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生产线工艺流程

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◆生产线工艺流程
　 原料→计量→配料→搅拌→输送→成型→码垛→养护→出厂
　　至于产品工艺配方，根据各地原材料情况不同，许因地而异，为了计算方便，以下我们以生产炉渣砼空心砌块、彩色方形路面砖、粉煤灰标准砖工艺配方为例，列表分析。
A 生产标砖及多孔砖原材料配比表
水泥
石子
水渣
粉煤灰
砂子
强度
P425
3-8

粗砂
MPa
15%
45%
15%
15%
10%
>16.9
220元/吨
30元/ M3
10 M3
8/ M3
40元/吨

※此配方生产的标砖重２.5Kg    每袋水泥可生产240块
生产的8孔砖重3.9Kg  每袋水泥可生产120块
标砖制作成本0.12元     8孔砖制造成本0.26元
B生产彩色路面砖原材料配比表
面料
底料
白水泥
细砂
颜料
普通水泥
石硝
沙子
50公斤
65公斤
3公斤
20%
38%
42%
400元/吨
40元/吨
5000元/吨
220元/吨
40元/吨
40元/吨
强度
30-40MPa
重量
100×200×60彩砖，每块2.6公斤

※  此配方可生产100×200×60彩砖，每袋水泥120块。
制造成本9元/米2(每块0.18元)
◆ 混凝土小型空心砌块简介
混凝土小型空心砌块是薄壁，空心，壁高的砼制品，一般用震动成型。生产工艺与其他砼制品如预制力圆孔板，沟盖板等比较，有相同之处，也有显著的区别：
(a)小砌块是混凝土制品，与其他砼制品相同，生产工艺中有三个重要工序：混凝土搅拌，制品成型和制品养护。
（b）由于制品中间空心，壁、肋都很薄，最小壁厚30mm,最小肋厚25 mm，壁肋高度均为通常190 mm。因此，与一般块体混凝土制品不同，除了粗集料最大粒径为10 mm外，还需解决如何使高而薄的壁肋，在短时间里将混凝土ZHEN震动密实。
(c) 砌块体积小，为可提高生产效率，砌块成型后必须立即脱模，脱模后的砌块不能有变形，或者变形在允许范围内。由于砌块脱模后要静养，如果将砌块摆放在平地上，将会占用大量的面积。使用SF-Z1000B生产的砌块，可立即码垛，减少了占地面积。
◆ 普通混凝土小型空心砌块
我国制订的《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）国家标准，规定了普通混凝土小型空心砌块的产品分类、技术要求、试验办法、检验规则、运输和堆放等。
1、原材料
砌块以水泥为胶结材料，水泥宜采用符合（GB/T175-1999）、（GB1344-1999）规定的水泥。细集料用河砂（山砂）应符合（GB/T14684-93）的规定。粗集料可采用碎石、卵石和重矿渣。碎石、卵石应符合（GB/T14685-93）的规定，重矿渣应符合（YBJ20584-84）的规定，起其最大粒径为10 mm。如采用石屑等破碎石材，小于0.15 mm的细石粉含量应不大于20%，外加剂应符合（GB8076-1997）的规定。
2、规格尺寸
普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm,最小壁厚应不小于30mm，最小肋厚不小于25mm。
3、强度等级应符合表1规定

强度等级
砌块抗压强度
平均值应不小于
单块最小值不小于
MU3.5
3.5
2.8
MU5
5
4
MU7.5
7.5
6
MU10
10
8.5
MU15
15
12
MU20
20
16
4、 寸允许偏差、外观质量、相对含水率、抗渗性、抗冻性应符合（GB8239-1997）标准有关规定。
◆   《多排孔砖》简介
1、名称：小型多排孔墙体砌块。简称：“多排孔砖”
2、尺寸规格：空心率40-50%
代号
长
宽
高
A
240
240
90-115
B
240
180-190
90-115
C
240
115
90-115
D
190
90
90-115
3、材料：普通混凝土或高掺量粉煤灰混凝土
◆   投资分析
1、设备投资
配置一套成型主机、搅拌机、提升机，形成简易生产线。
名称
型号
单位
数量
单价（万元）
总价（万元）
备注
砌块成型机
DMYF1000
台
1

搅拌机

台
1

提升机

台
1

合计

●产品结构

●机组配套表             
名称
单位
数量
说明
价格
备注
主机
台
1

搅拌机
台
1

选配
模具
套
1
240×115×53标砖

提升机
台
1

选配
推车
辆
1

选配
托砖板
块
0
不需要

选配
2、用地面积
①   机组占地面积：长6400×宽5200（包括搅拌机占地）
②   机组厂房面积 长10米×宽7米（见平面图）
③   原料堆放区：2亩
④   成品堆放区：10亩
⑤   养护区：3亩
⑥   办公区：8.5亩
3、用工（人员分配）
①操作机手  2人                 
②配料  1人   
③搅拌机  1人                     
④推车运输1人               
共计总用工 5人
4、水电量
搅拌机：7.5KW
提升机:1.5KW
制砖机：11KW
用水：2-3吨
5、生产能力；
①生产标砖：24块/板×3.5板/分×60分×10小时=50400块
②生产8孔砖：14块/板×3.5板/分×60分×10小时=29400块
③100×200×60路面砖：16块/板×3板/分×60分×10小时=28800块
④995×300×120路沿石：1块/板×1块/分×60分×10小时=600块
⑤双8字草坪砖：2块/板×3.5板/分×60分×10小时=4200块
6、原材料的要求
① 中砂
主要性质：细度模数：2.3～3.0
松散体积密度：1400-1500/m3
含泥量：＜3%
②碎石
主要性质：规格：5-10 mm
松散体积密度：1400～1800/m3
含泥量：＜3%
③机制砂。小于0.15 mm的细石粉含量不应大于20%
   含泥量：＜5%
④ 水泥
符合GB1344-95国家标准
42.5#普通硅酸盐水泥
⑤煤渣、钢渣
破碎至10mm以下
⑥ 粉煤灰
应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准
⑦混凝土配合比设计的五个基本要求
A）保证所需要的强度
B）拌合料有良好的和易性
C）耐久性好，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能
D）在保证质量前提下，尽量节约水泥
E）采用轻质材料生产非承重砌块时，需要按照相关的材料标准和相应的轻集料砼配方来满足砌块生产之要求。其密度等级 、强度等级可根据建筑设计所要求来生产。
◆经济效益分析
  标砖（240*115*53）={零售价（0.2元）—制造成本（0.18元）}×日产量（50400块）×300天=302400元
  8孔砖（239*114*90）={零售价（0.4元）—制造成本（0.26元）}×日产量（29400块）×300天=1234800元
路面砖（100*200*60）={零售价（0.28元）—制造成本（0.18元）}×日产量（28800块）×300天=864000元

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