制品厂质量手册样本.doc

版本/修改次数：A/O

质 量 手 册

编制：办公室、检验室、生产车间
审 核 人：xxx
批 准 人：xxxx

9月20日公布 10月20日实施

xxxxxxxx制品厂公布

目录
章号
标 题
对应条款号
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0.1
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27.0
附件1
附件2
附件3

目录
修改页
同意页
序言
术语
质量手册管理
质量责任人任命书
组织机构图
组织领导
产品质量安全潜在紧急情况和事故应急方法
质量管理制度及管理职责
质量管理制度考评措施
厂区要求
车间要求
库房要求
生产设备管理制度
检验设备管理制度
人员要求
技术标准
工艺文件
文件管理
采购制度
采购文件
采购验证
工艺管理制度
过程检验管理
关键控制点质量控制
搬运贮存
包装标识
检验管理
不合格品管理
退货管理
安全生产管理制度
各部门领导任命书
质检员任命书
质量职责分配表
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章节号
修订次序
修订内容
修订人
同意人
同意
日期

0.3同意页

本厂质量手册依据《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》和《质量安全市场准入审查通则》要求编制。经审定，符合国家相关质量政策、法律、法规和规章。
本《质量手册》就本厂质量方针、目标策划，和资源和生产过程管理等方面内容，做出了明确叙述和对应要求，是本厂建立、完善并实施质量管理体系统一性、纲领性文件和工作准则。
本手册是本厂质量管理活动必需遵照纲领性文件，全体职员必需遵照实施。现给予同意颁发，自10月20日起实施。

厂长：xxx
9月20日

0.4序言

企业介绍

2 质量手册说明
2.1 专题内容
质量手册说明本厂质量方针和质量目标，对组成质量管理体系21个要素进行描述。本手册是企业质量和食品安全管理纲领性文件和法规性文件。为确保手册正确性、完整性、统一性和机密性，需加强手册管理。
2.2 适用范围
适适用于本厂食品用工具：一次性塑料餐饮具（聚丙烯）生产。
2.3 编写依据
《食品质量安全市场准入审查通则》
《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》

0.5术语
本质量手册术语、定义采取质量管理体系基础和术语定义。
本质量手册描述供给链使用术语。
供方——组织——用户
本厂：喀什市宇晨塑料制品厂
本手册：喀什市宇晨塑料制品厂

0.6质量手册管理
1 概述
质量手册是实施质量管理各项活动纲领和指南，为确保本厂质量手册充足、适宜和有效，必需加强对质量手册管理。
2 职责
2.1 质检科负责质量手册归口管理。
2.2办公室负责质量手册发放、存档管理。
3质量手册管理
3.1、质量手册编制、审核和同意
质检科根据《食品质量安全市场准入审查通则》组织编写，经质量责任人审核，厂长同意后按质量手册封面实施日期开始在本厂公布实施。
3.2、质量手册发放。
a) 质量手册分：“受控”和“非受控”两种状态，由质检科归口管理，负责对手册进行统一编号、发放、登记、造册，编制发放控制清单。经质量责任人同意后，按控制清单上编号发放，并做好发放登记和签收手续，非受控手册不受更改控制。
b)“受控文本”质量手册，在首页上加盖红色“受控”印章。“受控”文本为本厂质量管理纲领性文件，用于在本厂范围内使用，若有修改时，确保每一个使用者能立即得到最新有效文本，并收回作废版本。“受控”文本质量手册发放对象为：管理层、质量责任人、各部门责任人和第三方认证机构。
c) “非受控文本”质量手册，不在首页上加盖红色“受控”字样印章，“非受控文本”对外证实本厂质量承诺有效性，若有修改时，对持有者不作对应修改，也不通知，作废版本也不收回。
d) 受控手册持有者应妥善保管好手册，不得在手册上随意涂改，不得丢失、外借和复印。
e) 各部门在业务活动中需向用户或相关单位提供手册，必需由该部门提出申请，经质量责任人同意后，由质检科提供：“非受控文本”质量手册，并做好发放登记和签收手续，“非受控文本”不受更改控制。
f) “受控文本”手册持有者应向本部门全体人员宣传手册中和本部门相关内容，并要求她们在质量活动中落实实施，当本人工作变动或调动时，应向质检科交回受控手册。质检科负责统计。
3.3、手册更改、换版
3.3.1 质量手册在以下情况时修订：
（1）质量手册中一些要求已不适应工作需要，实施中有不完善之处；
（2）组织机构或人员岗位调整，影响质量手册实施；
（3）现行手册条款和相关标准和法律、法规、规章矛盾。
3.3.2 质量手册在以下情况时改版：
（1）国家法律、法规、规章对食品管理要求方面有重大变动，和现行质量手册有较大矛盾；
（2）《食品质量安全市场准入审查通则》改版；
（3）质量方针和质量目标发生重大改变；
（4）组织机构设置和人员有较大变动，严重影响质量手册实施；
（5）生产能力发生重大改变；
（6）质量手册局部修订包含相当多处或相当多页。
3.3.3 质量手册修订或换版由质检科负责，厂长审批。更换下来手册或插页立即加盖“作废”章，归档保留或销毁。
3.4 人员调离时，向质检科交回质量手册。
3.5 质量手册受控本一律不外借。非受控本借阅、复印，须经厂长同意，由质检科办理相关手续。
3.6质量手册持有者应妥善保管质量手册，保持质量手册清洁、完整,
不得将质量手册私自更改、复印、外借，预防丢失。
3.7 质量手册由质检科组织宣贯，宣贯统计由质检科存档。
3.8质检科负责保持质量手册现行有效性。
3.9 质量手册由质检科负责解释。

1.0质量责任人任命书
为确保本厂根据《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》建立、实施和保持质量管理体系，特任命 xxx 同志
为本厂质量责任人，并给予其下列职责和权限：
a、确保根据《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》要求，建立、实施和保持质量管理体系；
b、确保本厂质量目标分解落实到各部门，并进行有效考评；
c、确保本厂各项质量管理制度得到实施；
d、负责本厂安全文明生产实施和考评；
e、向厂长立即汇报质量管理体系运行情况，和需要改善方面；
f、负责质量管理体系相关事宜，同外部相关方面联络。

厂长：xxx
日 期：9月20日
2.0 组织机构图

厂长

质量责任人

质 检 科
办 公 室
供 销 科
生 产 科

成品仓库

库

吸塑车间

粉料车间

检
验
室
原辅料包装材料仓库

3.0组织领导
1概述
质量工作是企业管理中心工作，企业领导必需重视质量工作，设置质量管理机构，并明确其职责和权限。
2职责
厂长负责设置质量管理机构，并明确其职责和权限。各级人员职责和权限见5.0章。
3组织机构
3.1本厂组织机构图见第2.0章。
3.2厂长主持全企业工作，全方面负责本厂质量工作；质检科负责质量管理、质量检验和计量管理工作。
4任命书
见附件2

4.0产品质量安全潜在紧急情况和事故应急方法

1、目标
针对本厂产品质量安全潜在紧急情况和事故进行分析并制订对应预防和应急方法，确保发生紧急情况时能立即应对，以最大程度降低可能产生事故后果。
2、适用范围
产品质量安全潜在紧急情况和事故，如错用原辅材料，超范围使用助剂等。
3、工作内容
3.1 应急准备
3.1.1 应急项目标识别
质检科依据产品质量安全潜在紧急情况和事故识别和评价结果，以往产品质量安全潜在紧急情况和事故，识别本厂可能出现质量安全潜在紧急情况和事故，针对可能出现应急项目制订对应应急方法，编制《应急预案》。
3.1.2 应急组织
3.1.2.1 质检科成立应急小组，组员为包含产品质量安全岗位骨干分子，有质量责任人担任组长，厂长为指导。
3.1.2.3 质检科组织编制《应急小组职责范围》明确各组员适用范围和任务。
3.1.3 应急培训
办公室主任和质检科责任人组织对全体职员，关键对应急小组组员进行技能培训，使其掌握应急技能。
3.1.4应急演练
依据需要，应急小组定时按《应急预案》进行一次模拟演练，评价应急方法是否足以控制紧急情况，以验证紧急方法有效性。
3.1.5 应急联络
应急联络采取逐层上报方法，将相关部门关键责任人及质量责任人联络方法进行公布，以备应急之用。
3.2 应急响应
当紧急情况发生时，根据《应急预案》指定要求响应。
3.3 纠正和完善
3.3.1 事故发生后统计调查和处理按《应急预案》和《不合格品退货制度》、·《不合格品召回制度》实施。
3.3.2 若企业发展要产生新产品，则需要针对新产品生产可能出现潜在紧急情况和事故，立即更新《应急预案》和本制度内容。
4、相关文件
《不合格品退货、召回制度》
《应急预案》
《应急小组职责范围》

5.0管理职责
1概述
本厂制订并实施质量管理体系文件（质量管理制度），要求各相关部门、人员质量职责、权限和相互关系，对各项质量活动进行规范，以维护正常生产秩序、确保产品质量。制订不合格管理措施，对出现多种不合格进行纠正或采取纠正方法。
2职责
2.1质检科组织制订质量管理体系文件（质量管理制度）。
2.2厂长负责确定各相关部门、人员质量职责、权限和相互关系。
2.3各部门按质量职责分配表要求，认真推行各自职责。
3质量管理体系
3.1本厂质量管理体系包含以下21个要素：
（1）组织领导；
（2）质量目标；
（3）管理职责；
（4）厂区要求；
（5）车间要求；
（6）库房要求；
（7）生产设备；
（8）人员要求；
（9）技术标准；
（10）工艺文件；
（11）文件管理；
（12）采购制度；
（13）采购文件；
（14）采购验证；
（15）过程管理；
（16）质量控制；
（17）产品防护；
（18）检验设备；
（19）检验管理；
（20）过程检验；
（21）出厂检验。
3.2质量管理体系文件
3.2.1 质量管理体系文件包含质量手册（含质量管理制度）、作业指导书和统计。
3.2.2 质量手册
叙述质量方针和质量目标，描述质量管理体系要素。最少包含：
（1）本厂基础情况概述；
（2）质量方针和质量目标；
（3）确定质量管理体系；
（4）组织机构描述；
（5）包含所使用程序文件（质量管理制度）。
本厂质量手册覆盖《食品生产加工企业必备条件现场审查表》全部要求。
注:为了和《食品生产加工企业必备条件现场审查表》相一致，本手册中程序文件称质量管理制度。
3.2.3 作业指导书
具体作业文件。
当缺乏作业指导书可能会给工作带来危害时，依据所开展工作项目编制对应作业指导书，如操作规程等。
3.2.4 统计
说明所取得结果或提供所完成活动证据文件。
包含质量统计和技术统计，如表格、原始统计、汇报等。
3.3质量管理体系结构图见第2.0章。
4质量职责、权限及相互关系
4.1质量职责分配表见附件，各部门相互关系见质量管理体系结构图。
4.2质量职责、权限
4.2.1厂长职责和权限：
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规和规章；
（2）制订颁发质量方针和质量目标；
（3）同意颁发质量手册；
（4）设置组织机构，任命相关人员，并要求其职责、权限和相互关系；
（5）为质量管理体系有效运行提供足够资源；
（6）对本厂最终产品质量负全责。
4.2.2质量责任人职责和权限：
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）在厂长领导下，具体负责本厂质量管理日常工作，负责质量管理体系建立、实施和保持，负责质量管理活动计划、组织、协调和指导，组织制订质量手册；
（3）具体领导质检科工作；
（4）向厂长汇报本厂实施质量管理体系所取得业绩，和质量管理体系所需作改善。
4.2.3质检科职责和权限：
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）在质量责任人领导下，具体负责质量手册编制；
（3）负责监督、检验质量控制和质量职能实施；
（4）搜集、分析和处理质量信息；
（5）组织开展群众性质量活动；
（6）负责质量检验工作；
（7）负责计量管理工作；
（8）组织和指导应急小组展开工作
（9）完成企业领导交办其它工作。
4.2.4生产科质量职责、权限
（1）落实实施国家质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）负责编制生产计划，经企业领导同意后组织实施；
（3）负责技术工作，进行新产品开发和老产品改善；
（4）组织编制技术文件，经企业领导同意后组织实施；
（5）负责监督、检验、考评文明生产和安全生产情况；
（6）负责设备管理，确保设备完好；
（7）负责生产设备安装、调试、验收和标识；
（8）负责工序管理，生产过程环境管理；
（9）参与不合格品评审；
（10）完成企业领导交办其它工作。
4.2.5办公室质量职责、权限
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和厂要求；
（2）负责本厂日常事务、人事、财务、人员培训考评工作；
（3）负责物资供给工作，对进货物资质量负责；
（4）负责产品销售工作，对产品销售协议负责；
（5）完成企业领导交办其它工作。
4.2.6车间质量职责、权限
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）组织好均衡生产和文明生产，按时完成生产任务；
（3）认真实施安全操作规程，搞好安全生产；
（4）认真实施工艺规程，确保产品质量；
（5）对不能按时完成生产任务和出现重大质量事故负责；
（6）完成企业领导交办其它工作。
4.2.7仓库质量职责、权限
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）负责物资管理，做到帐物相符，优异先出；
（3）认真做好仓库安全工作；
（4）完成企业领导交办其它工作。
4.5相关人员质量职责、权限
4.5.1质量管理员质量职责、权限
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）会同相关人员编制质量手册；
（3）负责质量方针目标、质量手册宣贯；
（4）负责质量信息搜集、分析和反馈；
（5）完成领导交办其它工作。
4.5.2质量检验员质量职责、权限
（1） 落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂要求；
（2）认真实施技术标准，填写原始统计，出具检验汇报；
（3）严把产品质量关，按时完成检验任务；
（4）对原始统计和检验汇报真实性、正确性负责；
（5）完成领导交办其它工作。
4.5.3计量管理员质量职责、权限
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）负责计量管理工作，建立管理台帐，统一管理检测仪器设备、计量器具；
（3）编制周期检定计划，组织量值溯源，按时送检检测仪器设备、
计量器具；
（4）编制检测仪器设备、计量器具管理制度，并组织实施；
（5）完成领导交办其它工作。
4.5.4文件管理员质量职责、权限
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂要求；
（2）负责文件登记、编号、发放、收回、保留、管理工作；
（3）对文件现行有效性负责；
（4）完成领导交办其它工作。
4.5.5技术员质量职责、权限
（1）落实实施国家相关质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）负责编制技术标准和相关技术文件；
（3）负责立即处理生产过程中出现技术问题；
（4）对技术标准和相关技术文件质量负责；
（5）完成领导交办其它工作。
4.5.6生产工人质量职责、权限
（1）落实实施国家质量政策、法律、法规、规章和本厂相关要求；
（2）严格实施工艺规程、作业指导书等技术文件，遵守工艺纪律，确保产品质量；
（3）对加工产品质量负责；
（4）完成领导交办其它工作。
5不合格管理
　　本厂制订并实施《不合格管理措施》见手册6.3要求，对出现多种不合格立即进行纠正或采取纠正方法。

6.0质量管理制度及考评措施
1、产品质量管理制度
1.1厂长负责管理企业质量工作，全方面负责企业质量管理体系建立、实施和保持稳定连续运行。
1.2原辅材料采购严格实施《采购管理制度》，必需在合格供方名目中进行采购，每批进货原材料必需经过检验方可接收入库，并保留进货检验统计。
1.3严格根据工艺规程、作业指导书进行生产操作。
1.4严把关键工序质量控制点控制，确保产品质量安全。
1.5产品生产、加工和搬运、存贮过程中严加防护，预防原材料、半成品、成品出现污染或损坏。
1.6含有必备出厂检验设备，且设备性能达成要求要求并在校准使用期内。
1.7生产过程中按要求开展质量检验工作，作好统计。
1.8 严格根据产品标准对出厂产品进行检验、化验，各项指标均符合后出具产品质量检汇报和合格证。不然，不许可出厂。
2、考评措施
质量责任人组织相关人员对各部门人员是否推行职能进行考评并，进行统计。每三个月考评一次。
3、处罚和奖励
3.1发生严重质量问题扣除三个月奖金。并依据情节轻重给予合适行政处罚。
3.2质量考评过程中出现不符合情况，发觉一处罚10元钱。
3.4质量考评良好，无过失者将人民币100元。
7.0厂区要求
1概述
厂区是影响产品质量关键条件，本厂建立满足生产要求厂区，进行正常维护，确保其处于完好状态。
2职责
2.1办公室负责厂区管理。
2.2生产科负责厂区维护。
3合理选择厂址，建在无有害气体、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其它扩散性污染源地域，厂区整齐。办公室负责对厂区周围环境监控，发觉有上述污染存在，应立即向厂长汇报，并协调处理，保持厂区周围环境清洁。
4企业厂区应该清洁平整、无积水，厂区道路应用水泥、沥清或或砖石等硬质材料铺成。办公室负责对厂区内部清洁进行监控，发觉道路损坏，积水等不利于厂区环境整齐情况，立即进行整修，保持厂区洁净卫生。
5 企业生活区、生产区要应该相互隔离；生产区内不得喂养家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。办公室负责对厂区内部清洁进行监控，严禁生产厂区内住人，严禁生产厂区内有家畜等动物存在，并监督厂区厕所卫生符合相关要求。
6厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应是密闭式，厂区不得散发出异味，不得有多种杂物堆放。办公室负责对厂区内部清洁进行监控，严格监控下水管道覆盖情况，厂区杂物堆放管理情况和多种垃圾处理情况等，确保生产厂区环境清洁卫生。

8.0车间要求

1概述
车间是影响产品质量关键条件，本厂建立满足生产要求车间，进行正常维护，确保其处于完好状态。
2职责
2.1生产科负责生产设施和工作场所管理。
2.2车间负责生产设施和工作场所维护。
3生产设施和工作场所由厂长选择有一定资质单位设计、承建。
4生产科对生产设施和工作场所建造过程实施监督，完工后组织验收。
5合理设计厂房，符合食品生产工艺要求。人流、物流走向合理。生产车间应能满足各自要求。
6厂房有足够空间，以利于设备、物料贮存和运输、卫生清理、人员通行。
7厂房应清洁明亮，建立防尘、防鼠、防蝇设施，严格预防鼠、蝇及其它害虫侵入和隐匿。
8生产车间建立洗手、消毒、更衣设施并维护保养确保其正常运转。
9生产过程中使用或产生多种有有害物质应该合理置放和处理。
10厕所应设在生产车间外侧，多种废弃物应存放在车间外较远处。
11车间地面应用无毒、防滑硬质材料铺设，无裂缝，排水状态良好，墙壁通常应该使用浅色无毒材料覆涂，房顶应无灰尘。
12生产车间温度、湿度、空气洁净度应满足冷冻饮品生产要求。
13生产工艺布局要合理，各工序要前后衔接，降低迂回往返，避免交叉污染。
14生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。工作台、敞开式生产及裸露食品和原料上方照明设备要有防护装置。

9.0库房要求
1概述
库房是进行生产必备条件，本厂建立满足要求库房，进行严格管理，确保其处于完好状态。
2职责
2.1生产科负责对库房建造过程实施监督，完工后组织验收。
2.2仓库管理员负责对库房管理工作。
3企业库房要整齐，地面平滑无裂缝，有良好防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。
4库房内温度、湿度应符合原辅材料、成品及其它物品存放要求。
5库房内存放物品应保留良好，要离地、离墙存放，并按优异先出标准出入库。
6原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。

10.0生产设备
1概述
生产设备是进行生产必备条件，必需配置齐全，严格管理。
2职责
2.1生产科负责生产设备管理。
2.2车间负责生产设备使用和维护保养。
3本厂制订并实施《设备管理制度》（见第 10.1 章），对生产设备选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护保养和检修进行控制和管理。
4本厂配置足够数量、适合产品特点、能确保产品质量生产设备，对《食品包装、容器、工具等制品生产许可证审查细则》中要求必备生产设备必需配置齐全。依据食品包装生产企业特点，企业配置生产设备有配料设备、塑料挤出设备、压延设备、分切设备机组等。
5生产科应做好生产设备选型工作，确保生产设备功效良好，性能和精度满足要求要求，能正常安全生产。
6车间对生产设备按要求立即进行维护保养和清理，确保其处于完好状态。
7直接接触食品及原料设备和容器，必需由无毒、无害、无异味材料制成，结构上应边角圆滑、不易积垢，便于清洗消毒。

10.1设备管理制度
1目标
对生产设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护保养、检修直至报废全过程进行管理，确保设备完好。
2适用范围
适适用于全企业全部生产设备。
3职责
3.1生产科负责生产设备管理。
3.2车间负责生产设备使用和维护保养。
4设备选型
4.1新增设备，由使用部门提出申请，生产科进行审查并会同相关部门进行选型。
4.2设备选型必需从生产需要出发，遵照技术上优异、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要标准。通常应考虑以下原因：
（1）技术性；
（2）可靠性；
（3）维修性；
（4）能源消耗；
（5）环境保护性能；
（6）安全性；
（7）专用性和适应性；
（8）经济性等。
4.3生产科将已完成选型设备报厂长审批。
5设备购置
5.1生产科负责设备购置。
5.2生产科应从能充足确保产品质量、含有良好信誉（如含有第三方质量认证、取得生产许可证等国家相关部门认可）供方处采购设备。
5.3必需时，生产科和供方签署协议，报厂长同意后组织实施。
6设备开箱验收
6.1设备到货后，生产科组织相关部门开箱验收并给予统计。
6.2开箱验收通常应检验以下内容：
（1）设备在运输过程中有没有损伤；
（2）零件、备件、附件是否和装箱单相符；
（3）技术文件是否齐全等。
6.3开箱验收合格设备方可安装。开箱验收不合格设备，由生产科立即处理缺损或索赔等事宜。
7设备安装、调试、验收
7.1设备由生产科会同相关部门安装、调试、验收。
7.2调试完成设备应进行运转试验并给予统计。
7.3验收合格设备方可移交使用部门。验收不合格设备由生产科办理退货或索赔手续。
8设备编号
8.1设备由生产科统一编号。
8.2编号方法：
部门代号加该部门购置设备次序号，从01开始编号。
9设备建账
生产科建立全企业设备台账，确保账、物相符。
10设备技术档案
10.1生产科对全企业关键生产设备建立技术档案。
10.2设备技术档案通常包含以下内容：
（1）产品合格证、质量证实书、使用说明书、图纸等技术文件；
（2）装箱单或随机附件、工具、备件清单；
（3）验收统计；
（4）故障、维修、检修及事故统计等。
11设备使用
11.1设备使用人员必需经培训、考评合格，方可上岗独立操作。
11.2设备通常应定人定机使用。多人操作设备，生产车间应指定专员负责保管。
11.3使用人员必需严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。
12设备保管
12.1在用设备由使用部门指定人员保管。
12.2未使用设备由生产科集中管理。
13设备封存
13.1设备假如闲置停用超出三个月以上，由生产科封存。
13.2封存设备，应切断电源，放完油水，擦净，加保护罩，挂上停用牌，并指定专员定时保养。
14设备维护保养
14.1车间定时对设备进行维护保养，确保完好，使其性能和精度符合生产工艺要求。
14.2设备维护保养关键内容：
班前对设备进行检验、清洁和润滑；班内严格按操作规程使用设备，并注意设备运转情况，发觉有小故障时，立即排除，立即调整紧固松动机件；下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。
15设备检修
15.1生产科编制设备检修计划，确定检修日期、内容和人员，报厂长同意后组织实施。
15.2检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检验、运转检验，找出存在问题。
15.3生产科提供检修所需材料、配件等。
15.4检修人员对设备进行修理。
15.5生产科会同车间进行验收并给予统计。验收合格设备，方可投入使用。
15.6设备检修统计由生产科保留。
16设备事故管理
16.1设备事故发生后，要立即组织力量主动抢救和抢修，缩小事故范围。保障人身安全，尽速恢复生产，把损失降低到最低程度。
16.2事故发生后，事故所在部门应立即汇报生产科和企业领导；包含人身伤亡事故，还应立即汇报相关主管部门，并保护好现场。
16.3通常设备事故发生后，应在一天内由生产科组织相关部门进行调查分析和处理。重大设备事故，由厂长组织相关部门进行调查分析和处理。包含人身伤亡重大恶性设备事故，按国家相关要求处理。
16.4处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，没有防范方法不放过。
17设备报废
17.1符合下列情况之一设备可申请报废：
（1）超出使用年限老、旧设备，其关键结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或靠近新置费用者；
（2）因自然灾难或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者；
（3）经检验发觉继续使用将严重危及安全并随时可能引发严重事故，而且无法修复或不经济者；
（4）机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难杂旧设备。
17.2使用部门填写设备报废申请单交生产科，生产科组织相关人进行技术判定并报厂长同意后实施报废。
18统计
设备申购单；
设备验收统计；
设备台账；
设备维护保养统计；
设备检修计划；
设备检修统计；
事故调查分析及处理汇报；
设备报废申请单。

11.0 检验设备
1概述
检验设备是判定产品质量是否符合要求要求关键手段，必需配置齐全、正确度符合要求，并定时检定或校准，以确保其正确可靠。
2职责
2.1质检科负责检验设备管理。
2.2使用部门负责检验设备使用和维护保养。
3本厂依据产品标准、工艺规程等技术文件，配置足够数量、性能、正确度能满足生产需要和达成要求要求检验、测量和试验设备。
4本厂制订实施《检验、测量和试验设备管理制度》（见第11.1章），对检验、测量和试验设备选型、申购、审查、采购、验收、登记、标识、发放、使用、维护保养、量值溯源、不合格处理、降级和报废等进行控制和管理，并给予统计，以确保其正确可靠。
5在质检科设置计量管理员，管理全企业计量工作。计量管理员统一管理全企业检验、测量和试验设备。
6本厂对所用检验、测量和试验设备，在投入使用前和修理后进行检定、校准，在使用中实施周期检定、校准，取得检定、校准证书。检定、校准证书在检定、校准使用期内。

11.1 检验、测量和试验设备管理制度

1 目标
对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足要求要求。
2 适用范围
适适用于本厂使用全部检验、测量和试验设备。
3 职责
3.1 质检科负责检验、测量和试验设备管理。
3.2 使用部门负责检验、测量和试验设备使用、维护保养。
4 申购
使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质检科。
5 审查
质检科对购置申请进行审查，提出审查意见，报厂长同意。
6 采购
检验、测量和试验设备由质检科组织人员进行采购。
7验收
7.1检验、测量和试验设备购入后，质检科组织相关人员进行验收。
7.2 开箱验收通常包含以下内容：
（1）包装物是否完好无损；
（2）整机完整性和外观检验；
（3）主机、附件、随机工具数量和协议及装箱单一致性；
（4）使用说明书等技术资料是否齐全。
7.3 质量验收
依据采购文件要求技术要求或对应规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。
7.4 验收合格检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格检验、测量和试验设备，由质检科负责向供方退货/索赔。
8 编号
8.1检验、测量和试验设备由质检科负责编号。
8.2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备次序号。次序号由两位数字组成，从01开始次序编号。
9登记
质检科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。
10发放
使用部门到质检科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定、放置地点有改变，使用部门应立即通知质检科进行变更。
11 使用
11.1使用检验、测量和试验设备前，必需检验其是否有合格或准用标志，是否在使用期内。
11.2使用人员必需按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。
11.3关键检验、测量和试验设备使用后，使用人员应立即给予统计。
12 检定/校准
12.1质检科在每十二个月年初制订检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经
厂长同意后，组织实施。
12.2当检验、测量和试验设备状态发生改变（如停用、重新启用、报废）时，质检科对周期检定/校准计划进行更改。
12.3 检验、测量和试验设备检定、校准周期，依据计量检定规程、校准规范、制造厂提议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境影响、测量正确度要求等由质检科确定。
12.4 周期检定、校准周期可依据实际情况作对应调整。使用部门因工作需要确需修改周期，由使用部门说明变更理由，质检科修改周期检定、校准计划。
12.5 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准检验、测量和试验设备，经质检科同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时依据检定、校准结果对此期间出具数据有效性作对应处理。
12.6质检科依据周期检定/校准计划，提前30天把立即到期检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权计量检定机构进行检定、校准。
12.7检定、校准相关统计、证书由质检科归档。
13 检验、测量和试验设备检验状态标志，由质检科计量管理员依据有效证书填写对应内容，交使用部门粘贴。
14 维护保养
14.1使用人员对检验、测量和试验设备进行正常维护保养。
14.2 万元以上精密、珍贵、大型检验、测量和试验设备和影响检测结果关键检验、测量和试验设备应定时维护保养，应专员保管，专员维护保养。
15 停用
暂不使用检验、测量和试验设备，使用部门通知质检科贴停用标志。
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