DB33_T 2559-2022竹席类产品着色技术规程.pdf
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1、 ICS 79.020 CCS Y 87 33 浙江省地方标准 DB33/T 25592022 竹席类产品着色技术规程 Code of practice for bamboo-mat products dyeing 2022-12-08 发布 2023-01-08 实施 浙江省市场监督管理局 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由浙江省林业局提出并组织实施。本标准由浙江省林业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:浙江省林业科学研究院、安吉星
2、宇工艺品厂、杭州长相知家纺科技有限公司、浙江佳禾竹业科技有限公司、浙江省公益林和国有林场管理总站(浙江省天然林保护管理中心)、安吉县质量技术监督检测中心。本标准主要起草人:于海霞、袁少飞、李向前、王增、吴翠蓉、徐漫平、徐田、方崇荣、刘海英、张勇、蒋静俭、张建、杨伟明、丁旭卫、杨柳、张文福、马轩、何生亮、庄晓伟、胡单、沈爱华、唐荣强、姚任图。竹席类产品着色技术规程 1 范围 本标准确立了竹席类产品着色流程,规定了单元预处理、着色工艺、废水处理步骤的操作指示,描述了追溯方法等内容。本标准适用于竹枕席、竹坐垫、竹地毯等竹丝席类产品的着色。装饰类竹丝编织产品的着色可参照此规程。2 规范性引用文件 下列
3、文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本标准;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB 504252019 纺织工业环境保护设施设计标准 HJ 10952020 芬顿氧化法废水处理工程技术规范 HJ 20362013 染料工业废水治理工程技术规范 3 术语和定义 GB/T 387802020界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 竹席类产品着色 通过高温、活性染料、印花等方式,对竹席类产品组成单元或整体进行颜色调整的工艺。4 着色流程 单元着色 4.1 单元着色是指对组成竹席类产品的基本单元
4、竹丝进行颜色调整,着色流程见图1。热处理着色活性染料着色竹丝干燥着色处理深炭化色着色浅炭化色着色废水处理漂 白固色处理特殊条件 注:漂白程序中特殊条件是指客户特殊要求、竹丝发生变色或污染等情况。图1 竹席类产品单元着色流程图 整体着色 4.2 整体着色是指对经竹丝编制、背面压布,并根据成品的长度和宽度进行切割,封边或未封边的竹席成品或半成品进行颜色调整,着色流程见图2。竹席编织背面压布未封边封 边滚筒转印丝网印花热转印印花 图2 竹席类产品整体着色流程图 5 单元预处理 干燥 5.1 将新鲜竹丝打捆,每捆重量宜控制在5 kg15 kg。通过人工干燥(60 85)、晾晒或气干等方式将打捆竹丝干燥
5、至含水率低于20%。注:GB/T 176572013给出了含水率的测定方法。漂白 5.2 5.2.1 漂白液组成及比例为:过氧化氢 27.5%30.0%、焦磷酸钠 4%、连二亚硫酸钠 0.5%及微量工业用荧光增白剂。5.2.2 配制过程为:先将焦磷酸钠溶于水中配成焦磷酸钠水溶液,再加入过氧化氢和荧光增白剂,搅拌混合,pH 值调至 1011。5.2.3 竹丝漂白:将干燥过的竹丝置于漂白液中,加热至 50 60,处理 40 小时50 小时。然后加入连二亚硫酸钠进行二次漂白处理 4 小时8 小时,经自来水漂洗 2 次,烘干至含水率为 8%12%。6 着色工艺 单元着色 6.1 6.1.1 活性染料着
6、色 6.1.1.1 着色处理 将染料加入沸水中搅拌,待完全溶解后,在适宜温度下浸渍15分钟60分钟。染料和水的配比宜为1:(50200),竹席着色常用活性染料见附录A。活性染料不应添加国家明文禁止添加的致癌芳香胺成分,附录B给出了部分致癌芳香胺的名录。6.1.1.2 固色处理 将竹丝置于温度为50 80 的烘箱中5分钟10分钟,取出竹丝冷却至室温,置于温度为30 35,相对湿度为60%70%的环境中干燥至含水率为8%12%。6.1.2 热处理着色 6.1.2.1 浅炭化着色 打捆竹丝置于压力容器内,通入饱和蒸汽,压力达到0.15 MPa0.25 MPa后保持1.5小时2.5小时。6.1.2.2
7、 深炭化着色 将打捆竹丝置于压力容器内,通入饱和蒸汽,压力达到0.25 MPa0.40 MPa后保持2小时3小时。整体着色 6.2 6.2.1 滚筒印花 6.2.1.1 用刻有花纹的滚筒对竹丝或竹席进行印花的模式,以木材纹理或竹材纹理着色为主。6.2.1.2 采用紫外线固化漆(UV 漆),固化时间宜为 3 秒10 秒。6.2.1.3 转印筒温度宜为 130 160、转印时间宜为 3 秒10 秒。6.2.2 丝网印花 6.2.2.1 将预先设计好的图案制作成丝网模式,通过丝网模具将设计图案印制到席面上。6.2.2.2 压贴温度宜为 145 160、压力宜为 30 N40 N、时间宜为 10 秒1
8、5 秒,待冷却至室温后脱膜。6.2.2.3 根据图案颜色种类、图案的立体感等复杂程度,可进行一次或多次印花。6.2.3 热转印印花 6.2.3.1 将图案花样打印到热转印膜上,图案干燥后将转印膜贴在竹席上,并置于热转印机中进行压印。6.2.3.2 印棍压力宜为 4 MPa6 MPa、温度宜为 130 150、压贴时间宜为 3 分钟10 分钟。6.2.3.3 转印膜宜采用热熔胶层,油漆宜采用常用木器漆。7 废水处理 活性染料着色废水处理 7.1 活性染料着色废水处理由格栅、酸碱度(pH)调整、好氧生物处理、絮凝沉淀、脱色处理单元组成,废水处理流程见图3。活性染料着色废水处理应符合以下要求:a)格
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