JT∕T 537-2004 钢筋混凝土阻锈剂.PDF
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1、I Cs 9 3.0 8 0.2 0P 6 6备案号:中 华 少 味民 共 和 国 交 通 行 k标 准J T/T 5 3 7-2 0 0 4钢筋混凝土阻锈剂C or ro s i on i n h i b i t or f or r e i n f or c i n g s t e e l i n c on c r e t e2 0 0 4-0 8-1 7 发布2 0 0 4-1 2-0 1实施中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发布J T/T 5 3 7-2 0 0 4目次前R,-4 ,二6 01 范围.6 12 规范性引用文件 ,6 13 术语和定义,.6 14 产品分类 ,6 15
2、技术要求,一6 16 试验方法 ,6 27 检验规则 ,。6 58 标志、包装、运输与 贮存 ,一 6 5附录A(规范性附录)钢筋 锈蚀快速试验 方法(硬化砂浆法),二 ,“,6 7J T/T 5 3 7-2 0 0 4月明舀 本标准的附录 A为规范性附录。本标准由交通部公路科学研究所提出。本标准山交通部科技教育司归日。本标准起草单位:交通部公路科学研究所、北京交通大学、北京建工华创工程技术有限公司、北京新桥技术发展公司 本标准主要起草人:任福民、李昌铸、雷俊卿、夏晓霞、望树岑。J T/下 5 3 7-2 以M钢筋混凝土阻锈剂范围 本标准规定了 钢筋混凝土阻锈剂的技术要求、试验 方法、检验规则
3、及标志、包装、运输和 储存。本标准适用于公路工程。水运、港日、铁路、水利等工程可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不 包括勘 误的内容)或修订版均不适用于本标准。鼓励根据本标准达成协议的 各方研究使用这些文件最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B/T 8 0 7 6-1 9 9 7 混凝土外加剂 G B/T 8 0 7 7混凝土外加剂均质性试验方法 G B/T 1 4 6 8 4建筑用砂 G B/T 1 4 6 8 5建筑用卵石、碎石 G B.1 8 0普通混凝土拌合物性能
4、试验方法 G B.I 8 1普通混凝土力学性能试验方法 J G J 5 5普通混凝土配合比 设计技术规定 J G J 6 3混凝土拌合用水标准3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 钢筋混凝土阻 锈剂。i on i n h i b it or f or r e i n f or c i n g s t e e l in c on c r e t e 能抑制或减轻混凝土中钢筋腐蚀的外加剂。4 产品分类4.1 按形态分类 水剂型和粉剂型。4.2 按材料性 质分类 无机阻锈剂和有机阻锈剂。4.3 按阻锈作用机理分类 控制阳极阻锈剂、控制阴极阻锈剂、吸附型及渗透迁移阻锈剂。5 技术要 求5
5、.1 阻锈剂匀质性控制偏差应符合表 1项目含 固 量 或 含 水 量的要求。表 1 匀质性控制偏差一控 制 偏差一 a)水剂型阻锈剂,应在生产控制值的相对量的3%内b)粉剂型阻锈剂,应在生产控制值的相对量的5%之内J T/T 5 3 7-2 以又表 1(续)项目 密度 氮离子含量水泥净浆流动度 细度 控 制 偏 差水剂型阻锈剂.应在生产控制值的1 0.0 2,a,/c m 之内应在生产控制值相对含量的 5%之内应不小T生产控制值的9 50,3 1 5-筛筛余应小于1 5%应在生产控制值土1 之内应在生产控制值士15 之内应在生产控制值士3%之内应在生产控制值的相对含量的5%之内应在生产控制值的
6、相对含量的5%之内应在生产控制值的相刘含量的5%之内应在生产控制值士15%之内 p H丁 Ii.表面张力 还 原 糖总碱量(N k O+0.6 5 8 K z 0)硫酸钠 泡沫性能 砂浆减水率5.2 加入阻锈剂的钢筋混凝土各项技术性能见表2 o 表2 加入阻锈剂的钢筋混凝土技术性能 技术性能 无腐蚀 无腐蚀 一6 0 mi n 一+1 2 0 m i n凝结时间差抗压强度比 0.9 06试验方法6.1 阻锈剂匀质性 阻 锈剂匀质性试验按G B/T 8 0 7 7 进行。6.2 钢筋的耐盐水浸溃性能6.2.1 试样的制备 试验用钢筋按以下方法制备:a)将I 级 建 筑 钢筋 加工 制 成直 径7
7、 m m,长 度 为I(X)=,表 面 粗 糙 度R a 的 最 大 允 许值 为1.6 1 im 的试件;b)用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂,并在 一 端焊 t 长 1 3 0 n m i-1 5 0 二 的导线,再用乙醇仔细擦去焊油;。)钢筋两端浸涂环氧树脂绝 缘涂料,使钢筋中 间暴露长度为8 0 j u m,计算其表面 积;经过 处理后的 62J T/T 5 3 7-2 0 0 4钢筋放入干燥器内备用,每组试件三根。6.2.2 试验仪器6.2.2.1 玻璃烧杯:5 0 0 m 1,6.2.2.2 天平:称量1 0 0 g、感量超过0.1%精度。6.2.2.3 钢筋锈蚀测量仪 或恒电
8、位/恒电流仪。6.2.2.4 参比电极:饱和氯化钾甘汞电极6.2.3 试剂6.2.3.1 水:为蒸馏水或同等纯度的 水。6.2.3.2 试剂:化学试剂除特别注明外,均为分析纯化学试剂6.2.3.3 盐溶液:将3 5 g 氯 化钠,溶解成总量为1 L 的 水溶液。6.2.3.4 试验用盐水:将2 0 0 m 1 水倒人玻璃烧杯,再加人6.2.3.3 配制的 盐溶液2 0 0 m 1,然后加人3 g 氢氧化钙搅拌,最后按产品推荐用量加人适量的阻锈剂,边搅拌边加水,至总量为5 0 0 n i 1 06.2.4 试验温度 试验环境温度均应保持在 2 0 0 C-3 0 C o6.2.5 试验步骤6.2
9、.5.1 在试验用盐水内,将钢筋和参比电极浸溃 5 c m,并使钢筋和参 比电极的间距固定为 2 c m。在确认钢筋表面没有附着气泡的情况下,向溶液表面注人环氧树脂进行封闭。6.2.5.2 从烧杯外侧用肉眼观察钢筋表面腐蚀情况,同时测试 自然电极电位(m V)。观察及测试时间分别为 1,3,6 h 和 1,2,3,4,5,6,7&6.2.5.3 按6.2.3.4 同时制备三 份5 0 0 m 1 的试 验用盐水,并进行试验。6.2.6 腐蚀的认定 具备下述情况,认为腐蚀发生:a)浸渍的钢筋任 一部分产生黄 色,或发红色、黑色等斑点和 花纹;b)试验用盐水由于腐蚀着色或产生沉淀;。)自然电极电位
10、一时间曲线显示出图 A.3 以外的图形。6.3 钢筋耐锈蚀性能 采用钢筋锈蚀快速试验方法,按附录A的规定进行,用钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表刁又。6.4 混凝土的凝结时间和抗压强度试验6.4.1 混凝土使用材料6.4.1.1 基准水泥:符合 G B/T 8 0 7 6-1 9 9 7附录A的规定。6.4.1.2 砂:符合G B/T 1 4 6 8 4 要求的细度模 数为2.6 一 2.9 的中 砂。6.4.1.3 石子:符合 G B/T 1 4 6 8 5,采用二级配,其中粒径为5 m m一 2 0 m m(圆孔筛)占4 0%,粒径为 I O m m一2 0=m(圆孔筛)占6 0%6.
11、4.1.4 水:符合 G J 6 3 的要求6.4.2 混凝土的配合比 基准混凝土配合比按 J G J 5 5 进行设计。掺阻 锈剂的混凝土与 基准 混凝土的 水泥、砂、石的比 例一样,按产品推荐用量加人适量的阻锈剂。6.4.3 混凝土的制备 采用6 0 1 自 落式混 凝土搅拌机,全 部材料及阻锈剂一次投人,拌和量应不少于1 5 L,不大于4 5 L,搅拌3 m i n,出料后在铁板上用人工翻拌 2 次一 3次再进行试验。6.4.4 试件制作及数量6.4.4.1 试件制作:混凝土试件制作及养护按G B J 8 0 进行,但混凝土预养温度应为2 0 9:13 9:0 6 1J T/T 5 3
12、7-2 0 0 46.4.4.2 试验项 口及所需数量详见表3,表3 试验项目及所需数量6.4.4.3 试验 环境 温度应保持 在 2 0 C t 3 C o6.4.5 凝结时间差测定6.4.5.1 凝结时问从 水泥与 水接触时开 始计算6.4.5.2 凝结时间采 用贯入阻力仪 测定,仪器精度为5 N,凝结时间测定方法如下:将混凝土拌合物用5 m m(圆 孔筛)振动筛筛出砂浆,拌匀后装人上口内径为 1 6 0 m m,下口内径为1 5 0 m m,净高1 5 0=1 的刚 性不渗水的金属圆筒,试样表面应低于筒口约l om m o 用振动台振实(约3 s5 s),容器加盖,置于 2 0 C t
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