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JT-T 391-2019公路桥梁盆式支座_(高清-无水印).pdf
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1、目次前言 范围 规范性引用文件 术语、定义和符号 分类、结构形式及型号 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和储存附录(规范性附录)支座竖向承载力试验方法附录(规范性附录)支座水平承载力试验方法附录(规范性附录)支座摩擦系数试验方法附录(规范性附录)支座转角试验方法附录(资料性附录)支座安装说明(示例)前言本标准按照 给出的规则起草。本标准代替 公路桥梁盆式支座。与 相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:增加了高性能滑板材料的定义及其性能指标要求(见 和 );增加了横向活动支座和减震型横向活动支座(见 );增加了水平承载力支座型号表示方法(见 );增加了盆式支座使用年限要求(见 )
2、;增加了盆式支座水平承载力的分级标准及试验方法(见 和附录);增加了支座外观技术要求(见 );删除了竖向设计承载力 的支座分级(见 年版的 );增加了竖向设计承载力 的支座分级(见 );增加了锚栓、套筒、螺杆等原材料的技术要求和试验方法(见 和 );修改了橡胶板外观允许缺陷(见 ,年版的 );删除了聚四氟乙烯板材料(见 年版的 );增加了锚固螺栓和套筒防腐措施,修改了钢件防腐措施要求(见 );修改了检验规则(见第 章,年版的第 章)。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会()提出并归口。本标准起草单位:中交公路规划设计院有限公司、中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司、江苏万宝桥
3、梁构件有限公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、深州市工程塑料有限公司、唐山市华运铁路交通器材有限公司、江苏润通工程设备有限公司、衡橡科技股份有限公司、常熟市桥隧橡胶有限责任公司、衡水市橡胶总厂有限公司、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、浙江秦山橡胶工程股份有限公司、苏州海德新材料科技股份有限公司、上海彭浦橡胶制品有限公司、河北宝力工程装备股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、成都市大通路桥机械有限公司、中路高科交通检测检验认证有限公司。本标准主要起草人:冯苠、谭昌富、李文杰、邢月英、荣肇骏、徐瑞祥、朱峰、裴荟蓉、苏再兴、王智、王红续、陈彦北、王建芬、王
4、希慧、宋陶练、吴志峰、吴德兴、刘海亮、刘才甲、张春、李明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:;、。公路桥梁盆式支座 范围本标准规定了公路桥梁盆式支座的产品分类、结构形式、型号、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于支座设计承载力为 的公路桥梁盆式支座的生产、检验和使用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 优质碳素结构钢 碳素结构钢 塑料 拉伸性能的测定 第 部分:薄膜和薄片的
5、试验条件 形状和位置公差 未注公差值 低合金高强度结构钢 塑料 使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度 第 部分:聚乙烯和聚丙烯 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 铜及铜合金板材 合金结构钢 不锈钢冷轧钢板和钢带 金属熔化焊焊接接头射线照相 塑料 硬度测定 第 部分:球压痕法 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定()铸钢件 超声检测 第 部分:一般用途铸钢件 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 部分:在常温及高温条件下 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 焊缝无损检测 超声检测 技术、检
6、测等级和评定 一般工程用铸造碳钢件 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 硅脂 工程机械 机械加工件通用技术条件 工程机械 焊接件通用技术条件 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 桥梁支座用高分子材料滑板 术语、定义和符号 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。盆式支座 利用密封在钢盆中的橡胶板承受上部结构恒载和活载,并将该荷载传递到下部结构的支座。使用年限 在正常设计、生产、安装、运营和养护条件下,支座能正常工作的年限。摩擦板 用于减震支座,具有规定的摩擦系数和耗能能力的钢板件。高性能滑板 具备自润滑性、耐磨性和物理机械性能的滑动元件,通常指改性聚四氟乙烯滑板或由黏均分子量大于 万的聚乙烯原料加工而成
7、的改性超高分子量聚乙烯滑板。符号下列符号适用于本文件。橡胶板直径,单位为毫米();黄铜密封圈直径,单位为毫米();分子量,无量纲;高性能滑板直径,单位为毫米();高性能滑板储脂坑平面直径,单位为毫米();摩擦系数试验用钢板直径,单位为毫米();活动支座摩擦系数;高性能滑板静摩擦系数;高性能滑板动摩擦系数;特性黏数,单位为分升每克()。分类、结构形式及型号 分类 公路桥梁盆式支座(以下简称“支座”)按使用性能分为:)双向活动支座:具有竖向承载、竖向转动和双向滑移性能,代号;)纵向活动支座:具有竖向和横向水平承载、竖向转动和纵向滑移性能,代号;)横向活动支座:具有竖向和纵向水平承载、竖向转动和横向
8、滑移性能,代号;)固定支座:具有竖向和纵横向水平承载及竖向转动性能,代号;)减震型纵向活动支座:具有竖向和横向水平承载、竖向转动、纵向滑移及减震性能,代号;)减震型横向活动支座:具有竖向和纵向水平承载、竖向转动、横向滑移及减震性能,代号;)减震型固定支座:具有竖向和纵横向水平承载及竖向转动和减震性能,代号。支座按适用温度范围分为:)常温型支座:适用于 ,代号;)耐寒型支座:适用于 ,代号。结构形式 双向活动支座、纵向活动支座和横向活动支座由顶板、不锈钢冷轧钢板、高性能滑板、高性能滑板密封圈、中间钢板、橡胶板、黄铜密封圈、钢盆、锚固螺栓、套筒、螺杆、橡胶密封圈和防尘围板等组成,纵向活动支座和横向
9、活动支座的顶板挡块上还包括侧向不锈钢冷轧钢条,对应的中间钢板两侧设有 三层复合板导向滑条,结构示意见图、图(未示出防尘围板)。说明:顶板;锚固螺栓;橡胶板;不锈钢冷轧钢板;套筒;黄铜密封圈;高性能滑板密封圈;垫圈;橡胶密封圈。高性能滑板;螺杆;中间钢板;钢盆;图 双向活动支座结构示意 说明:顶板;高性能滑板密封圈;中间钢板;套筒;橡胶板;侧向不锈钢冷轧钢条;不锈钢冷轧钢板;锚固螺栓;螺杆;黄铜密封圈;三层复合板导向滑条;高性能滑板;垫圈;钢盆;橡胶密封圈。图 纵向活动支座和横向活动支座结构示意 固定支座由顶板、橡胶板、黄铜密封圈、钢盆、锚固螺栓、套筒、螺杆、橡胶密封圈和防尘围板等组成,结构示意
10、见图(未示出防尘围板)。说明:顶板;锚固螺栓;防尘圈;垫圈;黄铜密封圈;钢盆;橡胶板;螺杆。套筒;图 固定支座结构示意 减震型固定支座由顶板、高阻尼橡胶圈、上摩擦板、下摩擦板、下衬板、橡胶板、黄铜密封圈、钢盆、锚固螺栓、套筒、螺杆、橡胶密封圈和防尘围板等组成,结构示意见图(未示出防尘围板)。说明:顶板;锚固螺栓;高阻尼橡胶圈;垫圈;上摩擦板;钢盆;下摩擦板;橡胶板;下衬板;黄铜密封圈;套筒;螺杆。图 减震型固定支座结构示意 减震型纵向活动支座和减震型横向活动支座由顶板、高阻尼橡胶圈、上摩擦板、下摩擦板、不锈钢冷轧钢板、高性能滑板、高性能滑板密封圈、中间钢板、橡胶板、黄铜密封圈、钢盆、锚固螺栓、
11、下衬板、三层复合滑板导向滑条、侧向不锈钢冷轧钢条及防尘围板等组成,结构示意见图(未示出防尘围板)。说明:顶板;锚固螺栓;侧向不锈钢冷轧钢条;套筒;三层复合板导向滑条;螺杆;高性能滑板密封圈;钢盆;不锈钢冷轧钢板;橡胶板;高性能滑板;下衬板;中间钢板;高阻尼橡胶圈;上摩擦板;黄铜密封圈;下摩擦板;垫圈。图 减震型纵向活动支座和减震型横向活动支座结构示意 型号支座型号表示方法见图。图 支座型号表示方法示例:年设计,竖向设计承载力、横向水平设计承载力为竖向设计承载力 的双向活动顺桥向设计位移为 的耐寒型盆式支座,其型号表示为()。示例:年设计,竖向设计承载力、横向水平设计承载力为竖向设计承载力 的纵
12、向活动顺桥向位移为的常温型盆式支座,其型号表示为()。示例:年设计,竖向设计承载力、水平设计承载力为竖向设计承载力 的固定常温型盆式支座,其型号表示为()。示例:年设计,竖向设计承载力 的减震固定耐寒型盆式支座,其型号表示为()。示例:年设计,竖向设计承载力、顺桥向设计位移为 的减震型纵向活动常温型盆式支座,其型号表示为()。技术要求 整体性能要求 使用年限在正常设计、生产、安装、运营和养护条件下,支座使用年限不应低于 年。竖向设计承载力 支座竖向设计承载力分 级,即、。在竖向设计承载力作用下,支座压缩变形不应大于支座总高度的,钢盆盆环上口径向变形不应大于盆环外径的 。水平设计承载力 固定支座
13、、纵向活动支座和横向活动支座的非滑移方向水平设计承载力分 级,即支座竖向设计承载力的、。减震型固定支座、减震型纵向活动支座和减震型横向活动支座的非滑移方向水平设计承载力为支座竖向设计承载力的。活动支座摩擦系数在 硅脂润滑条件下,活动支座摩擦系数()应满足下列要求:)常温型支座:在 范围内,;)耐寒型支座:在 范围内,。转角支座竖向设计转动角度不小于 。位移双向活动支座和纵向活动支座顺桥向设计位移量分 级,即 、;双向活动支座和横向活动支座的横桥向设计位移量为。当有特殊需要时,可按实际需要调整位移量,调整位移级差为。外观 支座外露表面应平整、美观,焊缝均匀,涂装表面应光滑,不应有脱落、流痕、褶皱
14、等现象。支座组装后顶板与钢盆应平行。纵向活动支座、减震型纵向活动支座、横向活动支座及减震型 横向活动支座的 三层复合板导向滑条和侧向冷轧不锈钢条应保持平行。成品支座组装后高度偏差应满足表 的要求。量测时,可对支座加载 的竖向荷载,以消除各部件缝隙及空气夹层。表 成品支座组装后高度偏差支座竖向设计承载力()组装后高度偏差()材料 钢件 支座顶板、中间钢板等采用钢板时,其化学成分和力学性能不应低于 中牌号 或 中牌号 的规定。支座用铸钢件,应采用牌号为 的铸钢件,其化学成分、力学性能等应符合 的规定。支座锚固螺栓应采用牌号为 的合金结构钢,其化学成分、力学性能应符合 的规定。套筒及螺杆应采用 号钢
15、,其化学成分、力学性能应符合 的规定。当盆式支座应用于 规定的 腐蚀环境中时,各类支座用不锈钢冷轧钢板及导向挡块上的不锈钢冷轧钢条应采用、牌号不锈钢板;若使用在 的沿海和近海区域高腐蚀环境中,应采用、牌号不锈钢板。各牌号钢板的化学成分和力学性能均应符合 的规定。橡胶常温型支座橡胶板采用氯丁橡胶或天然橡胶。耐寒型支座橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。密封圈采用三元乙丙橡胶。高阻尼橡胶圈采用三元乙丙橡胶。以上各种胶料均不应采用再生橡胶和硫化废弃物,其最小含胶量不应低于重量的。支座用橡胶板胶料物理机械性能见表。橡胶板成品芯部胶料的物理机械性能可低于表 规定的指标,但硬度变化不应大于,拉伸强度下降不应
16、大于,扯断伸长率下降不应大于。表 支座用胶料物理机械性能指 标橡 胶 板密 封 圈高阻尼橡胶圈氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶硬度()常温型耐寒型 拉伸强度()扯断伸长率()脆性温度()恒定压缩永久变形()表(续)指 标橡 胶 板密 封 圈高阻尼橡胶圈氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶耐臭氧老化臭氧浓度()()()()()表面状态无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂热空气老化试验硬度变化()拉伸强度降低率()扯断伸长率降低率()高性能滑板 高性能滑板的力学性能不应低于 中改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯滑板的有关规定,其关键物理机械性能应满足表 的要求。减震型支座
17、应选用改性聚四氟乙烯滑板。表 高性能滑板物理机械性能指 标改性聚四氟乙烯滑板改性超高分子量聚乙烯滑板分子量 万密度()拉伸强度()断裂伸长率()球压痕硬度()()高性能滑板应用 硅脂润滑,在有硅脂润滑的状态下,与不锈钢冷轧钢板摩擦时,摩擦系数和线磨耗率应符合表 的要求。表 高性能滑板摩擦系数和线磨耗率及试验条件项目技术指标试 验 条 件试验温度()平均压应力()相对滑动速度()往复滑动距离()累计滑动距离()静摩擦系数 动摩擦系数 线磨耗率()硅脂 硅脂为乳白色或淡灰色半透明脂状物,不应有机械杂质。硅脂的理化性能指标应符合 一等品的规定。支座在使用温度范围内,硅脂应保持对滑移面的润滑作用且不干
18、涸,对滑移面材料不应有害,并具有良好的抗臭氧、耐腐蚀及防水性能。黄铜密封圈黄铜密封圈应采用供货状态为 或 的 牌号黄铜板材,其化学成分、力学性能应符合 的规定。三层复合板 三层复合板由高密度铜合金板基层、烧结多孔青铜粉的中间层、聚四氟乙烯和 铅(体积比)组成的填充聚四氟乙烯表层烧结而成。三层复合板应满足下列要求:)层间结合牢度按规定方法反复弯折 次,不应有脱层、剥离,表层的填充聚四氟乙烯不断裂;)在 压应力下,压缩永久变形量不应大于 ;)在 压应力下,初始静摩擦系数不应大于 。表观与尺寸 不锈钢冷轧钢板 不锈钢冷轧钢板不应有分层,表面不应有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用的缺陷。大吨位支座用不
19、锈钢冷轧钢板宽度如超出市场供应尺寸,允许有一道经过抛光处理的沿轧制方向用不锈钢焊条焊接的对接焊缝。不锈钢冷轧钢板表面加工应符合 规定的 表面加工要求。不锈钢冷轧钢板厚度为:长度不大于 时,厚度为;长度大于 时,厚度为。纵向活动支座和横向活动支座侧向不锈钢条厚度均为。橡胶板 橡胶板容许设计压应力为。橡胶板尺寸偏差及装配间隙应满足表 的要求。表 橡胶板尺寸偏差及装配间隙单位为毫米橡胶板直径 直径容许偏差厚度容许偏差与钢盆内径装配间隙 橡胶板外表面不应有裂纹、掉块、损伤及鼓泡。不允许有表 中三项以上缺陷同时存在。橡胶板成品允许修补,但修补处应平整。表 橡胶板表观要求缺 陷 名 称要 求气泡面积小于,
20、深度小于,不多于 处凹凸不平明疤杂质面积小于,深度小于,不多于 处压偏不大于橡胶板直径的 高性能滑板 高性能滑板表面应光滑平整,整体颜色均匀一致,不应有裂纹、气泡、分层及影响使用的机械损伤。高性能滑板厚度不应小于,其中嵌放在中间钢板凹槽内深度不应小于板厚的,凸出中间钢板高度不应小于。量测温度 时,高性能滑板尺寸偏差应满足表 的要求。表 高性能滑板尺寸偏差单位为毫米高性能滑板直径 直径容许偏差厚度容许偏差 支座装配时,高性能滑板和嵌放在中间钢板凹槽之间的间隙应满足表 的要求。表 高性能滑板装配间隙单位为毫米高性能滑板直径 装 配 间 隙 高性能滑板滑动面应设有存放 硅脂的储脂坑,储脂坑不应用机械
21、方法成型。储脂坑应布满高性能滑板表面,储脂坑边缘至高性能滑板边缘最小距离不应大于。为避免发生安装方向错误,高性能滑板宜在中心位置用双箭头标出主要滑移方向,要求箭头无棱角和毛刺。高性能滑板储脂坑平面布置和尺寸见图。黄铜密封圈黄铜密封圈由 层 层开口圆环组成。铜环开口间隙不大于 。各层铜环密封圈截面尺寸 和数量应满足表 的要求。图 高性能滑板储脂坑平面布置和尺寸表 黄铜密封圈截面尺寸和层数黄铜密封圈直径()最小截面尺寸()黄铜密封圈层数 三层复合板 三层复合板表层应无明显脱层、气泡、剥落、机械夹杂等缺陷。基层厚度 ,中间层厚度 ,面层厚度 ,总厚度 。工艺 铸钢件 铸钢件应逐件进行超声探伤。钢盆体
22、积型缺陷质量等级应为 规定的 级,中间钢板和顶板等铸钢件质量等级应不低于 规定的 级。铸钢件应按照下列规定进行缺陷焊补:)铸钢件经机械加工后,允许存在的表面铸造缺陷见表。若表面铸造缺陷超过表 的规定,且经修补后不影响铸钢件使用寿命和性能,则允许修补,但应满足表 的要求。表 中的检测部位面积如果小于评定框面积,则按检测部位实际面积计算。对有裂纹或蜂窝状孔眼的铸钢件,不允许修补后再使用。表 铸钢件加工后允许存在的表面缺陷部 位气孔、缩孔、砂眼、渣孔缺陷大小()缺陷深度缺陷个数缺陷间距()钢盆、钢盆外径以内底板、中间钢板 钢盆外径以外底板、顶板 不大于所在部位厚度的 在 范围内,不应多于 个表 铸钢
23、件缺陷修补部 位气孔、缩孔、砂眼、渣孔缺陷在 评定框内总面积的占比缺陷深度整件上缺陷处数裂纹蜂窝状孔眼 钢盆盆环 不大于盆环厚度的不允许存在 顶板、钢盆外径以内底板、中间钢板 不大于所在部位厚度的 不允许存在 钢盆外径以外底板 不大于底板厚度的不允许存在)铸钢件焊补前,应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止,并将距坡口边沿 范围内及坡口表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求,且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。盆环、底板焊补后不应影响机械性能。焊补处表面颜色允许与母体稍有差异。机加工件 支座各件加工应按设计图样要求进行。加工后的配合面及摩擦表面不应有降低表面质量的印记。零件加工后在搬运、
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