建筑工程预制混凝土静压桩施工方案.doc

长沙市明德中学多功能剧场建设项目 静压桩施工方案
长沙市明德中学多功能剧场建设项目
静
压
桩
施
工
方
案
审批：
审核:
编制:
湖南教建集团有限公司
2017年12月
目录
一、工程概况1
二、 静压桩工程的特点及要求2
三、基础静压桩施工顺序:3
四、工程桩预制5
五、工程桩沉桩施工6
六、静压桩质量控制9
七、质量要求10
八、技术组织措施10
九、管理人员、施工人员、施工机械及进度计划12
一、工程概况
1。1工程位置
长沙市天心区长沙市明德中学内。
1.2建筑概况
该工程为明德中学音乐厅,长约50m，宽约25m，最大跨度为14.2m。本工程结构的嵌固部位为基础顶，结构采用框架结构。基底面积749。43m2，建筑面积为1514。76m2。
1.3场地地质概况
地质情况自上而下依次为(1) 人工填土：厚度17。30-20。30米；(2)粉质粘土：厚度0。80-2。30米；（3）圆砾：厚度4。30—8。80米，本工程建筑持力层；（4）粉质粘土:厚度3。00—10。80米;（5）强风化泥质粉砂岩:岩体基本质量等级为V级；该层未钻穿,勘察揭露地层最大厚度5.60米。
1。4基础型式
本工程采用桩基础,桩采用钢筋混凝土预制静压桩（500×500)桩顶伸入筏板50～100㎜.桩基持力层为圆砾层,桩端进入持力层不小于1500㎜，桩基安全等级为一级，单桩竖向承载力特征值为1500KN。
1。5预制桩混凝土强度等级
桩基混凝土强度等级C80; 预制桩，筏板,地下室外墙混凝土均采用普通硅酸盐水泥，最大水灰比0。55（预制桩最大水灰比为0.45)，最小水泥用量为每立方300kg,铝酸三钙(C3A)含量小于5％。预制桩的钢筋保护层为50mm。预制桩外表面均涂刷冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。
1。6钢筋
HPB235级钢(Ф表示)，fy=210N/ m㎡；
HRB335级钢(Ф表示),fy=300 N/m㎡；
二、 静压桩工程的特点及要求
2。1因施工现场位于校区内，东面、西面有原建筑物.2。2根据地质勘察报告，场地内不良地质现象主要有：
地下水位高（自然地面下6。8～7。5m）相当于标高60。90～61。45m。
人工填土较深,结构松散，工程性能较差。
2.3在确保附近原有建筑的安全稳定,该基础设计院设计为桩基础，桩采用预制钢筋混凝土静压桩。
2。4静压桩机施工的场地要求：
沉桩范围内的土质不得有块状杂物,场地须平整坚实，工作面距边桩中心线不小于4。5m.
机械行走坡道宽度12米，放坡坡度不大于15°，现场无法达到放坡条件。
2。5按设计要求基坑开挖深度为筏板底以上1.0m处，该层土质为饱和黄土状粉土或淤泥,600T的静压桩机无法行走施工.
2.6兼于以上特点和要求:
现场须进行分层开挖，，第一次开挖即清除原有旧基础及块状杂物。又可满足机械行走施工。
静压桩施工：采用送桩工艺进行施工.
2.7现场施工存在的问题及解决方案：
由于校园内无道路进入施工现场,只能从新联路新修一条道路，但新联路与施工现场存在3。3米的高差，且静压桩基过于庞大，故要求新修道路宽6米,坡度＜15°.
施工现场场地比较狭小,会对原有运动场跑道及花坛树木有破坏，南向围墙可能会在静压桩的施工过程中变形甚至倒塌,需提前做好防护措施。
三、基础静压桩施工顺序：
测量放线 基坑土方第一次开挖(清楚旧基础） 平整场地 试验桩沉桩 静载试验 工程桩预制 工程桩（引孔）沉桩 送桩 桩孔回填 土方第二次开挖 检测 凿桩接桩
3.1测量放线
1）、依据规划单位提供的红线控制坐标点及建施—1总平面图定位。经监理、规划部门验收后即可下道工序施工。
2）、首先从控制红线开始放出主轴线A轴线上确定轴和7轴，然后将经纬仪架在A交叉的轴转90度，测出轴和轴,在轴线交叉点轴转90度,测出7轴线,依次类推放出轴线后,在周围原有建筑物引固定线，用红油漆标记,基坑周围轴线平面位置边定木桩50×50×500，轴线用经纬仪引点，木方周围用混凝土固定。
3)、经纬仪架在基坑边上，将主轴线引下基底，钉50×50×300的木桩，然后以结施—02图拉线绳放出各桩点位置,用Ф20的钢管打入500—600深的孔，孔内用白灰垫实,保证桩位准确,桩点放完后报监理复核无误后进入下道工序施工。
3。2土方开挖
因项目原为校内室外健身场所，需要将旧基础全部拆除后外运。
开挖顺序:从(7）轴为起点，向（1）轴方向开挖。
静压桩机施工坡道：从新联路与豹子岭路处往学校原室外健身场地开挖6米宽30米长的坡道，高差为3。15米，表面采用路基厢板铺设。
开挖之前应充分了解地下地质情况及管线等埋设位置，以便开挖过程中进行保护，在基坑边严禁堆放建筑材料。
土方开挖前用白灰洒出土方的开挖线，依据勘察报告地下水位在—6。80~7。50m左右处,考虑土方开挖至筏板设计标高时，该层土质为人工回填土,机械无法行走施工,采用送桩工艺施工(送桩约12m）；因此基坑必须实施二次土方机械开挖，一次人工挖土.
第一次土方机械开挖必须将旧基础拆除至原土层，且该层便于机械施工行走即可,若该层土质有淤泥时，须回填500㎜厚干土。
根据目前现场实际情况，静压桩施工已进入深冬，为了防止基础土冻结,确保静压桩施工顺利进行，土方开挖后采用人工进行工作面平整、打夯机夯实，然后在工作面上铺一层棚膜塑料，一层草袋，一层彩条布进行保温，在静压桩施工过程中棚膜塑料不宜拆除。
静压桩施工完后,再进行机械二次土方开挖至桩项，桩间土采用人工开挖到垫层底。
土方开挖平面图附后
3。3静压桩试桩施工
静压桩试桩施工要求：
桩基施工前应按设计要求进行3根桩基试桩，试验桩位置的确定应结合地质报告，能反映典型地质情况，分别布置在基础范围内不同的地点，建议试验桩长23米,当通过静载实验得到的单桩竖向承载力特征值达不到1200KN时，应及时向设计单位及地勘部门反馈结果.非工程桩的静载实验,低应变动测由建设单位委托具有建设部或湖南省建设厅颁发的检测资质证书的单位检测.
四、工程桩预制
本次桩基施工预制桩工期较紧，我公司会在试桩过程先制作一部分桩（60％为宜）,待试桩检测完，工程桩正式图纸下达后，再根据图纸来调整总桩数，从而达到节省工期的目的.
1）、本工程钢筋混凝土预制静压桩选用《04G361》24页中AZH—50—06C型，其中W-8钢筋网片为Ф10，间距不变,箍筋直径改为Ф8间距，肢距不变,并且在桩尖按《04G361》22页要求加设钢靴，座桩数 根，桩长23米.
2）、桩的制作质量标准应符合GB50202-2002和GB50204—2015的有关规定外，尚应符合下列各项要求：
、主箍距桩顶的距离，应按设计要求严格控制,桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。
、桩顶钢板的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满.
、灌注混凝土时,应由桩顶部分往桩端方向进行,必须连续灌注，不得中断,对桩头、桩尖部分应加强振捣。
、混凝土的粗骨料应采用碎石或经过破碎的卵石，其粒径宜为5-40mm。
3）、现场采用重叠法制作钢筋混凝土预制方桩时，应遵守下列规定:
、制作场地必须坚实平整，满足地基承载力要求，地基变形应控制在预制桩的允许偏差限值内。
、地模必须平整、牢靠,构造必须有足够的强度、钢度及稳定性、宜用水泥地平.侧模优先采用钢模，以保证制桩的平直度，宜选用定型耐久的装配式模板.模板的拼缝处严密不漏浆。
、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，严防相互粘贴,严禁使用废机油做隔离剂。
、上层桩或邻桩的灌注,必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上方可进行.
、制桩的重叠层数应根据地基条件和具体情况确定，但不宜超过四层。
4)、预制桩的制作严禁采用拉模或翻模等快速脱模，以及三块侧模同时浇筑两根桩的方法施工。
5）、桩的预制施工正好处于深冬季节,桩的养护采用蒸汽养护，养护时间为24小时～48小时为宜。待砼强度达到70%以上时方可逐渐降温,待温度稳定后吊出养护池。
五、工程桩沉桩施工
1.静压桩施工工艺选择：
1）、A座：由于施工桩长度较长，选择直接沉桩、送桩工艺.B座：由于施工桩长较短,送桩深度大于桩长,为了确保工程桩沉桩质量,桩位的允许偏差符合验收规范标准,选用450×450的钢桩先进行引孔,深度为高出卵石层上表面约2m,拔出钢桩,立即进行沉桩、送桩.
2)、沉桩选择由里向外，梅花型隔桩施工。
3）、在沉桩、送桩结束后,立即采用人工将送桩孔用砂夹石进行回填。如遇孔内水上浮,应及时采用孔内抽水方式进行排水。
2.施工要求
1)全液压式静力桩机是一种新型的静力压桩机械,可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点.本工程的施工机械“YZY-680”型静力压桩机是目前国内压桩最大和功能最先进的静压桩施工机械。
　 2）要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水。
　 3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
　 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
　 5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度,以便插预制桩.
　 6）当桩尖插入桩位后,微微启动压桩机油缸,待桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7） 压桩施工时，应派专人操作设备，做好沉桩施工记录.
3、静压桩施工工艺流程（见下页）
4、静压桩施工准备
　 1）施工前，场地要达到“三通一平"要求,使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
　 2）熟悉施工图纸,参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作.
　 3）做好现场清理地下障碍物工作,如旧建筑物的基础、防空洞、地下管线等。
　 4）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器.
5、静压预制桩的质量验收要求
测量放线
桩机就位
吊桩插桩
对中调直
稳桩
静压沉桩
静压送桩

挖土
成品桩进厂
成品桩检测
预制方桩
凿桩头
夹桩
转移桩机
桩身检测
钢桩成孔

1）预制静压桩由混凝土构件专业厂生产供应,进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）"和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）对静压预制桩进行验收,并要求生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
2）预制桩应达到设计强度的70％方可起吊，强度达到100%方可
运输.桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏.水平吊运可采用二点起吊,吊点距桩端0.207L(L为桩长）.垂直起吊时采用一点起吊,吊点距桩端0。29L(L为预制桩长).
3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：
　　表面平整、密实,掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0。5％，并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
　　4）预制静压桩的堆放
　　预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方.堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0。21L，要求垫点对齐.
六、静压桩质量控制
　　1、静压桩沉桩时，压桩力可根据已建工程地质条件，结合地区施工经验，通过分析静力触探比贯入阻力平均值PS和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，并选择采用YZY—680型静压桩机。
　　2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1。2倍。
　　3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。
　　4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。
　　5、送桩桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标.
6、静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1~2分钟.
7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。
　　8、压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度及压入深度。
　　9、压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量.
　　10、沉桩质量控制
　　1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物,平整场地,桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
　　2)沉桩顺序一般采用先深后浅,自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
　　3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过桩身长0。5％。
　　4）送桩结束后,应及时用碎石或黄砂回填密实.
11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须停歇,停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
七、质量要求
（1)主要标准
①桩位允许偏差:单排或双排条基中，垂直(平行）条基纵轴方向为10cm（15cm）；桩数为1～3根桩基中的桩为10cm；桩数4~16根桩基中的桩为1/3桩边长或桩径；桩数大于16根桩基中的桩，其最外边桩为1/3桩边长或桩径，中间桩为1/2桩边长或桩径。
②桩身垂直度:小于0.5%设计桩长。
(2）单桩承载力检测
①静载试验
一级建筑桩基在工程桩施工前应采用静载试验对工程桩单桩承载力进行检测,检测数量不宜小于总桩数的1%，且不宜少于3根。
桩基动测
未进行单桩静载试验的一级建筑桩基，基坑开挖后，均可采用动测法进行桩基检测，以判断桩身质量的完整性及单桩承载力是否达到设计要求。
八、技术组织措施
1、施工安全保证措施
1） 施工前要做好安全教育，确定安全员,对施工班组要进行安全技术交底。在施工过程中也要定期进行安全活动。
2） 作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损。
3） 电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是的动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。雨季施工时防止措施拖地电缆浸泡在水中.
4） 压桩作业时，非工作人员须离桩机10m以外,机组人员严禁在起重吊臂之下，非机室操作员不得随便进入机室。
5） 起重机在吊桩和卸落桩的过程中,桩机严禁行走和调整.
6） 起吊重物前应检查捆绑索具以及吊绳有无断丝断股现象,如断丝超过10%者应 立即更换，,查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
7） 桩机自行取桩须靠拖拉桩段,此时班组人员要互相呼应,严禁野蛮作业。
8） 严格执行操作规程及有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及桩架上向下乱丢物品。
9） 班组人员要相互照应,明确岗位责任,提高安全观念。
10） 贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。
2、施工工期保证措施
1） 项目部合理编制施工进度计划,做好劳动力、成品、半成品、机械设备、运输进场计划，确保资金到位并合理计划使用。
2） 试桩后,根据试桩情况及地质条件编制配桩计划；按配桩计划和实际打桩情况调配各类型桩进场,保证场内随时有成品桩，灵活安排施工机械。
3、文明施工保证措施
1） 严格按照省、市有关文明施工管理规定，落实执行“公司现场文明施工管理规定”
2） 搞好施工现场“三通一平"，按照施工总平面布置图的要求做好开工前的准备工作。
3） 在施工现场明显位置标示“非施工人员严禁进入"、“进入现场必须戴安全帽"等警示标志、并张贴“施工现场安全管理规定"等.
4） 现场办公室要经常保持整洁卫生、室内应张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、晴雨表、文明施工管理制度、责任制标牌、安全技术措施、保卫和防火制度、项目部组织机构。
5） 桩机行走路线严格按照计划行走：成品桩的堆放必须按照施工平面布置图上的标示位置堆放，并有专人负责保管,保证施工
场地整洁有序，以利安全生产.
九、管理人员、施工人员、施工机械及进度计划
主要机械设备计划表
序号
设备名称
型号规格
数量
功率
机械状况
1
静力压桩机
YZY680型
1台
140KW
良好
2
吊 车
30T
1台

良好
3
电焊机
BX1—500
1台

良好
4
经纬仪
J2
1台

良好
5
水准仪
DS3
1台

良好
6
送桩杆
10m
1根

良好
7
线坠
0.5kg
2个

良好

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