YD-WI-PZ-01标识和可追溯性管理办法资料.doc

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标识和可追溯性管理办法
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修改履历
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总则
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产品的标识
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可追溯性
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产品的标识
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可追溯性
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相关参考文件
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1.总则
1.1 目的
在产品实现的全过程中使用适当的方法识别产品，以防止混用或误用，确保产品可追溯及正确作业。
1.2 适用范围
适用于生产、检验、产品交付过程中各种状态标识。
1.3 用词的定义
物料：指构成产品所需要的零部件，包括部品(指辅料以外的物料)、辅料。
半成品：构成完成品所需要的组件，由零部件组成。
产品：包括生产需要的物料、半成品、成品。
成品：指可以交付给客户最终使用的完成品，（已包装好并且已入库待出货）。
2.产品标识
2.1 来料标识
(1) 外箱由供应商标识。
(2) 供应商外箱贴现品票，包括供应商名称、物料编号、物料品名、物料规格、 物料数量等。
2.2 库存品标识
(1) 物料存放处用[库存卡]对产品名称、数量做标识和记录。
(2) 成品存放处生产批次保留，标识机种、批次号、数量等。
2.3 生产过程中产品的标识
(1) 半成品用现品票或生产批次进行状态标识。
(2) 成品交验时,用生产批次标明生产班线、生产日期、数量、机种。
(3) 对未成生产批次的或正在返工的成品应放置[现品票]进行标识。
(4) 不合格品、不良物料放在周转盒时要用红色标识区分。
(5) 不良现品要做好标识，放置盒应用红色或用红色的标签进行标识。每个产品不良项目具体标示形式不限，如可用皱纹胶记入不良项目等。
(6) 其它各种状态可用[现品票]标识，原则上每盒/箱都要有现品票。
2.4 成品标识
(1) 外箱用现品票标识。
(2) 修理品及其他标识。
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(3) 其它顾客有特殊标识要求的产品应根据要求进行标识。
2.5 检验状态标识
(1) 半成品、成品分为待检（黄色）、合格（绿色）、不合格（红色）。
a.半成品检验由IPQC在产品上挂“检验中”标识牌，合格时在送检生产批次贴绿色合格标签，不合格则贴红色不合格标签。
b.出货检查判定为合格在现品票上盖“OQC PASS”章。
(1) 物料分为待检区、合格品区、不合格品区，具体标识见《过程检查管理办法》。
(2) 在制品标识
a、 工程样品标识，样品盒上要有[样品票]。
b、 在制品标识用2.3项所示。
c、 修理品标识待修理、已修理，如果投入产线，产线要设定专用投入口“修理投入口”。
2.6 批次数量的限定
半成品、在制品、成品按《过程检查管理办法》实施，
2.7信赖性试验状态标识
a、试验状态分为待试验、试验中、已试验三种。
b、待实验用“待试验”标牌进行状态标识，试验中用“试验中”标牌进行状态标识，实验完成后用“已实验”标牌进行状态标识。
3.可追溯性
(1) 物料追溯
a、产线生产时必须对物料的现品票做收集，收集方法每段每班每天收集并标识
b、根据生产批次、现品票、制程保留的物料现品票、仓库存料卡、IQC检测日期可追溯到供应商物料来料日期、来料数量、送检日期、发料日期、数量、投入日期等，可再要求供应商对相关问题进行追溯。
(2) 成品追溯
a、现品票可追溯到生产线生产日期、班线、作业员。
4.相关参考文件
《过程检查管理办法》
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产品的标识
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可追溯性
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