T/CEC 136—2017 输电线路钢管塔用直缝焊管.pdf
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1、ICS 29.240 F 20 备案号:53939-2016 中 国 电 力 企 业 联 合 会 标准 T/CEC 1362017 输电线路钢管塔用直缝焊管 Longitudinal welding pipe for transmission line steel tubular tower 2017-05-15发布 2017-08-01实施 中国电力企业联合会 发 布 T/CEC 136 2017 I 目 次 前言 II 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 牌号与规格2 5 订货合同内容2 6 技术要求2 7 产品质量检验5 8 产品交付9 附录 A(资料性附录)钢管标准
2、化系列规格库10 T/CEC 136 2017 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位:山东电工电气集团有限公司。本标准参加起草单位:国家电网公司交流建设部、北京国网富达科技发展有限责任公司、国家电网公司交流建设分公司、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、冶金工业信息标准研究院、电力工业铁塔质量检验测试中心、青岛东方铁塔股份有限公司、南京大吉铁塔制造有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、天津君诚管道科技集团有限公司。本标准主要起草人:徐德录、陈海波、李峰、常建伟、
3、刘蔚宁、董建尧、黄颖、李进春、许娅南、王立新、杨伟芳、田建平、张东英、万晓。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号,100761)。T/CEC 136 2017 1 输电线路钢管塔用直缝焊管 1 范围 本标准规定了输电线路钢管塔用直缝焊管在材料、制造、检验、试验、交付等方面的要求。本标准适用于输电线路钢管塔用直缝焊管,输变电构支架用直缝焊管可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228.
4、1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2970 厚钢板超声检测方法 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
5、GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 28297 厚钢板超声自动检测方法 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 SY/T 6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第 2 部分:焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测 SY/T 6423.3 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第 3 部分:焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测 SY/T 6423.5 石
6、油天然气工业 钢管无损检测方法 第 5 部分:焊接钢管焊缝缺欠的数字射线 检测 T/CEC 137 输电线路钢管塔加工技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。T/CEC 136 2017 2 3.1 直缝焊管 longitudinal welding pipe 采用高频焊或电弧焊(一般采用埋弧焊或 CO2气体保护焊埋弧焊)工艺生产的具有一条纵向直焊缝的圆形截面的等直径钢管。4 牌号与规格 4.1 输电线路钢管塔直缝焊管的牌号包括 Q235、Q345、Q420、Q460。4.2 各牌号直缝焊管的常用规格参见附录 A。5 订货合同内容 按本标准订货的输电线路钢管塔用直缝焊管,合同中应
7、至少包含下列内容:a)产品名称;b)标准号;c)牌号;d)规格;e)制造工艺、交货状态;f)定尺长度;g)重量;h)供货期;i)其他特殊要求(如坡口、长度偏差、打包要求等)。6 技术要求 6.1 焊管用钢的质量与检验要求 6.1.1 一般要求 6.1.1.1 直缝焊管用钢为钢板或钢带,Q235 钢的化学成分应满足 GB/T 700 的要求;Q345、Q420、Q460 钢的 Mn 含量不应低于 1.0%,其余元素含量应满足 GB/T 1591 的要求,Q420、Q460 钢要求加入一种或多种细化晶粒的元素,当钢中单独或组合加入 V、Nb、Ti 时,其含量应满足 GB/T 1591 的要求。6.
8、1.1.2 直缝焊管用钢板/钢带应采用电炉或转炉冶炼,Q420、Q460 钢应采用炉外精炼工艺。Q345、Q420 钢应以热轧状态交货;Q460 钢宜按热轧状态交货。6.1.1.3 制造直缝焊管所用钢板/钢带的尺寸偏差、表面质量、性能要求除应满足 GB/T 709、GB/T 3524、GB/T 3274 的要求外,厚度偏差还应满足钢管成型后的厚度偏差要求。6.1.1.4 制造直缝焊管所用钢板/钢带应具有钢厂的质量证明书,制造钢板/钢带的标准、细化晶粒的元素及其含量均应在质量证明书中标明。制造直缝焊管的单位(制造方)应按照质量证明书的内容进行入厂检验,经确认合格后,方可使用。6.1.2 焊接修补
9、 直缝焊管用钢板或钢带表面不得进行焊接修补。6.1.3 超声波检测 制造直缝焊管所用钢板/钢带的厚度不小于 6mm 时,板边 50mm 范围内按照 GB/T 2970 或 GB/T T/CEC 136 2017 3 28297 的要求进行 100%超声波检测,满足级钢板质量要求。对钢板/钢带的分层缺欠,宜按照 SY/T 6423.3 采用验收等级 U1 进行检测。6.2 制造工艺 6.2.1 制管工艺 6.2.1.1 外径不大于 426mm 的直缝焊管宜采用高频焊工艺生产;外径不小于 508mm 的直缝焊管宜采用双面电弧焊(埋弧焊或 CO2气体保护焊埋弧焊)工艺生产;外径为 426mm508m
10、m 的直缝焊管可以采用高频焊工艺生产,也可采用电弧焊工艺生产,由供需双方协商确定。6.2.1.2 首次生产前,制造方应按本标准内容进行焊接工艺试验,并进行相应项目的产品质量检验,合格后方可投入生产。6.2.2 下料 6.2.2.1 下料宽度与公差应满足钢管成型后的管径偏差要求。6.2.2.2 钢板或钢带的下料宜采用机械切割。采用剪切方法下料时,各种材质允许的最低剪切温度应符合表 1 的规定;厚度超过 10mm 时,剪切边应进行铣边或刨边处理。采用火焰切割或等离子切割时,在成型前应将过热区清除。表 1 允许的最低剪切温度 钢 材 牌 号 Q235 Q345 Q420 Q460 允许的最低剪切温度
11、 5 0 5 5 6.2.2.3 板边加工后,要求板边无裂纹,并满足焊接要求。6.2.3 成型、焊接和矫直 6.2.3.1 钢板或钢带应变形均匀,板边预弯后其边缘应圆滑过渡。6.2.3.2 直缝焊管焊接后应清理毛刺、飞溅物。6.2.3.3 直缝电弧焊管焊后应进行机械扩径或机械整圆处理。6.2.3.4 外径大于 219mm、或屈服强度不小于 420MPa 的直缝高频焊管焊后应对焊缝区域进行热处理。6.2.3.5 必要时,钢管焊接完成后应进行矫直。6.2.4 切断 直缝焊管切断宜采用机械切割,当采用火焰或等离子切割时,应将端部过热区清除。6.2.5 修端 6.2.5.1 直缝焊管一般采用平端供货,
12、用户如有坡口加工要求时,应在合同中明确要求。6.2.5.2 管端不应有毛刺,端面切斜允许误差应符合表 2 的要求。6.2.6 焊接缺陷的修补 6.2.6.1 直缝高频焊管的焊缝缺陷不允许补焊修补。6.2.6.2 直缝电弧焊管的焊缝缺陷允许修补,但须满足下列条件:a)每根管修补不多于 3 处,总的补焊长度不得超过管长的 10%。在距管端 200mm 内不允许补焊。补焊焊缝应修磨,修磨后焊缝高度应与原焊缝一致。同一位置修补次数不得超过 2 次。T/CEC 136 2017 4 b)修补可以采用焊条电弧焊或 CO2气体保护焊方法进行。修补后按 GB/T 11345 进行超声波检测,满足 GB/T 2
13、9712 中验收等级 3 的要求。表 2 端面切斜允许偏差 序号 钢管外径 D mm 允许偏差 P mm 示意图 1 D219 1.0 2 219D426 1.5 3 426D508 2.0 4 D508 2.5 6.2.7 对接钢管 本标准不允许提供有对接环焊缝的直缝焊管。6.3 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.3.1 外径偏差 6.3.1.1 直缝焊管外径允许偏差为0.5%D(D 为公称外径,mm),但管端 200mm 范围内外径最大允许偏差不应超过1.0mm。6.3.1.2 距管端 200mm 范围内钢管的不圆度(即同一横截面上最大实测外径与最小实测外径的差值)不应大于 0.6%D,其余
14、部位不圆度不应大于 1.2%D。6.3.2 厚度偏差 直缝焊管厚度允许偏差为0.3mm1.0mm。6.3.3 弯曲度 6.3.3.1 当直缝焊管壁厚不大于 15mm 时,每米弯曲度不大于 1.5mm;壁厚大于 15mm 时,每米弯曲度不大于 2.0mm。6.3.3.2 直缝焊管全长弯曲度不大于 L/1500(L 为钢管长度,mm),且不大于 5mm。6.3.4 长度偏差 钢管的长度允许偏差为 0mm50mm,如用户有特殊要求可协商确定,并在合同中注明。6.3.5 重量及允许偏差 6.3.5.1 实际重量与理论重量的允许偏差为6%10%。6.3.5.2 钢管按理论重量交货,每米理论重量按式(1)
15、计算(钢的密度为 7.85106kg/mm3),修约到最邻近的 0.01kg/m。0.0246615()WDt t(1)式中:W 钢管的每米理论重量,kg/m;D 钢管的外径,mm;t 钢管的壁厚,mm。T/CEC 136 2017 5 7 产品质量检验 7.1 组批 7.1.1 同一牌号、相同炉号的钢板/钢带采用同一工艺制造的同一规格的直缝焊管组成一个检验批,每批钢管的数量不应超过表 3 的规定。表 3 钢管组批数量 钢管外径 D D168mm 168mmD325mm D325mm 钢管数量 200 根 100 根 50 根 7.1.2 制造方若采用钢板/钢带的炉批号作为钢管的批号时,应在原
16、批号后加后缀。7.2 检验项目 直缝焊管的检验项目应符合表 4 的规定。表 4 检验项目、试验要求和取样数量 取样数量、位置 序号 检验项目 试验要求 制造方 用户 1 表面质量 见 7.3.2 100%2 尺寸、外形 见 7.3.3 不小于 20%3 化学成分 见 7.3.4 每批 1 个 4 拉伸试验 见 7.3.5 每批 4 个(管体 2 个、焊接接头2 个)每批 2 个(管体 1 个、焊接接头1 个)5 冲击试验 见 7.3.5 每批 9 个(管体 3 个、焊接接头中焊缝 3 个、热影响区 3 个)6 压扁试验 见 7.3.6 每批 1 个 7 弯曲试验 见 7.3.6 每批 2 个(
17、管体 1 个,焊接接头 1 个,面弯)8 焊缝无损检测 见 7.3.7 100%抽检 10%,两端必检a a 用户对每根钢管按不低于 10%焊缝长度的比例进行抽检,钢管两端 300mm 范围内必须检验。7.3 检验要求 7.3.1 检验和验收 制造方的检验由其质量检验部门进行,用户应按检验批进行入厂检验和验收。7.3.2 表面质量 7.3.2.1 直缝焊管的毛刺高度或焊缝余高应满足下列要求:a)直缝高频焊管:内外毛刺均应清除,其中外毛刺剩余高度不应大于 0.5mm,内毛刺剩余高度不应大于 1.5mm,清除毛刺后刮槽深度不应大于 0.2mm。b)直缝电弧焊管:当钢管壁厚不大于 15mm 时,超过
18、钢管原始表面轮廓的焊缝余高不应大于2.0mm;当钢管壁厚大于 15mm 时,不应大于 2.5mm。管端部 200mm 范围的内外焊缝余高不应大于 0.5mm。焊缝余高应不低于母材。T/CEC 136 2017 6 7.3.2.2 表面缺陷应符合下列要求:a)直缝焊管的内外表面应光滑,不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮等缺陷存在,允许有深度不大于壁厚允许负偏差 1/2 的划痕、刮伤,引起应力集中的尖锐划伤应磨平,表面修磨后实际厚度应满足厚度负偏差的要求。直缝焊管管体表面缺陷不得进行焊接修补。b)直缝焊管焊缝处不得有裂缝或裂纹、搭焊及烧穿。c)电弧焊管焊缝两侧的径向错边不应大于 0.15 倍的壁
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