湖北金环长丝一厂组织机构与定岗定编方案.doc

绝密文献严禁外传

湖北金环股份有限公司
长丝一厂
组织机构与定岗定编方案

北京管理顾问有限公司
2023年12月

目录

长丝一厂组织机构与定岗定编方案 2
一、长丝一厂使命、职责与权限 2
二、长丝一厂组织机构设立 4
三、厂领导设立 7
四、办公室机构设立及定岗定编 7
五、生产科机构设立及定岗定编 9
六、质检科机构设立及定岗定编 12
七、原液车间机构设立及定岗定编 16
八、纺丝车间机构设立及定岗定编 23
九、加工车间机构设立及定岗定编 32
十、动力车间机构设立及定岗定编 40

长丝一厂组织机构与定岗定编方案

一、长丝一厂使命、职责与权限
（一）使命
按照公司生产计划安排，承担粘胶长丝的生产作业任务，进行生产安排和调度，并及时履行紧急定单计划，努力减少生产消耗和分厂成本，保证产品符合质量、产量、成本、交货期的规定。
（二）职责
1、制定生产计划，进行生产安排和现场指挥与协调；
2、进行现场调度，合理安排生产作业，协调分厂内部及与其他分厂、公司职能部门间的关系；
3、进行物料的领用和控制，按生产工艺进行生产操作和执行；
4、进行人员安排与调度，保证生产的顺利进行；
5、进行成本的控制与考核，实行节能降耗，减少成本；
6、进行产品生产过程的质量监控，对工序、产品质量进行控制与考核，提高产品质量；
7、进行生产的合理安排与组织，提高生产效率，按规定完毕生产任务，实现准时交货；
8、进行生产现场的管理，实现卫生、安全、整洁、高效；
9、进行人员的绩效考核，提高生产效率，调动人员的积极性；
10、进行作业区的合理规划，提高作业空间的运用率；
11、对设备进行平常的巡检、保养和定期的防止性维修，保障设备的正常运转；
12、组织人力进行设备故障的抢修，尽快恢复生产，减少损失；
13、对生产过程进行工艺检查，保证生产的稳定和产品核子力符合规定；
14、配合/实行技术改造，进行工艺技术的改善和推广；
15、实现安全生产，避免人身事故和安全事故；
16、改善生产环境，减少环境污染，减少职业病的发生；
17、根据公司安排和顾客规定（如紧急定单、特殊规定等），进行生产协调、工艺调整，满足顾客规定；
18、完毕公司安排的其他任务。
（三）权限
1、本厂定岗定编提案权；
2、工段长（含）以下人员编制内用人决策权；
3、工段长以上人员用人提名权；
4、工段长（含）以下人员最终考核权；工段长以上人员（不含厂长）重要考核权；
5、根据考核结果，对工段长（含）以下人员进行绩效薪酬分派权，工段长以上人员（不含厂长）绩效薪酬分派建议权；
6、根据薪酬制度，按照考核结果对工段长（含）以下人员薪酬调整决定权，工段长以上人员（不含厂长）薪酬调整建议权；
7、对协作单位和协作人员考核建议权；
8、工资总额控制的前提下，在替班工作上，编制外临时用工权；
9、经公司授权的其他权限。

二、长丝一厂组织机构设立
长丝一厂重要承担公司粘胶长丝的生产作业任务，其生产作业方式是一种基于存货计划管理的连续流水型的作业，该产品的生产具有如下管理特性：
1. 生产作业计划是有公司集中编制，但同时工厂也必须根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种与规格；
2. 工艺流程长，且必须保证原料、动力不间断的连续供应；
3. 必须对生产过程实行严格的动态监控，即时获取质量数据，并进行工艺调整；
4. 设备的维修保养任务繁重，大多数设备为串行作业，无备台准备，设备故障的解决必须及时有效；
5. 须尽量维持均衡生产，上下游工序的衔接协调任务繁重，必须有效运用生产作业设备和作业面积；
6. 须避免生产作业的频繁调整，以充足发挥公司的生产能力；
7. 部分岗位作业环境恶劣，须重视工厂的安全劳动保护，实现安全作业的任务目的.
但与二厂相比较，该厂具有以下特点：
1. 承担的生产作业品种单一，无明显的季节性调整，作业任务比较稳定；
2. 生产规模相对较小，粘胶长丝的年生产量约占长丝二厂的三分之二；
3. 生产作业区域规划相对合理，设备布置及物资流动路线比较科学；
4. 生产设备相对较少，但部分生产设备的投入使用期相对较早，使用期限长；
5. 离总厂的距离较远，部分生产辅助作业需自行解决。
因此，基于目前该厂的实际情况以及公司的本次结构调整目的，最大限度的激活人、设备、物的作用，在每道工序实现保证完美质量的前提下追求最大效率，本次机构调整和人员编制方案将努力消除工厂现有的冗余人员。而目前该厂的机构建制是按照工艺流程的先后顺序和所承担的职能进行划分，这种划分结构可以有效发挥专业化分工和管理的作用。所以针对目前该厂的设备布置现状和工作流程的覆盖距离，我们在本次机构调整方案中，将遵循以前的建制，对各生产车间不再做调整，仍然按照原先的设立，分为三个车间，分别为原液车间、纺丝车间、加工车间、动力车间。
为保证全厂的生产技术支持和工艺准备，以及各项技术改善措施的推动，仍建议设立生产科。
基于一厂人员较多，各项生活后勤保障任务繁重，仍保存办公室建制，协助厂长进行厂区内部的综合后勤管理和服务。
而对质检科的工作，仍然予以保存，但其承担的职能将进行调整，具体调整意见请见后续的质检科编制说明。
原先的电锭公司承担一厂、二厂纺丝机的电锭修理和全厂的电机修理任务，为全厂的服务部门，建议将其收到修造厂进行统一管理，不再列入一厂编制。
长丝一厂
原液车间
动力车间
生产科
质检科
纺丝车间
加工车间
办公室
调整后的组织机构图如下所示：

根据以上机构设立，长丝一厂的人员编制总表如下所示：

长丝一厂定岗定编汇总表
岗位类 别
编制合计
厂部
原液
车间
纺丝车间
加工车间
动力车间
质检科
生产科
办公室
合计
1058
3
108
323
426
133
32
13
20
厂长
1
1

副厂长
2
2

科长
3

1
1
1
副科长

车间主任
4

1
1
1
1

车间副主任
4

1
1
1
1

基层管理人员
20

5
6
7
2

职能人员
34

1
11
9
1
2
7
3
技术人员
22

3
5
3
6
1
4

生产工人
789

83
219
378
80
28
1

保全工人
163

14
80
27
42

后勤人员
16

16
其别人员

三、厂领导设立
长丝一厂设厂长1名，副厂长2名，负责全厂的管理工作。

四、办公室机构设立及定岗定编
1. 办公室职能与职责
职能：办公室是分厂内的综合管理部门，协助厂长承担全厂的平常行政管理和党团、工会等工作。
职责：
（1）责全厂的平常事务管理、对内对外协调工作；
（2） 负责全厂的党团、工会、人武、宣传的组织工作；
（3） 负责全厂的干部考核工作；
（4） 负责其他责权范围内的文书管理、文献收发等工作；
（5） 负责完毕领导交办的其他工作。
2. 办公室机构设立、岗位设立及编制说明：
办公室为分厂内部的综合服务管理部门，重要承担厂区内部的平常行政管理事务。
针对一厂人员较多，地理位置相对偏远的现状，对于办公室的人员编制，建议如下：
（1） 办公室内设立专职主任一名，全面负责办公室的工作，重要承担分厂各项工作的内外协调、干部考核等任务；
（2） 设立记录员1名，负责工资报表记录、人员调配/培训安排、女工、劳保等工作；
（3） 设立办事员2名，负责工会/党团/宣传/安全保卫，承担劳动纪律检查、厂区内部服务设施与维护、文献收发等工作；
（4） 分厂食堂建议由公司进行统一安排，实行承包或外包管理，在公司未做统一安排前，仍有分厂办公室进行管理；
（5） 车棚守卫人员暂时编制为2人，负责车棚的看护和设施的维护保养，但建议该岗位由保安部进行管理；
（6） 在全厂内部设立清洁工3名，负责全厂公共区域的卫生清洁和绿化工作；
3. 办公室定岗定编明细表
办公室定岗定编明细表
下属机构
岗位
岗位类别
编制
备注
合计

20

1、科室直属
主任
管理人员
1

记录员
职能人员
1
兼职工资/人力资源

办事员
职能人员
2
综合管理

炊事员
后勤人员
11
其中设班长1人

清洁工
后勤人员
3
兼职绿化

车棚守卫
后勤人员
2

五、生产科机构设立及定岗定编
1、生产科职能与职责
职能：生产科为生产提供技术保证与服务，并承担新产品试制任务，负责生产设备管理、生产计划调度、生产安全、技术创新等相关工作。
职责：
（1） 负责督促实行公司下达的产品生产计划；
（2） 负责编制分厂内部的原材料和机电备件需求计划，提交公司采购部、物流中心；
（3） 负责分厂下属各车间的生产作业任务协调与调度，保证各项生产的平稳运营；
（4） 负责全厂生产设备的维护管理，建立设备管理档案，编制设备维修计划；
（5） 接受技术中心委托，承担新产品试制任务的推行；
（7） 负责全厂技术创新成果的搜集、整理、评估与报告工作；
（8） 负责全厂生产安全的培训、管理与检查工作；
（9） 负责编制全厂技术人员、生产工人的培训计划，并提交人力资源部组织实行。
2、生产科机构设立及岗位设立：
生产科为分厂内部的生产任务管理与服务部门，但是，通过调查，我们认为目前该科室重要存在如下问题：
（1） 生产科重点强调其管理职能，而服务功能和服务意识薄弱，大多数工作浮于表面，人浮于事；
（2） 各车间和生产科的部分管理职能重叠，责任归属不清；
（3） 基础数据管理工作薄弱，缺少纵、横向数据分析，决策支持能力差；
（4） 调度人员较多，专心于技术改善、工艺改善的人员配置少；
（5） 分厂承担的技改项目不能得到公司及时的技术支持和人员支持，
根据以上情况分析，对于该科室的人员编制，我们的建议如下：
（1） 增长技术人员编制，加强生产科对各车间生产任务的技术支持力量；
（2） 减少调度人员编制，每班运转设立为1人；
（3） 整合原有两科室分离的职能，在合理安排工作量基础上，精简科室职能人员；
（4） 增长生产科进行岗位培训安排的职能，但不设立专门的人员编制，有工艺技术员兼任；
（5） 目前各车间已有各自的成品库库工，办理成品库的数量记录和与仓库的交接手续，建议取消生产科成品库库工岗位。
3、生产科各岗位设立说明：
生产科科长全面负责生产科工作，进行人员调配，保证生产和设备维护正常进行，该岗位编制1人。
工艺技术员负责全厂生产工艺的管理和人员培训实行安排工作，同时负责按照公司规定进行工艺实验，承担技术改造项目的相关工艺调整工作，并承担生产数据记录和分析工作，该岗位编制2人。
调度员负责厂分厂内的生产调度与对外的生产协调，该岗位编制5人，运转24小时值班。
安全员负责全厂的生产安全培训、检查与管理工作，同时负责治保工作，该岗位编制1人。
设备技术员负责全厂的设备管理、维修计划、计量管理、制图和设备资料管理工作，同时负责按照公司规定进行设备改善实验、技术改造等相关工作，该岗位编制2人。
材料计划员负责编制原材料、设备备件的需求计划和领用工作，该岗位编制1人。
设立叉车工1人。
4、生产科定岗定编明细表
生产科定岗定编明细表
下属机构
岗位
岗位类别
编制
备注
合计

13

1、科室直属
科长
管理人员
1

工艺技术员
技术人员
2

设备技术员
技术人员
2

安全员
职能人员
1

材料计划员
职能人员
1

调度
职能人员
5
运转值班

叉车工
生产工人
1

六、质检科机构设立及定岗定编
1、质检科使命与职责
使命：重要承担一厂长丝产品的生产过程质量检查任务，对生产过程进行质量监控并为生产提供工艺调整参考数据，监督产成品的质量分级工作。
职责：
（1） 负责重要原材料的抽查和所有生产辅料的质量检查；
（2） 负责产品生产过程关键质量控制点的动态质量数据采样和分析；
（3） 定期向生产工艺参数调整部门提供检查数据，及时报告异常情况；
（4） 定期通过对生产过程的检查数据进行汇总分析，拟定质量控制的重点，并提供质量改善方案；
（6） 负责监督生产部门的产成品的质量分级工作，定期进行抽查，并出具监督报告。
（7） 协同生产科解决质量事故，分析事故因素；
（8） 承担公司质量管理部委派的其他工作任务。
2、质检科机构设立及岗位设立：
质检科为分厂内部的质量监督部门，负责监督工厂内部的产品生产过程，并承担生产过程中的及时质量数据采样和分析，为工艺参数的调整提供准确的数据依据。质检科接受分厂和公司质量管理部的双重领导。
对于目前质检科岗位设立和所承担的职能，我们认为重要存在如下问题：
（1） 质检科目前属于生产厂直接领导，但该科承担分厂内部的产成品分级管理工作，等级分类的重要方法是采用抽样检查，公司质量管理部重要通过抽查作业的方式进行核查。公司对分厂的产品质量稽查手段和力量薄弱；
（2） 质检科目前所发挥的作用仅仅在于质量数据的及时获取，而对于质量档案的管理、供应商管理和综合数据的分析职能薄弱。
基于以上分析，我们建议如下：
（1） 为加强对该厂产成品的质量检查，建议将原属于分厂质检科的产成品的物理检查工作收归公司质量管理部进行集中管理，有质量管理部进行产品等级的最终评估，但质量监督部必须同时承担协助分厂进行质量事故分析任务；
（2） 为理顺工作流程，建议将分级工划归加工车间辖制，质检科加强抽检和现场监督；
（3） 继续保存技术员和质量员的岗位设立，但增长其质量数据分析职能；
（4） 不再在质检科设立仪表工编制，有分厂的动力车间负责平常维护和修理任务；
（5） 对于过程检查的岗位设立，根据质量控制的关键点，仍建议保存目前的岗位设立。
3、各岗位编制说明：
根据本次定编定岗方案，质检科将重要承担部分生产原材料（酸、碱等）的检查工作、生产过程的质量监督和抽查产成品的质量分级工作，质检科各岗位的设立如下：
（1） 质检科设科长1人，全面负责质检科的管理，并负责人员的考核和调配；
（2） 设技术员1名，协助科长进行工艺实验和设备方面的业务管理；
（3） 设质量员两名，分别负责生产过程质量数据的分析和成品分级监督与分析；
（4） 取消原质检科的工段设立，质检科直接下辖四个运转班组和一个常日班组；
（5） 常日班组负责溶液的配制、助剂分析和重要原材料的质量检查等作业，编制为8人；
（6） 运转班组重要负责过程检查，及时捕获各关键工序的质量信息，为生产提供工艺参数的调整依据。每个运转班组设立为5人。
如此，质检科的组织结构图如下所示：
质检科
运转甲班
运转丁班
运转乙班
运转丙班
常日班

3、质检科定岗定编明细表
质检科定岗定编明细表
下属机构
岗位
岗位类别
编制
备注
合计

32

科室直属
科长
科长
1

技术员
技术人员
1

质量员
职能人员
2

下属班组

运转甲班

班长
工人
1

化验工
工人
4

运转乙班

班长
工人
1

化验工
工人
4

运转丙班

班长
工人
1

化验工
工人
4

运转丁班

班长
工人
1

化验工
工人
4

常日班

班长
工人
1

化验工
工人
2
负责溶液配置

化验工
工人
3
负责辅料化验等

分级抽查工
工人
2

七、原液车间机构设立及定岗定编
1、原液车间职能：该车间为分厂粘胶原液提供车间，通过对浆粕进行一系列的物理和化学解决，为纺丝车间提供质量稳定可靠的粘胶原液，并将其输送到用料单位。
2、原液车间机构设立及说明：
与二厂的原液车间相比较，该车间空间布局比较合理，设备投入使用时间相对比较晚，目前下设1个保全工段，4个运转工段和1个长日班组，无临时工编制。
根据现场调查，以及与长丝二厂的比较，对于该车间的编制说明如下：
（1） 仍然保存该车间的下属机构设立，并不做大的调整；
（2） 原液车间为分厂内部的重点控制车间，且设备和管道较多，因此在该车间设立副主任1名，主管设备维护工作；此外根据该车间的实际情况，以及基于加强对现场技术指导和为培养后备人才，在该车间设立工艺技术员2名，设备技术员1名；
（3） 基于该车间生产批次较多，需定期进行作业计划调整的现状，在该车间设立计划员1名，该岗位同时负责质量记录和车间内部人员的工资计算等工作。
（4） 考虑到该车间的设备维护和保养任务繁重，为实现设备维护的及时有效，建议将该车间的保全工段仍然予以保存，人员编制保持适当稳定；
（5） 该车间目前下设四个运转工段，每个工段均需负责该车间的整个工艺流程，如此，将能加强车间内部上下游之间的协调，作业效率较高，因此，建议目前的四个运转工段仍然予以保存。
如此，原液车间的组织结构图如下：

原液车间
运转甲工段
运转丁工段
保全工段
运转乙工段
运转丙工段
粘胶制造甲班
熟成甲班
粘胶制造乙班
熟成乙班
粘胶制造丙班
熟成丙班
粘胶制造丁班
熟成丁班
设备维修班
管道维修班
常日班

3、保全工段定岗定编及说明：
原液车间目前拥有各类设备199台（套），其中黄化机5台，后溶解机5台，压榨机1台，设备种类繁多。
保全工段负责原液车间的设备平常维护与检修工作。
该车间保全工段安排人员进行昼夜巡检，并贯彻责任区作业制度，因此目前人员配置比较精简，同时通过车间负责人介绍：目前各岗位保全人员的业务素质能力相对较高。基于以上情况分析，我们将不撤消该车间的保全工段，并在编制上基本上保持现有人员规模。
按照各自承担的职能，该工段下设两个作业班组。分别为设备维护班、管道维护班
4、运转甲、乙、丙、丁工段定岗定编及说明：
四个运转工段分别按照不同时段负责该车间所有的工艺流程操作。
基于各运转工段同时承担生产过程的工艺参数实时动态调整，对各运转班组的技术规定比较高，因此，各个值班工段设立段长1人，同时负责工艺参数的监测调整与工作协调。
各运转工段下设2个班组，分别为粘胶制造班和熟成班。
粘胶制造班中，调温工与老成工在同一工作楼面，且各自负责的工作量并不大，因此，建议该两个岗位进行合并为一个岗位；黄化工为重点岗位，设立为2个人的编制；取消替班工的编制。
熟成班中，脱泡工为重点岗位，设立为2个人的编制，同时取消替班工的编制。
5、常日班定岗定编及说明：
基于常日班为辅助班组，直属车间领导，下设三个小组，为常白班编制。
混粕备料组负责浆粕的混装，当前有7人编制，天天约负责96台车次的混装料（每车150公斤），因此，其工作量并不饱满，建议适当将其缩减到3个人的编制。
综合组负责该车间过滤布以及卷帘布等缝制，CS2中间库和碱液配置工作，其中CS2中间库工为危险岗位，必须实现1人操作，1人监护，但考虑到碱液配置和CS2中间库工的作业量并不大，建议将该两个岗位进行合并，共同设立为3人，减少1人编制。
6、原液车间定岗定编明细表
（原液）车间定岗定编明细表
工段
班组
岗位
岗位类别
编制
备注
合计

108

1、车间直属

车间主任
管理人员
1

车间副主任
管理人员
1

计划记录员
职能人员
1

工艺技术员
技术人员
2
增长1人

设备技术员
技术人员
1

2、保全工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1

设备维护班

保全工
保全工人
7
1人兼任班长

管道维护班

保全工
保全工人
7
1人兼任班长
3、运转甲工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1

粘胶制造甲班

班长
生产工人
1
担负替班任务

浸渍工
生产工人
2

老成工
生产工人
1
与调温工合并

称量工
生产工人
1

黄化工
生产工人
2

熟成甲班

班长
生产工人
1
担负替班任务

后溶解工
生产工人
1

混合工
生产工人
1

夹布工
生产工人
4
有16台滤机

无光胶工
生产工人
1

脱泡工
生产工人
2

4、运转乙工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1

粘胶制造乙班

班长
生产工人
1
担负替班任务

浸渍工
生产工人
2

老成工
生产工人
1
与调温工合并

称量工
生产工人
1

黄化工
生产工人
2

熟成乙班

班长
生产工人
1
担负替班任务

后溶解工
生产工人
1

混合工
生产工人
1

夹布工
生产工人
4
有16台滤机

无光胶工
生产工人
1

脱泡工
生产工人
2

5、运转丙工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1

粘胶制造丙班

班长
生产工人
1
担负替班任务

浸渍工
生产工人
2

老成工
生产工人
1
与调温工合并

称量工
生产工人
1

黄化工
生产工人
2

熟成丙班

班长
生产工人
1
担负替班任务

后溶解工
生产工人
1

混合工
生产工人
1

夹布工
生产工人
4
有16台滤机

无光胶工
生产工人
1

脱泡工
生产工人
2

6、运转丁工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1

粘胶制造丁班

班长
生产工人
1
担负替班任务

浸渍工
生产工人
2

老成工
生产工人
1
与调温工合并

称量工
生产工人
1

黄化工
生产工人
2

熟成丁班

班长
生产工人
1
担负替班任务

后溶解工
生产工人
1

混合工
生产工人
1

夹布工
生产工人
4
有16台滤机

无光胶工
生产工人
1

脱泡工
生产工人
2

7、常日班

混粕组

混粕工
生产工人
3
减少4人，但工作建议采用计件方式

电梯工
生产工人
1
兼任材料保管

三道夹布组

夹布工
生产工人
5
14台滤机

综合组

缝布工
生产工人
3

碱液调配工
生产工人
2

CS2中间库工
生产工人
1
与碱液调配工工作互相呼应

注：
1. 以上编制均为个岗位的满员编制，不包含因长期不能上班等外因需进行特殊照顾的人员；
2. 该编制是基于该车间当前的工作条件和工作设备，不包含因技改而带来的人员需求变化。
3. 各个班组根据需要，可设立班长1人，但班长也应同样参与生产作业，所有不脱产。
八、纺丝车间机构设立及定岗定编
1、 纺丝车间职能：纺丝车间负责纺丝加工，通过对原液进行化学解决和机械加工，将其制成合乎质量规定的丝饼，并尽量减少材料消耗。
2、 纺丝车间机构设立及说明：
目前的纺丝车间是有原先的纺丝车间和机修车间合并而成，通过调查，我们认为目前该车间重要具有以下三个特点：
（1） 车间担负的职能比较多，涉及了纺丝、酸浴制作和机械维修，其中的机械维修为全厂提供机加工等服务；
（2） 该车间生产工艺比较稳定成熟，纺丝部分的机械设备单一，周期性维护工作频繁；
（3） 该车间目前的职能人员比例较高，部分工种的工作负荷局限性；
（4） 为保证作业质量，车间的现场巡查任务繁重。
基于以上特点的分析，对于该车间的人员编制，应在合理调整工作量和保证安全生产的基础上，对该车间人员进行合理配置。建议如下：
（1） 精简车间职能人员岗位，取消调度和值班长编制，相应职能转移到检查组；专职工会、工资员等编制撤消；
（2） 检查组更名为巡查组，人员编制予以适当缩减，但其所有人员列入职能人员编制，行使现场巡查和值班协调权力；
（3） 随着公司物流管理改革，库工编制上收到物流中心，取消材料员岗位，相应职能由设备技术员兼任；
（4） 将全车间的保全工作人员统一管理，成立保全工段和大平工段，保全工段负责平常的纺丝机和酸站的维修作业，该工段不再按照作业工种进行分班组，而是进行各工种混合组合，下设三个作业班组；大平工段重要负责纺丝机的大中修作业；。
（5） 保存常日工段的设立，负责平常的纺丝机部件的清洗和保养工作；
（6） 酸站工段予以保存，负责酸浴等的制作；
（7） 纺丝的5个运转工段，合并为两个工段，分别将甲、乙、东区合并为南工段，并、丁工段合并为北工段。
纺丝车间
纺丝南工段
维修工段
酸站工段
巡查组
运转甲
班
运转丁班
运转丙班
运转乙班
常日工段
纺丝北工段
运转甲班
运转丁班
运转丙班
运转乙班
运转甲班
运转丁班
运转丙班
运转乙班
试泵班
外精密班
内精密班
滤器班
保全一班
保全三班
保全二班
单丝班
大平工段
大修班
塑料班
如此，纺丝车间将设立为六个工段的建制，其组织结构图如下所示：
3、巡查组定岗定编说明
巡查组由原先的检查组更名而来，重要负责检查车间各工段运作情况，对生产设备状况、工艺执行情况和工人的操作规范和职工纪律情况进行检查，及时发现和纠正工作中的失误，并记录结果作为员工考核和奖励的依据。
同时巡查组行使车间生产调度和协调权力。
巡查员分四个运转班组，每个运转班组同时负责原值班班长和调度的对外对内联络与调度计划工作，编制为10人，运转班每班2人，另白班2人。
本次方案调整，加大了现场巡查员的权力和责任，建议其人员选聘采用严格的考评，以保证其工作质量。
4、常日工段定岗定编及说明：
常日工段为生产辅助工段，共分为试泵班、内精密班、外精密班、滤器班和单丝班五个班组。
工段设工段长1人，负责工段的全面管理和检查工作。
试泵班负责检修机器的计量泵整装和机器的调试工作、运转计量泵的例行检查、和损坏计量泵的修理和检查工作；
内精密班负责纺丝机喷头的回收、清洗、检查和装配工作；
外精密班负责纺丝机台上工艺机配件的拆卸、清洗、准备、安装工作；
滤器班滤器工负责滤器的拆卸安装工作；
单丝班负责车间纺丝机的单丝普查工作，作到平均每两天将所有机器普查一遍；
5、酸站工段定岗定编及说明：
酸站工段负责酸站的运营和设备维护，该班分四个运转班组，原先的保全班组统一收到车间集中管理。
工段长负责酸站工作与人员的全面管理，该岗位编制1人。
反洗工工作量较小，建议取消其编制，相关工作有运转工兼任。
运转班编制为蒸发工2人，调配工、化验工、司泵工、结晶工各1人，保持原有人员编制不变。
6、纺丝南工段定岗定编及说明：
纺丝南工段具体负责操作原甲、乙工段和东区20台纺丝机，共86台纺丝机的纺丝工作。工段内设有工段长岗位、四个挡车工运转班组。
工段长岗位全面负责工段内的全面管理和检查工作，该岗位编制1人。
建议取消升头工的专门编制，具体的升头工作有挡车工采用计件方式完毕（需要有具体的实行方案支持）；
四个挡车运转班组按照每班每人看护5台纺丝机的方式配备挡车工，共配备挡车工72人，但车间可以根据具体情况配备必要的后备人员编制，运转班长由挡车工兼任。
7、纺丝北工段定岗定编及说明：
纺丝北工段具体负责操作原丙、丁、东区工段共86台纺丝机的纺丝工作。工段内设有工段长岗位、四个挡车工运转班组。
工段长岗位全面负责工段内的全面管理和检查工作，该岗位编制1人。
升头工的编制参照南工段的编制，予以取消。
四个挡车运转班组按照每班每5台纺丝机配备1个挡车工方式配备挡车工，共配备挡车工72人。运转班长由挡车工兼任。
8、维修工段定岗定编及说明：
维修工段负责平常的纺丝机和酸站设备的维护与修理，下设三个保全班组，班组内部不再按照工种进行编制，各工种进行混合组合；
原先的金工班组统一收到修造厂进行集中管理。
9、大平工段定岗定编及说明：
大平工段承担纺丝机的大中修任务，工段设立技术员1名，下设大修班和塑料班两个班组。
10、纺丝车间定岗定编明细表
纺丝车间定岗定编明细表
工段
班组
岗位
岗位类别
编制
备注
合计

323

1、车间直属

主任
车间主任
1

副主任
车间副主任
1

设备技术员
技术人员
3
兼材料计划、设备档案管理职能

工艺技术员
技术人员
1
兼生产计划、工艺档案管理职能

记录核算员
职能人员
1
负责记录核算、工资、安全等辅助职能
2、巡查组

巡查员
职能人员
10
2人常白班，8人四班三运转，运转员工同时承担原值班长职责
3、常日工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1

单丝班

单丝工
生产工人
12
每日8人白班，3人周末倒班，1人兼任班长

试泵班

试泵工
生产工人
8
1人兼任班长

内精密班

内精密工
生产工人
12
8人负责喷头清洗，4人负责喷头分发

外精密班

外精密工
生产工人
9
1人兼任班长

滤器班

滤器工
生产工人
8

4、维修工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1

保全1班
保全工
保全工人
16
负责区域涉及纺丝车间、酸站，保全工中含电锭工10人、纺丝机保全工23人、纺丝机塑料工9人、酸站保全工6人、总共定编48人

保全2班
保全工
保全工人
16

保全3班
保全工
保全工人
16
5、大平工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1
注：金工班转移到修造厂

技术员
技术人员
1

大修班

保全工
保全工人
24

塑料班

保全工
保全工人
8

6、南区工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1
含原甲工段32台、乙工段34台、东区20台车

废丝工
生产工人
1

甲1班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

甲2班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

甲3班
挡车工
生产工人
4
1人兼任班长

乙1班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

乙2班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

乙3班
挡车工
生产工人
4
1人兼任班长

丙1班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

丙2班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

丙3班
挡车工
生产工人
4
1人兼任班长

丁1班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

丁2班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

丁3班
挡车工
生产工人
4
1人兼任班长
8、北区工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1
含原甲丙工段34台、丁工段36台、中区16台纺丝机

废丝工
生产工人
1

甲1班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

甲2班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

甲3班
挡车工
生产工人
4
1人兼任班长

乙1班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

乙2班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

乙3班
挡车工
生产工人
4
1人兼任班长

丙1班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

丙2班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

丙3班
挡车工
生产工人
4
1人兼任班长

丁1班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

丁2班
挡车工
生产工人
7
1人兼任班长

丁3班
挡车工
生产工人
4
1人兼任班长
9、酸站工段

工段直属
工段长
基层管理人员
1

运转甲班
蒸发工
生产工人
2

调配工
生产工人
1

化验工
生产工人
1

司泵工
生产工人
1

结晶工
生产工人
1

运转乙班
蒸发工
生产工人
2

调配工
生产工人
1

化验工
生产工人
1

司泵工
生产工人
1

结晶工
生产工人
1

运转丙班
蒸发工
生产工人
2

调配工
生产工人
1

化验工
生产工人
1

司泵工
生产工人
1

结晶工
生产工人
1

运转丁班
蒸发工
生产工人
2

调配工
生产工人
1

化验工
生产工人
1

司泵工
生产工人
1

结晶工
生产工人
1

注：1 以上编制均为个岗位的满员编制，不包含因长期不能上班等外因需进行特殊照顾的人员；
2 该编制是基于该车间当前的工作条件和工作设备，不包含因技改而带来的人员需求变化。
3该编制挡车工工作量计算是根据纺丝品种120d计算的，在品种改变时，挡车工工作量改变，编制也需要进行相应调整。
4 班成员工休假时，可以通过鼓励员工在假期加班并获得加班工资的方式来保证工作正常进行，车间编制不增设替班人员。
5各个班组根据需要，可设立班长1人，但班长也应同样参与生产作业，所有不脱产。
6由于本编制下保全工的工作量和个人素质规定都大大增长，并且按照目前最优秀保全工的能力设计，工作负荷也已经非常饱满，建议改变目前大锅饭的保全工管理体制，保全工段编制内重要负责人员采用全厂竟聘方式产生，并采用严格考核下的责任承包方式管理，员工的级别、工资、奖金待遇必须大幅提高才