一起因给水泵切换造成机组停运事故的原因分析.pdf

第10 卷 (2008年第7期)电力安全技术 2007- 03- 20，某电厂在2号机定期切换给水泵 时，由于B给水泵出口逆止门卡涩，当班值班员未 及时发现给水倒流，造成B给水泵液力偶合器过负 荷运行，工作冷油器因进口油温高而跳闸，液力偶 合器被熔塞熔化， 同时A前置泵入口滤网堵塞造成 锅炉水位无法维持，导致机组被迫停运。 1事故经过 14:43:00，2号机带90 MW 负荷运行，A 给水 泵备用，B给水泵运行，电流 204 A，给水泵流量 301t/ h，给水泵出口压力11.3 MPa，机组运行正 常。运行当班人员按制度持给水泵切换票进行2号 机定期切换给水泵工作。 14:44:00，主控启动 2 号机 A 给水泵运行，逐 渐提高A 给水泵转速，电流、出口压力、转速各参 数显示正常，就地检查2号机 A 给水泵声音、振动 和前置泵入口滤网差压(0.03MPa)等参数， 均正常。 14:47:55，2号机A给水泵勺管缓慢开至44.6%， 转速 3058r/ min，出口压力9.7 MPa。14:48:03， 打开 2号机B给水泵再循环电动门。14:48:43，2号 机A 给水泵勺管开到53 ％，出口压力11.2 MPa。 郑金华 （连州发电厂，广东 连州513400） 一 起 因 给 水 泵切 换 造 成 机 组 停 运 事 故 的 原 因 分 析 14:48:45，2号机B 给水泵勺管控制由自动切换为 手动，B给水泵流量268.9t / h。14:48:56，关闭 2 号机A 给水泵再循环一、二次电动门。 14:49:13，2号机A 给水泵勺管开至 53％时， 电流181.7A， 转速3485r/ min， 出口压力11MPa， 流量223t/ h；而B泵勺管开51.4％，电流178.2A， 流量为222 t/ h， 锅炉给水流量正常， 此时两台给水 泵同时向锅炉供水。14:49:19，2号机A 给水泵勺 管升至 56.1％。14:49:21，2 号机 B给水泵勺管降 至 48.2％。14:49:25，A给水泵流量升至 282.6 t/ h， B给水泵流量降至130.7t/ h。14:49:34，A 给水泵 勺管降至54.6％。14:49:47，A 给水泵流量303.9 t/ h， 锅炉主给水流量降至148.5 t/ h， 汽包水位低Ⅰ值报 警。14:49:53，主控将A 给水泵勺管升至 59.3 ％。 14:50:03，A 给水泵勺管升至 62％，电流达到 241.9A，转速3 693r/ min，流量 412t/ h；同时B 给水泵勺管降至40.8 ％，电流为 181.6 A，转速 2560r/ min，流量为- 6.1t/ h；A、B 给水泵出口 压力和给水母管压力同时、同步降至 10.3 MPa。 14:50:06，锅炉主给水流量为28.2 t/ h。14:50:18， 主控按操作票的要求关闭B 给水泵出口电动门。 〔摘要〕叙述了某电厂由于给水泵切换造成机组被迫停运事故的经过，分析了造成事故的监视不到 位，给水泵出口卡涩及卡涩后处理不当等三方面原因，针对事故中暴露出来的责任心不强，设备维护不到 位和管理制度执行不力等问题，提出相应的防范措施。 〔关键词〕给水泵；切换；维护 Anqu an sh en gch an 安 全 生 产 保护也是杜绝炉膛正压的重要方法。 火嘴熄火及时 切断进入炉膛的煤粉，待工况稳定后，重新投入油 枪、 火嘴， 或者在稳定燃烧情况下重新投入火嘴， 能 够及时点燃煤粉，不会造成较大正压。 (2) 可考虑投入“全炉膛灭火”保护。当多个 火嘴出现熄火时，达到“全炉膛灭火”保护动作条 件，就必须动作于停炉停机，以保护锅炉本体的安 全。因为熄火的火嘴越多，发生正压的几率越大， 产生的正压也越高，破坏性也越大。 (3) 加强炉膛燃烧的调整，减少火嘴部位的结 焦。通过对 W 型火焰锅炉的燃烧特点进行深入研 究，针对媒质的变化情况，在运行实践中对二次风 的配风作一定调整、总结、观察，从燃烧调整上减 少炉膛的结焦。 (4) 加强炉膛结焦的检查，及时清除能够处理 的大焦。当炉膛出现结焦后，要经常检查炉膛的结 焦情况，结焦数量较大时，及时清理大焦。正常运 行中，也可以通过加强炉膛的吹灰，通过减少炉膛 的积灰，达到减少垮焦的目的。 (收稿日期：6) 11 2007- 11- 2 第10 卷 (2008年第7期)电力安全技术 14:50:21，除氧器水位高报警，同时锅炉主控告锅 炉主给水流量和汽包水位急速下降， 汽机主控判断 是由关闭B给水泵出口电动门引起，将B给水泵勺 管升至54.9 ％，并点击关闭B 给水泵再循环门(因 再循环门达不到关闭条件不能关闭)。14:50:28，汽 包水位低Ⅱ值报警。14:50:30，B 给水泵工作油冷 油器进口温度从83.0℃开始上升。14:50:42，A 给 水泵勺管升至 66.3 ％。14:50:47， B给水泵工作油 冷油器进口温度111.7℃， 温度高Ⅰ值报警。 14:50:57， B给水泵工作油冷油器进口温度130.0℃，温度高Ⅱ 值报警。 14:51:02， B给水泵工作油温度高保护动作跳 闸。14:51:06，A 给水泵流量降至 258.9 t / h 。 14:51:13，B给水泵转速 4 032 r/ min(此时 B泵已 跳闸)，B给水泵显示流量为0t/ h；A给水泵流量为 233t/ h；锅炉给水流量为0。14:51:17，主控抢合 B给水泵，但因其冷油器进口油温高闭锁启动不成 功。14:51:50，A 给水泵发生严重汽蚀现象，噪音 大增， 汽机副控现场果断用事故按钮停止A给水泵 运行。14:51:56，主控检查B 给水泵工作油进口温 度达 156 ℃，判断给水泵液偶合器已熔化被烧毁。 14:51:59，锅炉电接点水位计显示 - 250mm， 2号 炉手动MFT 熄火，逐减汽机出力。 15:06，2号机B给水泵工作油进口温度恢复正 常， 启动该泵后将勺管开度增加至50 ％， 但转速只 有1800 r/ min，出口压力只有4 MPa， 该泵无法向 锅炉提供给水。15:07，因2台给水泵均无法向锅炉 供水， 2号机组被迫紧急停机。 A， B给水泵转入抢 修，检查发现A 前置泵入口滤网堵塞严重，B给水 泵液偶4个已熔塞熔化，且该泵出口逆止阀在全开 位置卡涩。 22:00，A 给水泵抢修结束，重新向锅炉上水。 23:50，锅炉点着火，至次日1:40，2号机组与 系统并网。 2原因分析 (1) 运行值班员监视不到位,判断错误， 操作不 当，是造成事故的直接原因。在准备停运B给水泵 前， 主给水流量为148.5 t/ h，至14:50:06，主给 水流量已降低至28.2t/ h，同时A，B给水泵出口 压力和给水母管压力相等且同步下降，明显不正 常，但是值班员并未发现异常，也未查看A，B给 水泵流量和压力， 只是加大泵勺管，直到5， 在发出关闭B给水泵出口电动门时才发现给水流量 异常，而且发现异常时，由于之前没有进行事故预 想，主观地认为A 给水泵打不出水， 为了保持锅炉 水位，将B给水泵勺管由 40.8 ％调至 54.9 ％，进 一步加大了B给水泵液偶负荷，导致B给水泵偶合 器油温高跳闸，偶合器熔塞熔化。 (2) B给水泵出口逆止门卡涩，是造成本次机 组非计划停运的主要原因。14:49， A给水泵勺管升 至 56.1 ％，且B给水泵勺管降至48.2 ％时，A 给 水泵的出口压力开始大于给水泵B的出口压力， 随 着 A 给水泵转速提高，B泵转速调低，到14:50 给 水母管流量降至148.5 t / h ，A 给水泵流量降至 412.7 t/ h，B给水泵流量 - 0.6t/ h，主给水流量下 降至0；同时，B给水泵转速从3 375 r/ min 降低 2560r/ min， 但是电流反而从178.2A升高至181.6A， 这些现象证明A给水泵打出的水大部分从B给水泵 倒流。14:50:21，汽机主控将给水泵B 勺管升至 54.9％，进一步加剧了 B给水泵液偶的工作阻力， 使工作油冷油器进口温度从 83.0℃升到130℃，B 给水泵工作油温度高保护动作跳闸， 在B给水泵跳 闸后，B给水泵转速反而升至4032r/ min，这些现 象证明 B给水泵被水冲击出现反转，同时也证明B 给水泵出口逆止阀确实出现卡涩现象。 (3) B给水泵出口逆止门卡涩后处理不当，引 起 2号机A前置泵滤网堵塞，也是造成本次机组非 计划停运的原因之一。从A 给水泵启动成功， 至给 水泵A 流量达到 223.6 t/ h，A 给水泵已经正常运 行5min， 此时A给水泵前置泵滤网并无明显异常。 切换给水泵运行时， 由于B给水泵出口逆止卡涩， 给 水经B 给水泵倒流，特别是 B给水泵跳闸的瞬间， 给水大量倒流，从而将较多的杂质瞬间反冲至A前 置泵，进一步加剧了A 前置泵入口滤网堵塞， 造成 A 给水泵打不出水。 3暴露出来的问题 (1) 当班操作人员安全责任意识不强，没有认 真吸取以往的教训， 切换给水泵时未进行事故预想 和危险点分析，事故判断错误。2004年二期给水泵 曾出现过出口逆止门卡涩事故， 当时事故通报专门 下发了给水泵切换时的事故防范措施，明确规定: 在切换给水泵时必须密切注意给水压力和给水流量 (包括前置泵流量)等参数的变化趋势。但是在此次 停运B给水泵前， 运行值班员没有检查A给水泵运 行情况，没有及时发现给水流量异常，发现异常后 处置不当。（下转第 5页) Anq uanshengchan 安 全 生 产 12 A14: 0:18 1 5 第10 卷 (2008年第7期)电力安全技术 落实整改与考核，使业务能力差、工作效率低的工 作人员面临强烈的危机感，从而充分发挥潜能，提 高保卫工作质量。 3.3强化执行力建设，坚持“三抓、三依靠、三 落实” 3.3.1三抓 “三抓” 是指抓早、 抓小、 抓苗头。 即要把排查、 整改、 预防做在前面， 不放过任何一个细小的隐患， 把影响治安保卫的各种事态苗头消除在萌芽状态， 从而增强工作的及时性、针对性和有效性。细节决 定成败，治安保卫工作本身就是一些琐碎、繁杂事 务的重复， 因此， 务必从细节出发， 从大处着想， 从 小事做起。对于生活作息时间、亲戚来访、饮食卫 生、环境控制等容易被忽视的环节，也要进一步加 强管理，从小处、细处抓落实。 3.3.2三依靠 “三依靠” 就是紧紧依靠当地政府、 公安机关和 电力部门。借助地方职能部门在地域上的优势，加 强相互间的沟通、 联络工作， 切实依靠当地政府、 公 安机关和电力部门的协同作战、紧密配合，妥善解 决好工程建设过程中引发的一些问题和纠纷。 3.3.3三落实 “三落实” 就是组织机构落实、 制度责任落实和 防范措施落实。一是组织机构落实。成立一个由当 地政府、属地公安机关、参建单位分管领导组成的 施工现场保卫领导小组，适时召开保卫工作协调 会，及时协调、解决现场存在的问题，为做好工程 治安保卫工作提供坚强的组织保障。作为施工单 位， 必须落实足够的巡逻保卫力量， 选派有责任心、 能力强的同志真正担负起工程治安保卫的重任。 二 是制度责任落实。要善于用好的制度管好人、管好 工程。要坚持落实制定的保卫规章制度，同时，要 根据新形势、新情况，不断完善制度建设。三是防 范措施落实。要注重人防与技防相结合，传统与科 技相结合，加大先进技防设施的投入，给犯罪增加 难度。人员、物资出入登记；现场24h 值班巡逻； 与110报警中心、 派出所建立电话报警联网系统， 形 成区域性的技防网络；与周边村镇组织开展联防， 聘请保安公司人员参与安全保卫工作， 努力实现技 术防范资源共享；安装防范效果好的临时大门、防 盗门等，这些都是积极有效的防范措施。 安全责任，重于泰山；安全稳定，压倒一切。 在周边环境有待改善、内部管理有待提升的今天， 工程治安保卫工作依然任重而道远。作为保卫干 部，唯有不断学习，积极探索新形势下治安保卫工 作的新特点、 新方法， 专心抓重点， 细心找弱点， 耐 心攻难点，因地制宜地开展综合治理和专项整治， 全面推进治安保卫工作的人性化、规范化、标准化 建设，才能充满信心地迎接工程建设高峰的到来。 （收稿日期：2007- 12- 08） (上接第 12页) (2) 设备维护不到位:一方面设备检修不彻底， 经查在2006年A级检修时， 维修部未安排对给水泵 出口逆止门进行检查，属设备检修漏项；另一方面 给水泵系统使用的滤网还是按原设备安装时使用的 规格，存在滤网孔径过小容易堵塞的缺陷。在3，4 号机组多次出现出口逆止门卡涩的情况下， 没有认 真吸取教训，在A 级检修对2号机组给水泵出口逆 止门进行解体检查。 (3) 未严格执行定期试验/ 切换相关管理制度。 定期试验/ 切换管理制度明确规定，给水泵等重大 辅机定期试验/ 切换操作， 专业主管应到现场组织、 指导定期试验/ 切换操作， 但当时专业主管未到现 场组织工作。 4防范措施 ( ) 检查 号机，B给水泵出口逆止门，消除 卡涩缺陷， 同时利用机组停机的机会对其他给水泵 出口逆止门进行检查、消缺。 (2) 组织清理2号机A，B前置泵滤网、给水泵 磁性滤网，认真分析 2号机滤网堵塞原因，并对其 他机组给水泵滤网进行全面检查(将前置泵80目不 锈钢滤网和给水泵磁性滤网当中的80目不锈钢滤网 均更换为40目的不锈钢滤网)。 (3) 开展有针对性的培训工作，在进行重点操 作时，运行人员要做好事故预想、危险点分析，抓 住关键点， 切实提高给水泵切换操作中的事故处理 能力。 (4) 运行值班人员必须严格执行 《运行规程》 中 有关事故处理的要求， 在未查清楚和消除事故原因 前，不得盲目启动已故障跳闸的设备。 (5) 运行人员必须严格执行定期试验/ 切换相 关管理制度，重大辅机定期试验/ 切换操作，相关 专业主管或部门领导应到现场组织、指导定期试 验切换操作。 (收稿日期) Jin gyanjiaoliu 经 验 交 流 1 12A/ :2007- 11- 10