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TB-T 3395-4-2015高速铁路扣件 第4部分:WJ-7型扣件_(高清-无水印).pdf
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1、ICS 45.080 s 11 中华人民共和国铁道行业标准2015-07-15发布TB/T 3395.4一2015高速铁路扣件第4部分:WJ-7型扣件Fastening systems for high-speed railway Part 4:W J-7 fastening system 国家铁路局发布2016-02-01实施TB/T 3395.4-2015 目次前12-=.III 范围规范性引用文件句,“句,句d。求要术川成能技法组性件方件装部验扣组零检叫3A斗J,。句,向SAY检验规则标志和包装存储和运输.15 19 19 19 绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板摩擦系数试验方法20WJ-7
2、型扣件铺设和养护维修.22.铺设和养护维修10 附录A(规范性附录)附录B(资料性附录)TB/T 3395.4-2015 前TB/T 3395高速铁路扣件分为5个部分:一一第1部分:通用技术条件;一一第2部分:弹条W型扣件;一一第3部分:弹条V型扣件;一一第4部分:WJ-7型扣件;一一第5部分:WJ-8型扣件。本部分为TB/T3395的第4部分。本部分按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本部分主要起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、安徽省巢湖铸造厂有限责任公司、中铁隆昌铁路器材有限公司、中原利达铁路轨道技术发展有限公司、天津天拓铁路橡胶制
3、品有限公司。本部分主要起草人:肖俊恒、方杭琦、赵放康、毛昆朋、李炜红、吴恒志、张栋、:XlJ永奎、赵慧荣、许绍辉、李子睿。m皿TB/T 3395.4-2015 高速铁路扣件第4部分:WJ-7型扣件1范围本部分规定了WJ-7型扣件的扣件组成、组装性能、零部件技术要求、检验方法、检验规则、标志和包装以及存储和运输。本部分适用于高速铁路无昨轨道用WJ-7型扣件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 443-1989 L-AN 全损起系统用泊GB/T 41 六角
4、螺母C级GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 230.I金属材料洛氏硬度试验第l部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.l 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1222 弹簧钢GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体
5、试验方法GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T 2828.l 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和铜带GB/T 3398.2塑料硬度测定第2部分:洛氏硬度GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5779.1 紧固件表面缺陆螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 7244 重型弹簧垫圃GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性
6、橡胶与硬质板材粘合强度的测定90。剥离法GB/T 9441 球墨铸铁金相检验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 15822.1元损检测磁粉检测第1部分:总则HG/T 3866硫化橡胶压缩耐寒系数的测定JB/T 9151.1 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母TB/T 3395.4-2015 TB/T 1495.2 s尊条I型扣件弹条TB/T 1495.4弹条I型扣件平垫圃TB/T 2329 弹条I型、E型扣件弹条疲劳试验方法TB/T 2478 弹条金相组织评级图TB/T 2626 铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件TB/T 3395.1 高速铁路扣件第l部分
7、:通用技术条件TB/T 3396.1 高速铁路扣件系统试验方法第1部分钢轨纵向阻力的测定TB/T 3396.2 高速铁路扣件系统试验方法第2部分组装扣压力的测定TB/T 3396.4 高速铁路扣件系统试验方法第4部分组装疲劳性能试验TB/T 3396.5 高速铁路扣件系统试验方法第5部分绝缘电阻的测定TB/T 3396.6高速铁路扣件系统试验方法第6部分恶劣环境条件的影响TB/T 3396.7 高速铁路扣件系统试验方法第7部分预埋件抗拔力试验3 扣件组成WJ-7型扣件由T型螺栓、螺母、平垫圈、弹条、绝缘块、铁垫板、轨下垫板(橡胶垫板或复合垫板)、绝缘缓冲垫板、重型弹簧垫圈、平垫块、锚固螺栓和预
8、埋套管组成,还可包括轨下调高垫桓(或充填式垫板)和铁垫板下调高垫板。扣件联结组装如图l所示。轨下垫4巨T型螺栓铺困螺栓板扳垫一垫铁一冲缓缘绝;:址:ji;i,jll,.,jjf 8昕础管圈1WJ-7型相伴组装示意固4 组装性能4.1 铜轨纵向阻力按TB/T3396.I测试时每组扣件(采用Wl型弹条和橡胶垫板)钢轨纵向阻力不应小于9kN;阻力配置时(采用X2型弹条和复合垫板)每组扣牛钢轨纵向阻力为4.0 kN 士l.0 kN。4.2 组装扣压力按TB/T3396.2测试时,每组扣件(采用Wl型弹条)组装扣压力不应小子18kN;小阻力配置时(采用X2型弹条)每组扣件组装扣压力不应小于6kN。4.3
9、 组装彼劳性能4.3.1 扣件在标准组装状态下按TB/T3396.4进行疲劳试验,经3106次荷载循环后各零部件不应伤损,轨距扩大量不应大于6mm,疲劳试验前后钢轨纵向阻力变化率不应大于20%、组装扣压力变化率不应大于20%、组装静刚度变化率不应大于25%。2 TB/T 3395.4-2015 4.3.2 扣件在钢轨调高26mm状态下按TB/T3396.4进行疲劳试验,经3x 106次荷载循环后各零部件不应伤损,轨距扩大量不应大于6mm。4.4 绝缘性能按TB/T3396.5测试时,扣件的绝缘电阻不应小子5k.0。4.5 恶劣环境条件的影晌按TB/T3396.6进行300h盐雾试验后,用手工拆
10、卸工具能顺利拆制和安装扣件。4.6 预埋件抗拨力预埋套管在混凝土枕或轨道板中的抗拔力不应小于100kN。按TB/T3396.7进行抗拔试验后预埋套管不应损坏,在预埋套管周边混凝土应无肉眼可见裂纹,但在靠近预埋套管处允许有少量砂浆剥离。5 零部件技术要求5.1弹条5.1.1原材料弹条的原材料为60Si2MnA或不低于其性能的14mm(Wl型弹条)或13mm(X2型弹条)热轧弹簧钢。原材料性能应符合GB/T1222,并应满足表l的要求。褒1弹条原材料性能序号项臼要求断面收缩率Z法25%2 冲击吸收能量(室温)KU19J 在钢材横向酸浸低倍试片上检查低倍组织肘,不应有缩孔、3 低倍组织裂纹、分层、自
11、点、气泡、翻皮、夹杂及晶间裂纹:般疏松、中心疏松、中心偏析及键裂偏折I级4 总脱碳层O.13 mm 5 石墨碳I.5级A类(硫化物):2.5级细、军军2.。级粗;6 非金属夹杂物B类(氧化铝):2.0级细、I.5级粗;C类(硅酸盐):毛2.0级细、运I.5级;但;D类(球状氧化物):1.5级细、运I.5级粗7 品位度注7级5.1.2 型式尺寸弹条的型式尺寸应符合设计规定,扣压肢直线段接触长度(间隙小子0.3 mm)不应小于6mm,扣压肢翘角不应大于I.0 mm且两肢不应有反翘。5.1.3外观弹条不应有影响组装的毛刺和刻痕。5.1.4裂纹弹条的表面不应有裂纹。5.1.5硬度弹条的硬度应为42HR
12、C47 HRC。5.1.6 盒相组织弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体和回火索氏体,心部允许有微量的断续铁素体,且应符合TB/T 3395.4-2015 TB/T 2478的规定。5.1.7脱碳层弹条的总脱碳层深度不应大于0.13 mm0 5.1.8 残余变形弹条经残余变形试验后,残余变形不应大于I.0 mm。5.1.9 蜜劳性能弹条经5x106次疲劳试验后不应折断,残余变形不应大于1.0 mm。5.1.10 防锈性能弹条表面应进行防锈处理。防锈处理后的弹条经120h中性盐雾(NSS)试验保护级不应低于5级。5.2 T型螺栓5.2.1原材料T型螺栓原材料为Q235-A或不低于其性能的其他材料。
13、原材料性能应符合GB/T700的规定。5.2.2 型式尺寸T型螺栓的型式尺寸应符合设计规定,T型头对螺栓中心线的位置度和栓身直线度应符合GB/T3103.1-2002中C级的规定。5.2.3外观5.2.3.1 T型螺栓不应有妨碍螺纹通规自由旋入的碰伤和毛刺以及影响使用的双牙尖、划痕和丝扣不完整。5.2.3.2 T型螺栓螺纹表面不应有裂纹和影响使用的凹痕、毛剌、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。5.2.3.3 T型螺栓的头部与杆身连接处不应有折叠和擂皱。5.2.4 防锈性能T型螺栓的表面应进行防锈处理。防锈处理后的螺栓应满足螺纹精度要求,经120h中性盐雾(NSS)试验保护级不应低于5级。5.3 铺固螺
14、栓5.3.1原材料锚固螺栓原材料为Q235-A或不低于其性能的其他材料。原材料性能应符合GB/T700的规定。5.3.2 型式尺寸铺圄螺栓的型式尺寸应符合设计规定,六角头对螺栓中心线的位置度、金跳动和栓身直线度应符合GB/T3103.1-2002中C级的规定。5.3.3外观锚固螺栓的外观应符合GB/T5779.1的规定。5.3.4 防锈性能铺固螺栓的表面应进行防锈处理。防锈处理后的螺栓应满足螺纹精度要求,经120h中性盐雾(NSS)试验保护级不应低于5级。5.4铁釜板5.4.1原材料铁垫板的材质为QT450-10,球墨铸铁用生铁的性能应符合GB/T1412规定。5.4.2 型式尺寸铁垫板的型式
15、尺寸应符合设计规定,承轨面应无分型面和翘曲,中部不应凸出,平面度小子lmm,底面四角应平稳,其中一角翘起高度不应超过1mm。5.4.3外观5.4.3.1 铁垫板外观应符合GB/T1348的规定,浇冒口残余凸出或凹人均不应大子2mm。4 TB/T 3395.4-2015 5.4.3.2 铁垫板应有清晰的箭头标记和安装标记线,轨底坡箭头方向和标记线位置应符合设计规定。5.4.4 力学性能铁垫板的抗拉强度和伸长率应符合GBIT1348的规定。5.4.5 金相组织铁垫板的球化级别不应低于3级。5.4.6 防锈性能铁垫板的防锈性能由供需双方协商确定。5.5平垫块5.5.1原材料平垫块的材质为QT450-
16、10,球墨铸铁用生铁的性能应符合GB/T1412规定。5.5.2 型式尺寸平垫块的型式尺寸应符合设计规定。5.5.3外观5.5.3.1 平垫块外观应符合GB/T1348的规定,上下工作面应平整。5.5.3.2 平垫块应有清晰下凹的安装标记线,标记线位置应符合设计规定。5.6 镰股垫饭和复合盖板5.6.1原材料橡胶垫板和复合垫板橡胶部分的原材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分,不应使用再生肢。原材料性能应符合相关规定。复合垫板由不锈钢板和橡胶硫化而戚。不锈钢板采用I.2 mm厚的06Crl8NilI Ti或不低于其防腐性能的牌号。原材料性能应符合GBIT3280的规定。5.6.2 型式尺寸橡胶垫板
17、和复合垫板的型式尺寸应符合设计规定。5.6.3外观5.6.3.1 橡胶垫板和复合垫板的表面不应有缺角和大于2mm的毛边。5.6.3.2 工作面上应无因杂质、气泡、水纹和闷气造成面积大于9mm2或深度大子lmm的单处缺肢。5.6.3.3 工作面上不应有海绵状物。5.6.4 物理性能橡胶垫板和复合垫板中橡胶的物理性能应符合表2的规定。褒2镰眩晕植和复合量板中橡肢物理性能序号项目主阜位要求硬度Shore A 3o65 老化前MPa 3o 12.5 2 拉仰强度老化后MPs 法10变化率-.;JO%老化前一3o250%3 拉断伸长率老化后注180%变化率-运40%4 200%定伸应力老化前MPa 3o
18、7 5 TB/T 3395.4一2015褒2橡胶垫饭和复合垫额中橡肢物理性能续)!晨,项目单位要求拉申永久变形:525%一(50%,100,24 h)5 永久变形压缩永久变形运30%一(50%,100吃,24h)6 耐泊位(46机汹常温,24h,质量变化率)运20%7 工作也阻n 主l1015.6.5 粘合,j离强度复合垫极不锈钢极与橡胶部分的帖合破坏形式为R,剥离强度不应小子4kN/m。5.6.6静刚度橡胶垫板和复合垫板分A类和B类两种,A类橡胶垫板和复合垫板的静刚度应为35kN/mm 士5kN阳n;B类橡胶垫板和复合垫板的静刚度应为25kN/mm士5kN/mm。其中,A类橡胶垫板和复合垫板
19、仅限于既有已使用A类垫板的高速铁路维修时使用。5.6.7 动静刚度比橡胶垫板和复合垫板的动静刚度比不应大于I.5。5.6.8 瘟劳性能橡胶垫板和复合垫板经3x 106次荷载循环后不应裂损,永久变形不应大于10%,静刚度变化率不应大于15%。5.6.9 压缩耐寒系鼓在严寒地区采用时,橡胶垫板和复合垫板的压缩耐寒系数不应小子0.5。5.7绝缘块5.7.1原材料绝缘块的原材料为玻璃纤维增强聚酷腊66或不低于其性能的其他材料。原材料物理机械性能应符合表3的规定。褒3绝缘块原材料物理机械性能序号项自单位 求E密Jjl g/cm I.30-I.45 2 熔点:255-270 3 位伸强度MPa;i:150
20、 4 弯曲强度A1Pa;i.200 5 无缺口冲击强度kJ/m1 主80;i.lxl。”(干态)6 体权也因.$。cm 1:Ix 10(湿态)7 就纤贪挝30%”35%5.7.2 型式尺寸绝缘块的型式尺寸应符合设计规定,扣压钢轨面及抵靠轨底侧棱面的平面度应为0.5 mm。5.7.3外观绝缘块的表面应色津一致,元气孔、焦痛、飞边和毛刺等可见做陆。6 TB/T 3395.4一20155.7.4排水率绝缘块应吸水调制。经吸水调制后绝缘块的排水率不应小于0.5%。5.7.5硬度绝缘块的硬度不应小于105HRR。5.7.6 抗剪性能绝缘块两端边耳经4.5 kN力剪切试验后不应破损。5.7.7 冲击韧性绝
21、缘块经冲击试验后不应破裂。5.7.8 内部空陈绝缘块的内部不应有气泡或空隙。5.7.9 绝缘电阻绝缘块的绝缘电阻应大于5x 106!1。5.8 预埋套曹5.8.1原材料预埋套管的原材料为玻璃纤维增强聚酷脏66或不低于其性能的其他材料。原材料物理机械性能应符合表3的规定。5.8.2 型式尺寸预埋套管的型式尺寸应符合设计规定,垂直度应为0.5 mm。5.8.3外观预埋套管表面应色泽一致,除高度不大于0.5 mm的合模线外不应存在气孔、焦痕、飞边和毛刺等可见缺陷。内螺纹不应有妨碍鲸纹量规自由旋入的缺陷。5.8.4排水率预埋套管应吸水调制。经吸水调制后预埋套管的排水率不应小于o.5%。5.8.5 抗拉
22、性能预埋套管经150kN拉力试验后不应损坏。5.8.6 绝缘电阻预埋套管的绝缘电阻应大于5x 106!1。5.9 绝缘缓冲垫板和铁垫板下调离垫饭5.9.1原材料绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板的材料为橡塑混合弹性体,不应使用再生胶。原材料性能应符合相关规定。5.9.2 型式尺寸绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板的型式尺寸应符合设计规定,垫板上下两工作面应压花处理。5.9.3外观绝缘缓冲垫板和铁垫板下调离垫板的表面不应有缺角和大于2mm的毛边。5.9.4 老化性能绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板热空气老化(JOOx72 h)后的拉伸强度不应小于7.5MPa,拉断伸长率不应小于60%。5.9.5 摩攘系数
23、绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板的摩擦系数不应小子0.40。5.9.6 工作电阻绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫极的工作电阻不应小于lx 1090。7 TB/T 3395.4-2015 5.9.7静刚度绝缘缓冲垫板和铁垫极下调高垫板的静刚度不应小子1000 kN/mm。5.10 轨下调商量极5.10.1原材料轨下调高垫板的原材料为聚乙烯或不低于其性能的其他材料。原材料性能应符合相关规定。5.10.2 型式尺寸轨下调高垫板的型式尺寸应符合设计规定。5.10.3外观轨下调高垫板的表面应为毛面并平整,无缺料和裂纹。5.10.4 物理性能轨下调高垫板的物理性能应符合表4的规定。袤4轨下调离垫板物理性能序号项
24、目单位要硬度Shore D;a.40 老化前;a.14 2 拉申强度MPa 老化后注13求老化前;a.180%3 断裂拉申应变-老化后;a.150%5.11 螺母、平垫圃、重型弹簧垫圃5.11.1 螺母、平垫圈和重型弹簧垫圈应分别符合GB/T41、TB/T1495.4、GB/T7244的规定。5.11.2 螺母、平垫圈、重型弹簧垫圈均应进行防锈处理。5.11.3 防锈处理后的螺母应满足螺纹精度要求,经120 h中性盐雾(NSS)试验保护级不应低于5级。6 检验方法6.1 弹条检验6.1.1 型式尺寸检查弹条的型式尺寸用专用量具和通用量具检查。6.1.2 外观後董弹条的外观目视检查。6.1.3
25、裂纹检查弹条的表面裂纹检查按GB/T15822.1进行。6.1.4 硬度试验弹条的硬度试验按GB/T230.1进行。试件的取样部位为弹条中肢中段(截取长度约13mm-21 mm),在试件断面!Ml心至1/2半径范围内试验四点,读数精度不低于0.5 HRC,取后三点的平均值。6.1.5 金相组织试验弹条的金相组织试验按TB/T2478进行,试件的取样部位同6.1.4。6.1.6 脱碳层试验弹条的脱碳层试验按GB/T224进行,试件的取样部位同6.1.4。6.1.7 残余变形试验弹条的残余变形试验按TB/T1495.2进行,其中试验胎型如图2所示。8 TB/T 3395.4-2015 6.1.8
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