.1.5经校验合格的仪表应挂上合格的标签牌。不合格（品）应填写不合格报告，并及时报告业主相关管理部门，采取补订货措施.
5.2 压力变送器调试
5。2。1典型测试配置
5.2。2校准程序
5。2。2。1按照配置图连接变送器和测试设备。
5.2.2。2向配置图所示测试回路通电（24VDC).
5.2。2。3对照业主的技术规范检查并确认变送器的工作范围.
5。2。2。4利用通讯装置发送零位和范围间距指令,检查数字式万用表的读数.如果误差超过精确度范围，则应调整零点和范围间距电位器,直到精确度符合技术规范的要求为止，最后将所有读数记录在相应表格中.进行以下各点的校准检查：在满范围压力的0％、25％、50％、75％、100%各点作校准检查，然后将压力以25%的幅度降低压力,各点做好校准检查.
5.3 可燃气体及有毒气体检测变送器标定应由业主联系计量站进行,并由计量站出具标定证书存档。
6 电缆敷设和接线
现场条件确认
电缆、线出库检验
实际敷设长度测量和电缆敷设详细安排

电缆切割和标注

主电缆、分支电缆敷设

整理、挂牌、标记
固定和接线

检验

电缆敷设及接线程序图
6。1 电缆材料控制及出库检查
6.1。1对接受到的所有电缆进行检查核对,确保没有机械损伤,如有损伤或不合格，应做记录并立即报告业主相应的管理部门。
6。1。2核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值和绝缘类型)。
6。1.3电缆应在运往现场敷设之前在电缆盘上进行测试。所有电缆都按以下步骤测试：将兆欧表电压选定在规定的电缆电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求.测试结果应由现场仪表工程师和质检员签字并记录在表格上。测试完成之后，将电缆存放于安全处，避免机械损伤，电缆两端应加帽或密封以防潮，敷设之前仍在电缆盘上存放。
6。2 电缆敷设
6.2。1电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度基本一致。然后根据电缆到货长度、敷设长度编制电缆配盘表。电缆敷设遵守先远后近的原则，并根据现场情况合理安排的敷设顺序，避免电缆在汇线槽内有较多的交叉。
6.2.3电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，做到不错放电缆，不损伤电缆。
6。2.4电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用防紫外线的尼龙锁扣进行帮扎固定.并挂永久性电缆标志牌，做好标记号,及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快安装电缆槽盖板，以避免电缆损伤。
现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理.
6.2。5仪表布线要求排列整齐、美观、余量适度.芯线必须捆扎整齐,并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内
6。2。6仪表接线要求多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子,但必须采用相应方法固定芯线标号,压接牢固.回路正负极所接芯线的颜色通常根据到货的电缆芯线颜色确定,以色标统一、便于查线区分为原则.
6。2。7仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。
7　现场仪表设备更换
现场更换的仪表设备为压力变送器、差压变送器、单（双）法兰变送器、可燃/有毒气体变送器、开关阀等。
7。1压力（差压)变送器更换
7.1。1变送器更换前会同仪表车间确认仪表位号、量程、型号规格正确，拆除仪表接线.
7。1。2关闭取压根部阀，关闭变送器侧二次阀，打开变送器本体上排空阀排空表体内介质.
7.1。3拆除旧变送器，安装新的变送器，恢复仪表接线.
7.2单（双）法兰变送器更换
7。2。1变送器更换前会同仪表车间确认仪表位号、量程、型号规格正确,拆除仪表接线.
7。2.2关闭变头器根部阀，打开变送器本体上排空阀，排空表体内介质。
7。2.3拆除旧变送器，安装新变送器，原有垫片不能重复利用需更换,并恢复仪表接线.
7。3可燃/有毒气体变送器更换
7.3。1拆除仪表接线。
7.3.2原有变送器是直接与电缆保护管连接的，拆除保护管与仪表的连接。
7。3.3制作并安装新的变送器支柱，支柱采用DN50镀锌钢管制作，安装支柱时，应尽量靠近原有的电缆保护管出线口，以保证原有电缆能接进新安装的变送器。
7.3.4安装新的变送器并恢复仪表接线。
7。4开关阀更换
7。4。1拆除开关阀电磁阀及阀位开关连接电缆.
7.4.2关闭气源球阀，拆除气源与执行机构的连接.
7.4。3拆除旧的阀体,安装新阀门，并更换垫片。
7。4。4恢复阀门电缆连接，恢复阀门气源连接.
8 机柜室仪表盘和操作台的安装
8。1 根据施工图和现场条件确认仪表盘和操作台的安装位置。
8。2 机柜安装条件确认：
8.2。1现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等）,接地系统已经安装,接地电阻已复测并符合要求.
8.2。2检查就地控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求,同时基础型钢表面要上好防锈漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在中控室内动用电焊和火焊。
8。3 操作站、机柜就位安装
8。3。1在进盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤;进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油漆的损伤.