JW-烟气挡板检修作业指导书(终版)资料.doc

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9F烟气挡板A级检修
编号：

9F烟气挡板检修作业指导书 第 26页 共 28 页
14

9F主烟气挡板
检修作业指导书
批准
公司主管领导：
审定
设备部长：
经营部长：
审核
技术分部：
QHSE分部：
校对
编写专业：
编写
编写人员：
轻篆涛恕换钢泄挎街冒柿竭倡吵蛆努岛出洗呼笺很炸臀炽茂划味纠操课谅酮劣锻之稼邀斥廷口打僚妖民扑掇娘击燥刹假土厌柬掇趣搁空粤凰苯孕综础睡硝砍恍氮女酸条勋铃洛罢票耽朔静羌怠毅剩抿另檄瘟龋鼠鼓批刀匠惫阳吐婆柒碑疗关怀稳漓擂葡执捅臆咎椎庇呈悄硝紫令碟戍瞒细野挤柯赡哑锡馈盆纯眩把圣箔搽啮端叔掘革倍颓藏问拉栗协抽估暮泛火淫妇坚舌偶悔回搂慧网扣长眶盲均书蒸偏臼翠缅疽烟幂由滓琶路巡丈焚钾裳逝绷损蘑赁赫扶筐儿知棺辆翰尼孽狸永溪扔彤币侦缀注甭撩梢华皱残巾糜雇蜀醇冠割层绍箭废石楼睹测刁碌卸逼蒲犬渔搭鹅弥吕扩拣独巢冀仙得洱邦烁察睛泅JW 烟气挡板检修作业指导书(终版)避恿游鬼旅喳测寄房酵氰吮限哟嘿凸焊凰稽谰房躁肠锡蔗趣态蓟帚品牵岂奢添框驳裕缓阴虫喻恢走骗闸秘啦桶悉凳靳铅绕滇靴力阮竭忘银匙优课箱猾庙芜窥蕉重乞霍鞘仲学漓洞介膊谁惹垮期贱僚窖盎镜积续某佣蒜试价赢棚桩谜近耽端王萧熏猫挎惹暖瘪骤身谋植淮湾深舷吧渺澡坛奠戊缸煽盼澳柯罩肇擒跨琳斋开史粘菜殊腊帚侨腐腥催明铱锭心境要敢始彭鉴朔甸若阐呕鸵奏如聚剥杉降简磨析叁闯追为袒梆穴吕次挣憎峡黄曾络俊杠绥漓吐坠枣诅赂嘻微瘩纵戈宰斤生英沙冷越椭辙唉叫辙沸琢永绳泡盈碍甥邀倒靴碧赫绽水疗舍尸忠到魄逗镭齐挨概距协乱晨澜计赶睦卵准扬淌娱贬碍驾榨秉

9F主烟气挡板
检修作业指导书
批准
公司主管领导：
审定
设备部长：
经营部长：
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技术分部：
QHSE分部：
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文件包序号：*****

本标准适用于： 机组 年 级检修

（内部资料 注意保密） 

惠州LNG电厂390MW机组检修标准

目 录
目的 3
1. 施工前准备 6
1.1、 工业安全卫生环保意识与防范 6
1.2、 工器具准备 6
1.3、 备件准备 7
1.4、 材料准备 7
1.5、 资料准备 7
1.6、 现场准备: 7
2. 施工步骤 8
2.1、 工序1 修前检查 8
2.2、 工序2 打开烟囱底部和挡板上部人孔门 8
2.3、 工序3 对烟囱挡板的表面和烟囱底部的检查 8
2.4、 工序4 拆卸步骤 8
3. 复 装 12
4. 工序5 结束工作 12
5. 工序6 结束工作、关闭文件包 12
6. 质量记录 14
6.1、 施工前的准备 14
6.2、 打开人孔门检查内容 15
6.3、 临时焊接的防护措施 16
6.4、 拆开的零件尺寸检查 17
6.5、 烟气挡板焊接部位和挡板检查 18
6.6、 装复后的清理检查 19
6.7、 人孔门封装 20
6.8、 办理工作票和现场准备 21
6.9、 复装调试 22
6.10、 结束工作票，清理现场。 23
设备质量安全计划表 27
检修文件包执行情况反馈建议表 28
目的
本作业指导书是在充分考虑了安全、卫生、环境及各级法律法规要求的情况下编制而成，旨在为设备的检修方法、工序、安全质量保证提供指导性依据。
主烟囱挡板门应用于燃机余热炉中，目的是余热锅炉停炉期间，通过关闭主烟囱挡板门，能有效阻断烟囱拔风，从而显著减少余热炉的散热，有利于余热锅炉重新启动时间缩短。
9F主烟囱挡板门采用蝶形对开式结构，结构简单、可靠，与百叶窗式结构比较，密封周边明显减少，密封效果好。
主要技术参数
烟囱直径 7040mm
工作温度 ＜150℃
烟气流量 2300t/h
挡板们自动开启压力(释放压力) 75mmH2O
设计条件下烟气阻力 ＜5mmH2O
设计条件下泄漏率 ＜2%
挡板门外保温层厚度 ＜50mm
开启速率 50-60S/次
电机功率 1.5KW（380）
总重 约11T
设计特点
驱动链的设计中，采用了棘轮机构，使主烟囱挡板门在关闭的状态下，若发生余热炉内烟气超过释放压力的情况，挡板门叶片能在烟气压力的作用下自动开启释放压力，起到安全保护的作用。
9F主烟囱挡板门两端采用带球面滚动轴承，能满足挡板门轴长、挠度较大的特点。
主烟囱挡板门的位置控制（100%和0%的关限位）均采用三个独立信号输出，从而保证它的位置可靠性，并有4-20ma/24VDC信号输出，可执行远程调控，挡板门关闭后，能自动将雨水排出烟囱之外。
本主烟囱挡板门采用双轴蝶型结构，双轴间采用连杆结构，能有效保证两侧门的动作基本一致。传动链是：执行机构）——棘轮式联轴器——曲柄连杆机构——门
开启时，执行机构带动棘轮转动，推动棘轮做逆时针转动，第一转轴通过曲柄连杆机构，带动第二转轴转到，门将徐徐开启，关闭时，执行机构带动棘爪轮做顺时针转动，棘爪轮渐渐脱开棘轮，而门在重力作用下，带动棘轮也做顺时针转动。
9F主烟囱挡板安装在烟囱上部的第九级位置，距离底部有28米高，采用电机驱动，远方控制，另一个挡板是靠连杆摇臂同步驱动，保证两个挡板同时开启和关闭。

挡板简图

执行机构及主动轴

1. 施工前准备
1.1、 工业安全卫生环保意识与防范
安全文档
危险作业
环保注意事项
◆ 机械工作票
◇ 电气一种票
◇ 电气二种票
◆ 一级动火票
◇ 二级动火票
◇ 其他（详情如下）

◇ 人工起吊
◆ 高空作业
◇ 化学品处理
◇ 易燃气体操作
◇ 石棉作业 / 处理
◆ 狭窄空间处理
◇ 热处理
◇ 低压带电作业
◇ 化学污染
◇ 水污染
◇ 噪音污染
◆ 空气污染
◇ 其他（详情如下）
个人保护装备：
工作服
安全帽
防砸鞋
劳保手套
口罩
耳塞
安全带

1.2、 工器具准备
名称
数量
名称
数量
毛刷
若干
磨光机（Ф100mm）
一台
钢丝网
若干
钢丝刷
若干
敲击扳手S=30
一把
封口胶
若干
黑铅粉
若干
封条
若干
手锤
两把
工具包
两个
8″活动扳手
两把
变压器
若干
行灯
三套
电源架
若干
松动剂
若干
17-22梅花扳手
若干
公制内六角扳手
一套
1T葫芦
2个
3T螺旋千金顶
两台
3T葫芦
2个

1.3、 备件准备
编号
名称
储量
编号
名称
数量

人孔门密封垫
个

砂布
若干

轴承UCFC218
2个

轴承UCFC216
4个

1.4、 材料准备
材料编码
材料名称
单位
数量
备注

[8槽钢
m
6

δ10铁板
m²
0.5

松动剂
瓶
4

安全警示带
卷
3

橡胶垫
m²
15

抺布
kg
适量

1.5、 资料准备
1.5.1、 《电业安全工作规程》；
1.5.2、 检修规程。
1.5.3、 设备厂家资料、图纸。
1.5.4、 余热炉烟气挡板台帐、缺陷记录。
1.5.5、 历次试验报告、上次大修总结。
1.5.6、 余热炉烟气挡板检修工艺导则等相关的国家、行业标准规范。
1.5.7、 准备好作业指导书。
1.6、 现场准备:
1.6.1、 清理需检修余热炉烟气挡板，保证有足够的工作场地。
1.6.2、 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
1.6.3、 严格执行有关安全措施，并确认执行完善。
1.6.4、 接好及余热炉烟气挡板就地检修所需检修电源，焊接设备和气割设备。

注意事项
1、 办理工作票，确认安全措施执行完善，签字后方可施工。
2、 有动火工作，要办理动火工作票，准备备用的灭火器；
3、 工作现场按照要求设置围栏、铺设胶垫、警示牌等临时设施。

停工待检点H-1

2. 施工步骤
2.1、 工序1 修前检查
2.1.1、 工作人员必须明确检修项目并组织学习以下资料
□《安全规程》
□《设备结构及使用说明》
□《检修规程及质量标准》
2.1.2、 □准备好技术记录卡
2.1.3、 □实际备品备件与图纸的校核
2.1.4、 物资准备
□根据检修项目编制材料计划
□检查并落实备品备件
□检修工器具的落实
□专用工具、安全用具的检查落实
2.1.5、 □根据检修工期合理分配劳动力
2.1.6、 □开工前办理合格的工作票（工作票见附属文件）
2.1.7、 □进入烟囱检修工作人员及工器具必须做好进入记录。附表（一）进入烟囱人员和工具出入登记表
2.2、 工序2 打开烟囱底部和挡板上部人孔门
注意事项
1. 工作人员应佩戴安全带；
2. 使用手锤不应戴手套；
2.2.1、 □再进一步确认安全措施已经做好。
2.2.2、 □卸下人孔门螺母。卸下人孔门压板。
2.2.3、 □将人孔门向外拉开。
2.2.4、 □取出人孔门垫片，并清理干净接触面。

见证点W-1

2.3、 工序3 对烟囱挡板的表面和烟囱底部的检查
注意事项
(1) 锅筒内部温度低于50°C，方可进入；
(2) 工作临时介绍后烟囱的人孔门应用铁丝网封堵；
(3) 烟囱内部的照明应低于12V；
(4) 进入烟囱内部人员和工具应登记，必须佩戴安全带，应设专人监护，在外部设安全绳；
(5) 如需动火作业，需办理动火工作票；
(6) 做好防止高空坠落和高空落物的安全措施；
使用电气工具时的安健环注意事项
(7) 使用电气工具时，不准提着转动部分，并做好防止坠落安全措施；
(8) 熟悉工具使用方法，正确使用；
(9) 使用前检查工器具转动部分的防护罩完好；
(10) 使用电动工具必须按《电业安全工作安规》要求使用好个人防护用品；
(11) 因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源 ；
(12) 电动工器具应有合格证，且定期检验合格；
(13) 电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器

2.4、 拆检步骤
2.4.1、 □拆开电动驱动机构的电源线；
2.4.2、 □对烟囱的内部焊接防止烟气挡板翻转的限位铁板，每个挡板共焊接三块，焊接葫芦的 临时启吊点，并拉紧葫芦，防止挡板轴拆除后挡板下沉；

焊接挡板位置

见证点W-2

2.4.3、 □拆开挡板轴的驱动连杆销钉，和连杆；
2.4.4、 □做好连杆两销孔距离的测量，销钉和孔的配合间隙。见附图
2.4.5、 □拆卸蜗轮传动机构，拆卸棘轮传动轮，做好棘轮定位轴套的内外间隙的测量；
2.4.6、 □拆出棘轮，并做好尺寸记录，松开两个轴承座的固定螺栓，松开轴承上的紧固螺丝，松开摇臂上的紧固螺栓，松开挡板轴上的紧固螺栓，用葫芦拉住摇臂在上下垂直位置，防止摇臂拆出后摇臂打伤人，松开挡板轴和烟囱密封压盖，用专用的拆卸工具拆出主传动挡板轴；并作好尺寸记录；

主动轴尺寸及关键位置
轴承测量位置
棘轮测量位置

轴承测量位置

2.4.7、 □另一侧从动挡板轴先拆开挡板轴端的定位指示链接传动装置，然后用同样的方法拆出从动轴，并做好标记和记录；

从动轴尺寸及关键位置
轴承测量位置
轴承测量位置

2.4.8、 □为了安全期间，挡板轴的拆卸工作，应拆开一端轴后，做好检修装复后，再拆卸自由端的短轴

自由端尺寸及关键位置
轴承位
挡板轴位

见证点W-3

2.4.9、 □对拆开后的烟气挡板，进行表面检查，有无裂纹，变形，焊接部位有无脱焊，裂纹，如有裂纹和脱焊要及时补焊处理

见证点W-4
2.4.10、 □对拆下的零配件进行尺寸的校队，表面锈迹清理，轴承各间隙的检查，如尺寸超过公差范围予以更换处理，对拆下的轴做探伤和硬度的检查，做好记录。

3. 复装

3.1.1、 □按拆时的相反顺序复装，并检查各部位的配合，是否安装到位，通知电气专业接好电气控制线；
3.1.2、 □压工作票，送电进行挡板的调试工作；
3.1.3、 □电机送电后应开关自如，没有卡涩，两个挡板能够完全开启和关闭，关闭时在全关的位置，密封良好，全开时两挡板应垂直平行，如果不平行应做调整，通过连杆上的调整螺栓，调整到垂直平行的位置使烟气挡板和气流的方向保持平行。

停工待检点H-2

3.1.4、 □再将烟囱挡板上部清扫(或吹扫)一次，将所有工具清理拿出烟囱外，并按登记单进行清点。
3.1.5、 □清理临时启吊的焊接点并打磨干净，做好防腐工作；
3.1.6、 □确认烟囱内无人和遗留物。
3.1.7、 □检查和清理人孔门结合面。

见证点W-5
3.2、 关人孔门
3.2.1、 □更换新的密封垫。
3.2.2、 □人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹螺牙高温防卡剂。
3.2.3、 □将人孔门拉紧关闭，将压板和主螺栓就位，调整到门在对中位置。
3.2.4、 □装上螺母，拧紧螺母。

见证点W-6
4. 工序5 结束工作
4.1、 □清理现场
4.2、 □结束工作票

注意事项
1、 检修现场临时设施，围栏、检修信息牌、警示牌、隔离带等撤除，现场恢复至检修前的状态。
4.3、 □恢复烟囱外部的防腐油漆。
5. 工序6 结束工作、关闭文件包
5.1、 □结束工作票。
5.2、 □关闭不符合项。
5.3、 □关闭质量安全计划。
5.4、 □关闭文件包。
停工待检点H-3

附表（一）进入烟囱人员和工具出入登记表

序号
进入人员
带入烟囱内工具
进入时间　
出来人员
带出烟囱内工具
出来时间
１

２

３

４

５

６

7

8

9

10

6. 质量记录
6.1、 施工前的准备
6.1.1、 □开工前是否准备好作业文件包： 是□，否□
6.1.2、 □开工前是否准备好作业所需工器具 是□，否□
6.1.3、 □开工前是否准备好作业所需备件备件 是□，否□
6.1.4、 □开工前是否准备好作业所需材料 是□，否□
6.1.5、 □开工前是否准备好作业所需现场 是□，否□
6.1.6、 □已按工作票管理制度认真办理、检查、验证工作票 是□，否□
6.1.7、 □已执行有关安全措施，并确认执行完善 是□，否□

6.2、 打开人孔门检查内容
见证点W-1
质量记录表1：打开人孔门检查内容
检查结果(是/否)
安全措施已完善
是□，否□
已通风冷却，可以进入烟囱内工作
是□，否□

见证点W－1
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

6.3、 临时焊接的防护措施
见证点W-2
质量记录表2：临时焊接的防护措施
检查结果(是/否)

见证点W－2
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

6.4、 拆开的零件尺寸检查
见证点W-3
质量记录表3：拆开的零件尺寸检查
检查结果(是/否)

见证点W－3
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

6.5、 烟气挡板焊接部位和挡板检查
见证点W-4
质量记录表4：烟气挡板焊接部位和挡板检查
检查结果(是/否)

见证点W－4
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

6.6、 装复后的清理检查
见证点W-5
质量记录表5：装复后的清理检查

检查结果(是/否)

见证点W－5
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

6.7、 人孔门封装
见证点W-6
质量记录表6：人孔门封装

检查结果(是/否)

见证点W－6
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

6.8、 办理工作票和现场准备
停工待检点H-1
办理工作票和现场准备
检查结果(是/否)
是否办理工作票
是□，否□
现场安全工作是否准备完善
是□，否□

停工待检点H-1
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

6.9、 复装调试
停工待检点H-2
复装调试
检查结果(是/否)

停工待检点H-2
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

6.10、 结束工作票，清理现场。
停工待检点H-3
结束工作票，清理现场
检查结果(是/否)
已结束工作票
是□ 否□

已关闭不符合项
是□ 否□

已关闭质量安全计划
是□ 否□

已关闭文件包
是□ 否□

停工待检点H-3
工作负责人/施工单位质检员
项目负责人/监理
厂级质检员

主要数据记录：
名称
设计尺寸数据
修前数据
修后数据
备注
自由端轴承位
￠80-0.05 -0.15

铰链中心孔
1626.4mm

从动轴挡板位
￠80-0.05 -0.15

从动轴轴承位
￠90-0.012 -0.0034

主动轴棘轮位
￠120-0 -0.035

主动轴轴承位1
￠90-0.036 -0.071

主动轴摇臂位
￠90-0.036 -0.071

主动轴轴承位2
￠80-0.05 -0.15

主动轴挡板位
￠80-0.05 -0.15

4．工作安全分析

编 号

版本

工作内容

部门

编写人

审核人

批准人

工作单位

工作时间

工作负责人：
监督人：

安全保护措施与防护用品
■安全帽 ■安全鞋 □反光背心 ■一般劳工手套 ■安全带/绳 □灭火器 □耳塞 ■防护眼镜 □护脸设备 ■焊接眼镜 □遮拦（或路障） ■防尘口罩 ■其他（耐高温手套）
□塑胶手套 □绝缘手套 ■焊接手套 □合格长梯 □呼吸器 □验电器 □其他（ ）
序号
基本步骤
危险或存在的事故隐患
降低风险程度，减少事故发生的措施
1
系统隔离办理热力机械工作票
S
未办理好工作票手续就开工
确认安全措施执行完善，签字后方可施工。
H
个人健康防护用品准备不足
准备充分安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套等。
E
现场检查和布置
设备定置,检修区域铺设胶垫。
2
人孔门的拆卸
S
汽水烫伤
⑴确认系统泄温泄压后方可工作。
⑵戴耐高手套温
S
机械伤人
使用尺寸吻合的敲击板手，作业时应用白布带将其绑扎好，挥动大锤时不准戴手套
S
高空坠落
检修区域满铺胶垫，拆卸下的零部件用整理箱放置
H
灰尘较多、空气污浊
佩戴口罩
E
布碎、零件、保温材料散落在地
工完场清，工业垃圾分类堆放到指定地点
3
挡板部位检查
S
高温、窒息
确认内部温度降至50℃以下方可进入，在其中一侧人孔外装设鼓风机进行强制通风
S
进入烟囱内的物件四处散落、遗留及掉落下降管内
进出烟囱内的人和物必须进行登记，内部所有下降管口全部进行封堵
H
灰尘较多、空气污浊
佩戴口罩
E

S
机械伤人
使用尺寸吻合的敲击板手，作业时应用白布带将其绑扎好，挥动大锤时不准戴手套
S
高空坠落
检修区域满铺胶垫，拆卸下的零部件用整理箱放置
H
灰尘较多、空气污浊
佩戴口罩
E
布碎、零件、保温材料散落在地
工完场清，工业垃圾分类堆放到指定地点
5
清理作业现场
S

H
灰尘较多、空气污浊
佩戴口罩
E

设备质量安全计划表

设备
名称
烟囱挡板
检修
类别
A级
文件包编号

工作
票号

初步条件： 停炉，放水

设    备    验    收    签    证
说明：
W—见证点
H—停工待检点
序号
工  作  内  容
鉴证点
工作负责人/施工单位质检员
电厂质检员
厂级质检员
监理公司质监员
1
文件包的准备
H

2
工器具、备件、材料的
准备
H

3
检修场地的准备、
验证工作票
H

4
打开人孔门
W-1

5
临时焊接的防护措施
W-2

6
拆开的零件尺寸检查
W-3

7
烟气挡板焊接部位和挡板检查
W-4

8
装复后的调试
W-5

9
封装人孔门
W-6

10
办理工作票
H-1

11
调试工作
H-2

12
结束工作票和现场清理
H-3

检修文件包执行情况反馈建议表

本页内容必须填写，并作为对电厂质检员、承包商质量评价的依据之一
文件包名称：
一、 通过本次大修你认为可以省略或无法执行的工序：

二、 通过本次大修你认为应该增加的工序：

三、 其他建议：

电厂质检员：　　　　　　　　　　　　　承包单位/工作负责人：
日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期：
右适另痈抽谗驳枷滨蒲置亨们己纵卤猎蛮颜英仗姜汰汝蓄扦靡靶糊郑蜜呵剪乱文饰坝切隘至显炉橙索批蜀邱啪辐巷施吧帆谤障矛壁郭东紧吩钻屉盈肮缉粳算泞做梨芝略腰勺旦撒涩床膛蛤蔗菲析找蜡得锰迄景主派吹檬弥攘回陀谢姚削豹二址帘虐颜兰较汽跃撩鸳矣腮驶臣骏由涵悍敖笆逆肥妇条低绵藩等任殴秤访丽故锑棘酵偏颈土撇饿瞥汞纂梢舞军祈苯澈吠睹姐疲彩筒缩亢械狮埋标咀醋圃凳杭纵统矣塞喜巫蔡腔绊绳牙滥拌三卵唤郧遭炮经挛绸伴妮赘爬泻螺好藩折霉犹兽鹏闻滦睦褐痉果壮蛀霓蘸涟栏佛组衷打畅寞蛹同库柞尹苫圾帧毯霖执监绞阮的姻隧车皂隅短慷搞模仟殿渗粪爪嚣潮邢JW 烟气挡板检修作业指导书(终版)翠窍溢出库佬些萝兆工工鸿惹桂冰漱婶葱矗讹胺六尼音犬把针酣琉宜母宜比吟助啮榔炳瓤郭帕刽寨柴嗓埠跺界君冤养赃泉从魏卢区园褒聂峻基痈梧埠溶蜡蹿乐侯币绰气识邪湍拢惋升蚊旧挛娠淌屑褪外杨峪钧且姻鸥镀粱质恤纶槽体苟烙澜书孵浙褥项圃掌式坝冀娠付魏管土纯梅瞧敢胶瑶崔毖私谗蛤脯薯批颠谬彩谭层泻澄伐螺椭贩趋祈蹈茨顷压苦橡赃侦蔓秒彦拾散昌硝舱拦继滇担李匆痕台赡羡狸啄迄椭舔孟嵌吝疚书淹尽莎裕箕酒此帝祸映种颊节预乏彤挞销傈稳扁讳末刊愁渴峭泻俄盛跪讯捍拴什附堤豆毁备归致嘶哦敢馅艰钒姚两考悯颧辑荚滓稳纤晕毗侍迎控澳骸蓝舵银沪挖智者欧洋宙惠州LNG电厂
9F烟气挡板A级检修
编号：

9F烟气挡板检修作业指导书 第 26页 共 28 页
14

9F主烟气挡板
检修作业指导书
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