实测实量制度.docx

实测实量制度

工程部
2023年2月17日

前言

希望通过工程《实测实量制度》，指导施工以及实测实量，并通过各项目部质量推手角色客观、实际地把施工现场处在不同施工阶段的质量缺陷、安全隐患及时发现反馈和整改；同时规范产品质量实测的程序、取样方法、测量操作、数据解决等环节和规定，努力提高工程实体产品质量；同时提高项目部管理水平和便于公司整体管控项目产品质量水平。
本《实测实量制度》合用于所有中联建业集团所属的开发项目。
因各种因素，难免有部分缺陷，发现并更改后经批准可以加入本制度。

目录

一、 实测实量管理规定

二、 实测实量检测工具

三、 分部分项工程实测实量使用品体方法、实测数据合格标准

一、管理规定：
1、 项目部组织监理及施工方对现场分部分项工程的施工样板进行全面实测实量，并标注实测实量数据，保证符合规范规定。
2、 项目部组织监理及施工方对现场毛坯样板房及精装样板房进行全面实测实量，并标注实测实量数据，保证符合规范规定。
3、 在各分部分项工程施工过程中规定施工单位质量控制人员全程所有进行随施工随实测实量。项目部、监理进行部分实测实量工作。项目部和监理对于发现尺寸偏差过大和发生频率比较高的质量问题须进行总结和规定施工单位制定专项的解决方案并报监理及甲方审批执行，做到及时发现，及时纠偏。
4、 各分部分项工程施工完毕验收时规定施工单位全面进行实测实量工作，项目部、监理单位做好抽查记录。
5、 项目部组织监理单位、施工单位一起在分户验收中全面逐栋、逐楼层、逐套、逐房间开展100%的实测实量工作，并将原始测量数据记录入表，分类整理后归档提交公司工程部备案一套。
6、 由项目部组织的每次实测实量前对检测组成员进行实测实量交底和提出规定，并做好记录。
7、 工程部在项目巡检过程中对各项目现场工程进行部分实测实量，作为对施工过程中的抽查和管控依据；同时，监督各项目部实测实量制度的执行情况。
8、 项目部对于现场实测实量的结果要及时知会公司工程部，以便公司对项目的整体管控。
9、 在每周的监理例会上要对本周现场实测实量的内容、进度、检查情况汇总及施工单位的整改措施和整改计划等工作进行说明。
10、 中联建业集团所属所有项目均执行本《实测实量制度》。

二、实测实量检测工具
1、检测用途：用于测量墙、地面的平整度及垂直度的仪器

2m折叠铝合金靠尺正面 2m折叠铝合金靠尺侧面

2、检测用途：用于放线、测量水平度及水平、方正规定的测量仪器

红外线水平仪 红外线水平仪
3、检测用途：用于长度、距离的测量仪器
5m\3m钢卷尺 红外线测距仪

4、检测用途：用于墙体的阴阳角方正度及墙地面空鼓率的测量仪器

阴阳角方正测量尺伸 缩式空鼓锤

5、其他检测工具

检测工具箱 磁力线锤

5m伸缩式塔尺 标准钢制值板尺

标准钢制塞片、塞尺

三、分部分项工程实测实量使用品体方法、实测数据合格标准

1、 混凝土结构工程

混凝土墙面截面尺寸：

测量工具：5m卷尺
测量方法：同一墙、柱面作为1个实测区，累计测量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为1个计算点。
合格指标： -5,10mm

混凝土墙面表面平整度

测量工具：2米靠尺、楔形塞尺测量方法：当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次，作为2个计算点，跨洞口部位必测。当所选墙长度大于3米时，除按45度角测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度，作为3个计算点跨洞口部位必测。
合格指标：0，8mm

混凝土墙面表面垂直度

测量工具：2米靠尺
测量方法：墙长度小于3米时，同一面墙距两端头阴阳角约30cm位置，按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到顶板时测1次，二是靠尺底端接触到地面时测1次，作为合格率的2个计算点。洞口一侧为必测部位。当墙长度大于3米时，靠尺在长度、高度方向居中时额外加测1次，作为合格率的第3个计算点。砼柱：任选砼柱四周中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度，作为合格率的2个计算点。
合格指标：0,10mm（层高大于6米：0，12mm）

混凝土顶棚水平度

测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺
测量方法：用激光扫平仪打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增长1点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准零点，计算此外四点与零点的极差。极差≤15mm时合格；极差≤20mm时，5个偏差值的实际值作为判断合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该合格率的5个计算
合格指标：0，15mm

混凝土楼板厚度

测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
测量方法：测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射
探头与接受探头分别置于楼板的上下两侧，移动接受探头，当显示为最小值
时，即为楼板厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（注意避开
预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断合格率的1个计
算点。
合格指标：-5,10mm

混凝土轴线偏差

测量工具：红外经纬仪、5m通线、点位板
测量方法：采用红外经纬仪（铅垂仪）在测区内架设，以首层基准点释放每
层的基准点进行抽查，再使用每层墙体规方线引出每层的基准点，与释放的
基准点进行核对，检查是否存在偏差；
合格指标： 0、8mm（柱、墙、梁）
2、砌筑工程

砌筑墙面平整度

测量方法：墙面长度小于3米，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺测量2次，作为合格率的2个计算点。墙面长度大于3米时，在墙长度中间位置增长1次水平测量作为合格率的第3个计算点。墙面有门窗、过道洞口的，在洞口45度斜交测一次，作为合格率的1个计算点。（过洞口必测，只测量正手墙，反手墙以观感为主。）
合格指标：0、8mm
砌筑外窗洞尺寸偏差

测量工具：5m钢卷尺、激光测距仪
测量方法：测量时不涉及抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门窗洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度合格率的1个计算点。
合格指标：-10,10mm

砌筑工程（重要预制或现浇构件）

测量工具：5m钢卷尺，卷尺，
测量方法：目测检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容
合格指标：
（1）外门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖（有混凝土企口及采用实心页岩砖砌筑除外）；宽同墙厚；长≥200mm；砌块同高或砌块高的1/2且≥100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm；对称分布；空心砖墙门窗洞边200mm内的孔洞用细石砼填实。
（2）砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。
（3）现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙≥200mm（局限性200mm通长设立）；
（4）现浇构造柱：底、顶部各预留或植4根钢筋，砼一次浇注至梁底，且密实；板底二次灌缝。
（5）洞口（≥600mm）过梁：同墙宽，入墙≥250mm。因平面限制，入墙<150mm时，采用锚固及现浇。

砌筑工程（砌筑工序）

测量工具：25cm钢板尺、水泥钢钉、铁锤
测量方法：对每面实体墙进行目测或使用钢板尺进行检查；
合格指标：
（1）无断砖、通缝、瞎缝；
（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于15×15，直径不小于0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。
3、抹灰工程
抹灰工程墙面平整度

测量工具：2米靠尺，楔形塞尺
测量方法：当墙面长度小于3米，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分
别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于3米，
在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置加测一尺，在
离地面20cm左右的位置水平测1次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道
洞口的，在各洞口45度斜测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。同
一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
合格指标：0、4mm

抹灰工程墙面垂直度

测量工具：2米靠尺
测量方法：当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；墙长大于3米时，在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时加测1次垂直度；具有实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
合格指标：0、4mm

抹灰工程室内净高尺寸

测量工具：5m钢卷尺、激光测距仪
测量方法：实测前，所选套房必须完毕地面找平层施工。同时还需了解所选套房的结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
合格指标：-20、20mm

抹灰工程顶板水平度

测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺
测量方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增长1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
合格指标：0、10mm

抹灰工程阴阳角方正度

测量工具：阴阳角测量尺
测量方法：选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。作为该实测指标合格率的2个计算点。
合格指标：0、4mm

抹灰工程房间开间、进深偏差

测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
测量方法：同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值。
合格指标：-10、10m

抹灰工程房间方正度

测量工具：5米钢卷尺、激光扫平仪
测量方法：距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做标记和保护，实测前用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。
合格指标：0、10m

楼地面找平后平整度

测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
测量方法：任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，房间中部测量一次，共3次。客\餐厅或较大房间地面的中部加测1次。同一房间内的3或4个实测值，作为判断该指标合格率的3或4个计算点。
合格指标：
（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；
（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm ；
（3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm；
抹灰工程地面水平度

测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺
测量方法：用激光扫平仪，在板内打出一条水平基准线。在4个角点，距地脚边线30cm以内各取1点，在地面几何中心取1点，分别测量地面与水平基准线
之间的垂直距离。
合格指标：0，10m
抹灰工程（户内门洞尺寸偏差）

测量工具：5米钢卷尺、红外测距仪
测量方法：实测最佳在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测门洞口宽度。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；同理得出宽度偏差的实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。一个实测点作为一个合格率计算点，共三个计算点。
合格指标：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm

抹灰工程（外窗内侧墙体厚度）

测量工具：5米钢卷尺、钢板尺
测量方法：外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙厚，沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙厚。这3次实测值的极差作为该指标合格率的1个计算点。外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完毕面之间的距离。
合格指标：0，4mm

抹灰工程（降板偏差）

测量工具：5米钢卷尺、红外扫平仪
测量方法：采用目测、尺量、激光扫平仪。（如标高差不符合设计规定，则该实测值不合格。）
合格指标：
（1）厨房地面完毕面应比相邻厅/房完毕面（有门槛石时，以门槛石顶标高位基准）低10～20mm。
（2）卫生间地面完毕面应比相邻/厅房完毕面（有门槛石时，以门槛石顶标高位基准）低10～20mm。

抹灰工程（裂纹、空鼓）

测量工具：空鼓检测锤、目测
测量方法：目测检查墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲
击检查墙体抹灰层空鼓。
合格指标：户内墙体完毕抹灰后，墙面无裂缝、空鼓

抹灰工程（同户型厨卫间窗底框标高偏差）

测量工具：5米钢卷尺、红外扫平仪
测量方法：
（1）厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型不少于2个；每户型选2套；实测区局限性10个，增长不同户型的厨卫间；如户型数局限性，增长同一户型的套房数。
（2）一方面拟定同户型同厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高值B1，核算同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记H1；使用激光扫平仪复核水平标高线是否水平；如水平，测量激光水平线与相对标高线的距离，记为H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量H2值。
（3）测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为H3。
（4）记该套房窗框底的相对标高A1=H1＋H2－H3；计算A1、B1的偏差值P1；判断P1是否符合合格标准；一个实测区的P1实测偏差值作为一个合格率计算点。
（5）反复（2）至（4）环节，测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应的实测偏差值。
合格指标：0，10mm

抹灰工程（同户型厨卫间窗侧框墙距偏差）

测量工具：5米钢卷尺、红外扫平仪
测量方法：
（1）同户型所选3套房同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；累计实测区局限性6个，增长不同户型的厨卫间瓷砖面窗口。所选户型数量不少于2个；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。
（2）拟定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为A、B。
（3）测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为A1、B1；计算A与A1、B与B1的偏差值P1、P2；判断P1、P2是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
（4）按（2）－（3）方法，测量其他户型和实测区的偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
合格指标：0，5mm

抹灰工程（柜体嵌入位尺寸偏差）

测量工具：5米钢卷尺
测量方法：
（1）洞口需完毕抹灰收口和地面找平层施工，保证实测值的准确性。
（2）实测最佳在施工完地面找平层后，同一个洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度实测值类似；每一个实测区的高度、宽度的2个实测值作为判断合格率的2个计算点。
合格指标：0，10mm

抹灰工程（同户型厨卫间开间、进深偏差）

测量工具：5米钢卷尺、红外扫平仪、红外线测距仪
测量方法：
（1）拟定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。
（2）同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2； W1、W2与设计值W偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2与设计值L偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；这2个偏差最大值作为判断该合格率的2个计算点。
（3）按（1）－（1）的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为1个合格率计算点。
合格指标：-5，5mm
4、设备工程
设备工程（座便器预留孔距偏差）

测量工具：5米钢卷尺（墙体装修未完毕，则测量值要减去2cm）
测量方法：实测前，通过图纸拟定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完毕面距离。如墙体装修面尚未完毕，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行
合格性判断。
合格指标：0，15mm

设备工程（同一室内底盒标高差）

测量工具：5米钢卷尺、红外扫平仪
测量方法：在所选套房的某一功能房间内，用激光扫平仪在墙面打出一条水平线，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该指标合格率的1个计算点。
合格指标：0，10mm

设备工程（砼墙面、楼板给水管暗埋）

测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺
测量方法：目测检查其线槽形式是否达标；选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺检查线槽尺寸等是否达标。
合格指标：
线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。
线槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。

设备工程（砌体墙面给水管暗埋）

测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺
测量方法：每一面砌体墙暗埋给水线槽全检。目测检查其线槽形式是否达
标；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽
尺寸等是否达标。
合格指标：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥
砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑
埋设在孔洞内，并用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必
须用细石砼灌注密实。
线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌
块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。
设备工程（砌体电线管暗埋）

测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺
测量方法：每一面砌体墙面暗埋线槽全检。目测检查其线槽形式是否达标；
同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸
等是否达标。
合格指标：
线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工
打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向
电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并用水泥砂浆或细石砼灌实；
线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，墙
槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。

5、精装修工程
精装修工程（涉及防水工程，涂饰工程，墙面饰面砖工程，
地面饰面砖工程，室内门安装工程，铝合金门窗安装工程，木地板安装工程、橱柜安装工程）

防水工程（卫生间防水涂膜厚度）
测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺
测量方法：涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；保护层竣工阶段，同一实测区，在非附加层内，随机选取一点（不同测区选取不同位置），剥离防水保护层，采用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度。
合格指标：最小厚度大于设计厚度的80%

防水工程（外门窗防水涂膜厚度）
测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺
测量方法：涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；保护层竣工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
合格指标：防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计厚度８０％

防水工程（卫生间附加防水层）
测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺
测量方法：涂膜施工阶段，分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底7个附加防水层部位，分别在附件层范围内选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20ｍｍ实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；保护层竣工阶段，在7个设立附加层的边沿部位，分别剥离防水涂料保护层，采用针测法或割取20×20ｍｍ实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）
合格指标：
（1）设立部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同；
（2）设立尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加层四周上返高度超过地面完毕面300mm，过门框向外延伸200mm。
（3）涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150％。

防水工程（混凝土反坎）

测量工具：目测，5米钢卷尺
测量方法：目测各实测区是否按规定设立防水反坎，采用卷尺测量有关反坎的尺寸是否符合规定。
合格指标：（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设立砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm；
（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部设立两道反坎，底部反坎宽200mm，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50mm，高出装饰完毕面不小于100mm；
（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设立一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完毕面不小于100mm；
（4）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。

墙面表面平整度

测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
测量方法：同一实测区内当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增长1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；
合格指标：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm

墙面表面平整度

测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
测量方法：墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；墙长度大于3米时，除以上两尺以外，在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时加测1次垂直度；具有实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
合格指标：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm

阴阳角方正度

测量工具：阴阳角尺
测量方法：（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。（2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增长实测套房数。
合格指标：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm

裂缝/空鼓

测量工具：空鼓锤、目测
测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
数据记录：任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录
测区选择：所选户型内每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的累计20个实测区，不满足20个时，需增长实测套房数。
合格指标：涂饰墙面无裂缝、空鼓