年产1600吨间位芳纶短纤维项目可行性研究报告样本.docx

年产1600吨间位芳纶短纤维工程

可行性研究汇报

目 录
第一章 总 论 3
第一节 项目名称、建设单位和编制单位 3
第二节 项目背景及建设必需性 3
第三节 可行性研究范围 3
第四节 关键技术经济指标 3
第五节 可行性研究结论 3
第二章 中国外市场需求估计 3
第一节 中国外生产现实状况 3
第二节 间位芳纶纤维市场需求情况 3
第三章 建设规模及产品方案 3
第一节 建设规模 3
第二节 间位芳纶质量指标 3
第四章 生产工艺和设备 3
第一节 概 述 3
第二节 工艺步骤说明 3
第三节 生产工艺控制方案 3
第四节 工艺设备 3
第五章 原材料和公用工程规格及消耗 3
第一节 关键原材料规格和消耗 3
第二节 关键公用工程规格及消耗 3
第六章 工程技术方案 3
第一节 总图运输 3
第二节 土建工程 3
第三节 公用工程 3
第七章 环境保护及三废治理 3
第一节 概 述 3
第二节 废 水 3
第三节 废 渣 3
第四节 废 气 3
第五节 噪 声 3
第六节 绿 化 3
第八章 消 防 3
第一节 概 述 3
第二节 建筑防火 3
第三节 室内消防系统 3
第四节 电气、自控防爆方法 3
第九章 节 能 3
第十章 安全和工业卫生 3
第一节 设计依据 3
第二节 建筑物安全卫生 3
第三节 生产过程中危害原因及采取防范方法 3
第十一章 定 员 3
第十二章 项目实施计划 3
第十三章 投资及成本估算 3
第一节 投资估算 3
第二节 成本费用估算 3

第一章 总 论
第一节 项目名称、建设单位和编制单位
一、项目名称： 年产1600吨间位芳纶短纤维工程
二、建设地点：
三、企业名称：
四、企业性质：
五、项目性质： 高技术、高性能特种纤维
六、法人代表：
七、编制单位： 上海舟汉纤维材料科技
八、编制单位责任人： 周文奎

第二节 项目背景及建设必需性
一、项目背景及建设必需性
间位芳纶纤维，学名为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，中国通俗称为间位芳纶，美国杜邦企业称为Nomex,日本帝人企业称为Conex,因为间位芳纶含有优异耐高温性和阻燃性、良好尺寸稳定性、很好机械性能，可纺性好等特征，已经成为当今高性能纤维中发展最快品种之一，是一个综合性能优良高科技纤维。在防护服装、蜂窝结构材料、电绝缘纸和高温过滤材料等方面有着广泛用途。是航空航天、电子、通讯、环境保护、石油化工、海洋开发和特种服装等领域关键基础材料。
间位芳纶纤维最突出特点是在高温下耐老化性能好，居世界耐高温纤维中首位。在240℃下加热1000小时，仍保持原纤维强度65％，其极限氧指数LOl值达29～32，是一个难燃纤维，含有自熄性，高温（550℃以上）处理时，纤维表面炭化。在有火源燃烧状态下，放出少许无毒烟气，不产生熔滴。
间位芳纶纤维还含有良好耐腐蚀性，良好防辐射性、绝热性和电绝缘性能等。该纤维和5％对位芳纶混纺，其极限氧指数LOl值可达成35以上。
长久以来，中国耐高温纤维一直依靠进口，中国市场被美、日、俄等国所垄断，其技术对中国不转让，实施封锁。
中国在20世纪70年代开始对耐高温纤维—间位芳纶进行开发和研究，前后建成10吨和50吨中小型试验装置。直到，建成年产500吨（实际为1200吨）生产装置，享受完全自主知识产权，打破了国外技术封锁，填补了中国耐高温纤维中一个空白。
在建设烟台、圣欧两个年产1500吨间位芳纶生产装置后，对在建设和生产过程中暴露问题，立即进行总结。对部分设备、工艺参数、设备部署全部进行改善和完善，使之以后新建装置生产愈加稳定，产品质量显著提升。在这基础上，舟汉企业又推出年产1600吨间位芳纶新系列生产装置设计方案，新系列装置关键特点是：产量提升、投资对应降低、厂房长度缩短30米。
间位芳纶蜂窝结构材料是航空、高速列车、汽车、船舶、体育器材和建筑行业关键复合材料，是国家急需战略物质，需求量越来越大。生产间位芳纶蜂窝结构材料原料是间位芳纶沉析纤维，尽管中国有二家工厂生产，但产量有限，仅能勉强满足所在企业生产间位芳纶绝缘纸需求，不能满足生产蜂窝结构材料需求。现在，中国生产间位芳纶蜂窝结构材料原料，即间位芳纶沉析纤维仍依靠进口，而国外企业乘机抬高价格并提出苛刻要求，严重制约中国蜂窝结构材料发展。
目前中国耐高温纤维市场已进入高速增加期，国家将间位芳纶作为“十一五”计划和“十二五”计划中关键扶植技术项目，立即建设一批工艺技术更优异、部署更合理间位芳纶纤维生产装置。这对于加紧发展中国高科技纤维和扩大间位芳纶纤维及系列产品生产有着深远战略意义。

第三节 可行性研究范围
本可行性研究汇报按国家相关要求进行编制，着重对间位芳纶工艺技术路线，即低温溶液聚合、湿法纺丝间位芳纶制造工艺技术进行分析、论证，对生产设备进行分析、论证，并对间位芳纶工程进行投资和成本估算。

第四节 关键技术经济指标
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
一
建设规模

1
聚 合
吨/年
3200

2
纺 丝
吨/年
1600

二
产品品种

1
间位芳纶短纤维
吨/年
1600

三
关键原材料消耗

1
间苯二甲酰氯（IPC）
吨/年
1370

2
间苯二胺（MPD）
吨/年
760

3
二甲基乙酰胺（DMAc）
吨/年
72

4
中和剂
吨/年
200

5
油 剂
吨/年
15

6
包装材料
套/年
10000

四
关键公用工程消耗

1
电
万kwh/年
1260

2
水
万m3/年
15

3
蒸汽
万吨/年
2.3

4
工艺用压缩空气
万Nm3/年
330

5
仪表用压缩空气
万Nm3/年
34

6
氮 气
万Nm3/年
40

7
冷冻水
万kcal/年
12500

五
建筑面积
平方米
11000

六
定 员
人
104

七
年工作日
天
330

八
总运输量
吨/年
6000

九
总投资
万 元
11090

其中：固定资产投资
万 元
9090

流动资金
万 元

十
销售收入
万 元
17600

十一
总成本
万 元
7660

十二
税 金
万 元
2464

十三
税后净利润
万 元
7476

十四
税后投资回收期
年
1.2

第五节 可行性研究结论
一、建设必需性
间位芳纶是一个综合性能优良高性能纤维，含有良好物理机械性能，在防护服材料等方面有着广泛、关键用途，是国防、民生等方面关键基础材料，含有很好市场前景。为满足中国产业化领域和实现国防现代化对高新技术纤维不停增加需求，提升中国高新技术纤维产业化发展水平，本项目标建设是必需。
二、采取技术可靠
本项目采取独特拥有完全知识产权工艺技术和成熟工艺设备，建设间位芳纶生产装置，含有投资少，效率高、能耗低等优势，产品质量达成或靠近国际优异水平，在中国外市场上含有较强竞争力，采取工艺技术优异可靠。
三、经济上可行
本项目投产后，年产间位芳纶短纤维1600吨。年销售收入17600万元，税金2464万元，利润7476万元，投资回收期1.2年（不含建设期），该项目利税丰厚，效益显著，经济上是可行。
总而言之，本项目标建设是很必需、可行，也是迫切。

第二章 中国外市场需求估计
第一节 中国外生产现实状况
现在，耐高温纤维中发展最快是间位芳纶纤维，是开发最早、产量最大、应用最广，也是最有发展前途耐高温纤维。全球年生产能力已达6万吨左右。
美国杜邦企业研制间位芳纶（商品名Nomex）于六十年代早期，在美国弗吉尼亚州建成投产。杜邦企业所生产间位芳纶（Nomex）占世界产量近50％，除了在本国建厂外，还到国外投资建厂扩大生产能力，前后在日本，西班牙等国投资建厂。现在，杜邦企业间位芳纶（Nomex）生产能力为3万吨，其产品生产、销售和产品质量居世界领先地位。
俄罗斯于七十年代在哈萨克斯坦（前苏联）建有两条间位芳纶(商品名phenylon)生产线，生产能力均为1000吨，在圣·彼得堡有一条60吨/年中试装置。九十年代在本国建设几条间位芳纶(phenylon)生产线，关键产品有短纤维、长丝束、绝缘纸，其中电绝缘纸质量指标和杜邦企业相仿，现在，生产能力约1.5万吨，生产能力占世界总量25％。
日本帝人企业生产间位芳纶（商品名conex），产品有常规（原色及有色）短纤维、长丝束、牵切纤维、高温阻燃型、耐气候型、高强型长丝（强度7g/d）、碱性染料可染型纤维，其生产能力为0.6万吨。短纤维在国际市场上有一定竞争力。
中国生产间位芳纶纤维企业有三家，关键品种有短纤维、长丝束、绝缘纸和蜂窝材料。现在，生产能力约0.9万吨，在建还有二家，到时，生产能力可达1.3万吨，仅次于美国和俄罗斯，成为世界第三间位芳纶纤维生产国家。中国间位芳纶纤维生产厂家及规模见表2-1。
表2-1： 中国间位芳纶纤维生产厂家及规模
序号 序号
生产厂家
生产规模（吨／年）年
备注
1
山东烟台
5400
900吨色丝
2
广东新会
1000

3
上海圣欧
1800（1500）

4
浙江萧山
（1500）
在建
5
浙江舒尔姿
（1500）
在建

小 计
8200（4500）

备注：括号内数字为在建。

第二节 间位芳纶纤维市场需求情况
现在，世界间位芳纶纤维市场需求量大约在每十二个月10万吨左右，按每十二个月25%速度增加，估计到需求量将达成15万吨。表二为近几年世界间位芳纶纤维消费及估计情况。
表2-2： 近几年世界间位芳纶纤维消费及估计 （万吨／年）
年份

生产能力
2.6
3.4
4.0
6.4
10
15.6
因为前几年中国使用间位芳纶纤维绝大部分依靠进口，国外杜邦、帝人等企业联合垄断中国市场，致使间位芳纶纤维价位居高不下，对应用范围扩大起到很不利影响。中国业内人士认为：在附加值高特种纤维行业中，国外企业联手对中国进行抬高价位和技术封锁，应有清醒认识。只有加紧完善和提升中国间位芳纶纤维生产技术，在短时间内立即建设二、三座含有中国自主技术产权间位芳纶纤维工厂，才能摆脱国外价格垄断和技术封锁，才能扩大间位芳纶纤维应用范围。现在，中国间位芳纶已达成规模工业化程度，其品种和质量也靠近国际优异水平，应用范围正逐步扩大。伴随国产芳纶逐步满足中国市场需求，从而结束了国外企业价格垄断并走向国外市场，外销吨。
中国“十一·五”期间间位芳纶纤维及制品市场需求将着重在以下多个方面。
1. 阻燃防护服
冶金部门每十二个月需隔热、透气、柔软阻燃工作服40万套；消防部门每十二个月需阻燃消防服装60万套；水电核业、地矿等部门和从事特殊环境工作每十二个月需40万套防护服，年需耐高温阻燃防护服纤维约1400吨，加上其它需阻燃工业服行业，中国年需耐高温阻燃工作服300万套，和和其配套防护材料，消费量将达4000吨。
2. 蜂窝结构材料
间位芳纶蜂窝结构材料是航空、高速列车、汽车、船舶、体育器材、建筑等行业关键复合材料。尤其是作为航空复合材料，正以其优异性能得到广泛应用。欧洲空客飞机用复合材料已占到飞机重量30%，美国波音达成50%。中国大飞机项目已经开启，在国产大飞机上将广泛采取芳纶蜂窝结构材料，欧洲空客和美国波音 已相继在天津建厂生产芳纶蜂窝材料，抢占中国飞机复合材料市场。国产高速列车现在也处于高速发展时期，对芳纶蜂窝结构材料需求也很大，仅青岛四方、长春客车年需15～20mm芳纶蜂窝材料将达50万m2。估计，以后两年间位芳纶蜂窝材料及制品市场需求将达成50亿元人民币，年耗量将远远超出吨。
3. 阻燃装饰织物
据中国装饰行业发展研讨会透露：“十一·五”期间中国城市要新建旅游宾馆（饭店）客房30万套，改造50万套。每十二个月花费在装饰工程上金额高达600亿元人民币，而在装饰工程量中纺织装饰工程量通常为25%～40%，星级饭店中床上用具和室内装饰用纺织品伴随消防意识增强和消防法规实施，这些纺织品全部必需选择含阻燃纤维纺织品。现在，中国涉外五星级宾馆使用阻燃纺织品均是从国外进口。该领域年需求量约在3000吨。
4. 过滤材料
在过滤材料行业中每十二个月用量在200吨以上厂有6—7家，分别为上海博格、厦门怡安、上海华成、无锡毕达福、安徽高美、安徽岳西、抚顺工业用呢。其它还有南海天龙、厦门三维斯、南通新源、上海皆成、无锡华蔚、抚顺天宇、天台工业用布、台州皓天、宾海华光等余家企业。该领域年用量约在4000吨。
5. 绝缘纸
中国生产间位芳纶绝缘纸厂家有烟台、圣欧等8～9家，烟台、圣欧二家产量均在500吨左右。但品种和质量仍比不上杜邦企业。所以每十二个月仍从杜邦企业进口部分绝缘纸，年需用量约为3000吨。
6. 其它
生产高温传输带厂家如上海工业用呢、上海海健、深圳雅康宁、河北献县工业用呢、河北正定等近十家单位，年需用量约为吨。
以上市场需求不包含间位芳纶短纤维直接出口，中国间位芳纶纤维和绝缘纸年需求量约为1.5万吨，以后每十二个月还以25%速度递增，估计到，中国需求量将达成2.3万吨，但产能只有1.3万吨，约有1万吨缺口。中国市场需求估计见表2-3
总而言之，间位芳纶市场前景宽广，产品正处于高速发展期，增加间位芳纶产能，对满足国民经济快速发展需求和打破国外企业价格垄断有着重大深远战略意义。
世界各国间位芳纶纤维产量见表2-4

表2-3： 间位芳纶中国市场需求估计
序号 序号
类 别
需求量（吨／年）
备 注
1
阻燃防护服
4000
消防服、飞行服、军用篷布等
2
阻燃装饰织物
3000
宾馆、飞机火车汽车等装饰用布
3
过滤材料
4000
热电、钢铁、水泥等行业烟气过滤
4
绝缘纸

电动机发动机变压器上绝缘材料
5
蜂窝结构材料

飞机赛艇夹层、隔音隔热及护墙材料

合 计
15000

表2-4： 世界各国间位芳纶纤维产量
序号
国别及生产厂家
商品名
耐温特征
产量（吨／年）
1
美国 杜邦
NOMEX
220℃
30000
2
俄罗斯
Phenylon
280℃
1500
3
日本 帝人
CONEX
220℃
6000
4
中国 烟台
间位芳纶
220℃
5400
5
中国 新惠
间位芳纶
220℃
1000
6
上海 圣欧
间位芳纶
220℃
3300
7
浙江 萧山
间位芳纶
220℃
1500（在建）
8
萧山 舒尔姿
间位芳纶
220℃
1500（在建）

第三章 建设规模及产品方案
第一节 建设规模
生产规模选择关键取决于市场需求和经济规模合理可行，要求生产规模、市场和生产成本这三者相对平衡。
依据中国外市场需求和中国间位芳纶工艺技术日趋成熟，确定本项目建设规模为：
聚合：年生产能力1600吨
纺丝：年生产能力1600吨
富裕1600吨聚合物可计划生产沉析纤维，作为生产芳纶纸和蜂窝结构材料原料。

第二节 间位芳纶质量指标
表3-1： 间位芳纶短纤维质量指标
序号
项 目
单 位
指 标
备注
1
纤度
Tex
0.17、0.22、0.33、0.55、0.84

2
长度
Mm
4、6、8、10、12、36、65、90、110

3
断裂强度
mN/tex
≥400

4
断裂伸长
%
30-40

5
勾结强度
mN/tex
≥157

6
卷曲数
个/cm
3-5

7
收缩率
%
≤3
沸水
%
≤3
250℃
8
玻璃化温度
℃
270

9
碳化起始温度
℃
370

10
初始模量
N/mm2
7000-9000

11
断裂负荷
（对原负荷）
%
≥65
200℃
%
≥40
300℃
12
强度保持率
%
80-90
330℃
13
上油率
%
5

14
长久使用温度
℃
-60—+200

15
极限氧指数

≥30

16
介电常数
50-104Hz

4.0-4.5
-60℃

5.5-6.2
180℃

第四章 生产工艺和设备
第一节 概 述
间位芳纶 以其独特征能得到广泛应用，各生产厂商为在竞争中保持自己优势，竞相研究形成了不一样生产工艺技术路线。
现在世界上间位芳纶生产技术已工业化有三种，一是美国杜邦企业界面缩聚—干法纺丝工艺技术；二是日本帝人企业界面缩聚—湿法纺丝工艺技术；三是中国和俄罗斯低温溶液聚合—湿法纺丝工艺技术。
干法纺丝和湿法纺丝工艺技术各有特点。干法纺丝：纤维结构较为致密，取向度高，纤维质量很好。不足之处，设备复杂，投资费用大，单机产量低，能耗大，工艺操作要求高。湿法纺丝：产量高，设备投资低，工艺操作较为简便。不足之处，纤维质量略比干法纺丝低些。
本项目结合中国现有技术成熟性和可靠性，选择低温溶液聚合—湿法纺丝工艺技术路线。

第二节 工艺步骤说明
聚合反应方程式为

间位芳纶短纤维制造由聚合、纺丝、溶剂回收等工序组成。
一、聚合工序
以间苯二胺、间苯二甲酰氯为原料，二甲基乙酰胺为溶剂，氨或氯化钙为中和剂进行聚合反应。
在聚合反应器中先加入定量二甲基乙酰胺、足量间苯二胺和适量间苯二甲酰氯，在不加热不加催化剂条件下，自行进行反应。聚合反应过程中产生大量热量，需用超低温冷冻液将其热量带走。为达成工艺要求聚合度和分子量，需正确控制间苯二甲酰氯加入量（缓慢并计量加入），达成工艺要求粘度后。聚合物用氨或氯化钙中和，经过滤后即可得到品质优良聚合物浆液。聚合好聚合物浆液经过滤和脱泡用齿轮泵送至纺丝工序。
若用于间位芳纶作纸和蜂窝结构材料，聚合物浆液在过滤后、脱泡前直接装桶，送至沉析纤维车间。
二、纺丝工序
聚合物浆液经混批、过滤、脱泡后经过计量泵利用喷丝头进行纺丝，喷丝头置于凝固液中，在凝固液作用下，从喷丝头出来浆液瞬间形成初生纤维。
每个纺丝位全部配有单独凝固液道槽，凝固液浓度和温度由PLC系统控制。
纺丝工艺步骤示意以下：

为了确保从凝固液引出初生纤维含有良好物理机械性能，必需在凝固液中进行塑化牵伸。然后丝束用除盐水洗涤以除去残余溶剂。含有溶剂洗涤水被送去溶剂回收工序。经洗涤后丝束用热稳定剂（软化处理）溶液处理，以消除静电。
经柔软处理过丝束进入烘干机，从丝表面及其内部排除水份。烘干后丝束在高温下进行热牵伸，目标是要使纤维取得高取向度，经热处理丝束进入抗静电槽处理后，在高温下进行卷曲，卷曲后丝束经切断机切断成要求长度短纤维，然后成品纤维打包出厂。
三、沉析纤维
来自聚合车间聚合物浆液（过滤后脱泡前）由桶装送至沉析车间，将桶装浆液倒入浆液槽中，浆液由输送泵经冷却器冷却后送至沉析机上方一个带旋转喷头。沉析溶剂由溶剂调配槽经泵送至沉析机。浆液和沉析溶剂按各自设定流速及百分比进入沉析机中。沉析机是一个含有高速旋转容器，最高转速可达rpm。浆液在剪切力作用下形成细流，同时凝固成超细超短纤维（做蛋汤原理），然后将带有初步成形沉析纤维混合液送至带有搅拌器固化罐，搅拌10～30分钟，继续进行固化成形。
固化成形后沉析纤维和溶剂经带轧辊压力分离器将沉析纤维中大部分溶剂分离出来，经压力分离器处理后沉析纤维经过三～四次水洗，经初步干燥后，成成品后包装。
四、溶剂回收工序
溶剂回收包含溶液预处理及精馏等工序。来自芳纶生产装置待回收水-DMAC混合溶液进入回收DMAC贮槽，待达成一定贮量后，由输送泵送入预蒸馏器进行预蒸馏，当回收水—DMAC溶液中DMAC含量达成80％以上时，再由输送泵送入预热器，经0.3Mpa蒸汽加热后进入第一精馏塔。物料由再沸器内通0.3Mpa蒸汽自然循环加热。在真空条件下精馏，真空由水环真空泵建立。塔顶馏出水分，经冷凝器由冷冻水冷凝，冷凝液经回流罐经过回流泵排出，一部分按一定回流比返回精馏塔，另一部分接入厂区废水管网作为废水排至废水处理站。塔底馏出DMAC及高沸点组份，由输送泵送入第二精馏塔。
塔底馏出物进入第二精馏塔后，由再沸器内通0.3Mpa蒸汽自然循环加热。在真空条件下精馏，真空由水环真空泵建立。由塔底馏出高沸点组份，由输送泵送入废液回收系统以二次利用。塔顶产物经冷凝器由循环水冷凝，冷凝液经回流罐经过回流泵排出，一部分按一定回流比返回精馏塔，另一部分打回回收DMAC贮槽。第二精馏塔采取侧线出料方法以去除塔内副反应生成轻组份，侧线产物经冷凝器由循环水冷凝后进入成品中间贮罐，经产品检验合格后由输送泵送入成品DMAC贮槽。

沉析纤维工艺步骤示意图
第三节 生产工艺控制方案
本项目聚合、纺丝、溶剂回收等工序仪表控制系统选择DCS集散控制系统。关键检测回路约1200套，其中控制回路为200套左右。
一、控制功效
充足发挥DCS系统反馈控制和程序控制功效，使聚合工序生产批量控制功效得到最好效果。利用μXL各功效模块，实现对热电阻、模拟信号、脉冲信号、开关量等输入信号，实现生产过程全部控制。
二、运算功效
在聚合粘度控制中，利用μXL计算功效，实现粘度在线检测，使粘度得到有效控制。
三、用微机来操作、控制工艺和生产
本项目DCS系统软件系统，配置了汉字汉字系统，各画面用汉字汉字进行注释，大容量趋势统计功效，彩色全模拟步骤图画面及实时报警显示，打印功效，实现灵活醒目标CRT切换操作，使操作人员可在控制室工艺步骤图上实时观察所模拟生产装置对应位置上测算点位号和PV值、SV值、MV值及动力设备开停。
纺丝传动系统可实时显示、调整、控制整个纺丝线速度，及各设备之间速度、张力差，实现纺丝线速度平衡动态控制。
四、报表功效
应用报表功效，可打印、编制班报、日报、月报等生产报表、生产统计表。
五、高可靠性
集散控制系统其分散控制本身就是使危险分散，提升系统可靠性和安全性。另外，通讯总线，控制单元和CPU，电源，控制用I/O卡全部实现了双重化，从而愈加提升了系统可靠性。
六、节能
经过现场测试结果反馈，微机可有效地控制多种能源实际用量，既满足生产要求又达成了节能目标。
七、人工检测
工艺生产控制除自控表检测之外，对产品中间产品，成品还须定时抽测、化验、测试。

第四节 工艺设备
一、聚合和溶剂回收工序设备基础上是属化工机械类，有反应器、搅拌器、精馏塔、换热器、板框式过滤机、离心泵、齿轮泵、真空泵、贮槽等设备。其材质为sus304和sus316L不锈钢。因为全部设备在常压或负压下操作，所以没有高压设备。
反应器是间位芳纶装置中关键设备，美国和俄罗斯等国外企业极为重视反应器结构和技术参数保密，中国厂家对此也很保密。间位芳纶聚合反应机理完全不一样于其它化纤聚合反应机理，它要求反应器功效必需将反应过程中产生大量热能立即排掉，方便使聚合反应顺利进行。本工程所选择聚合反应器由上海舟汉企业设计并负责监制，其技术和结构均优于同行已投入使用反应器。
二、纺丝工序由多台设备依据工艺要求，按次序组合而成。纺丝机为卧式，由纺丝组件和凝固液槽组成。牵伸机由三台七辊牵伸机组成。高效水洗机、高温热定型机、卷曲机、切断机能够选择中国制造厂家定型产品。切断机可选择中国纺机厂生产罗姆斯式切断机，可按要求切多种不一样长度，尤其是对切2、4、6、8毫米纤维剪切效果比其它形式切断机更有效。纺丝工序凡和凝固液接触设备，其材质为sus316L；其它为sus304。
三、设备采购制造
本项目标定型设备均可在中国采购制造，部分非标设备由设计院出图中国加工制造，没有从国外引进设备和材料
四、工艺设备一览表(略)

第五章 原材料和公用工程规格及消耗
第一节 关键原材料规格和消耗
一、关键原料规格
1、间苯二胺 （MPD）
结构式

外 观 白色或灰色颗粒或片状
纯 度 99.5%
分子量 108.14
比 重 1.139
熔 点 63-65℃
沸 点 282-287℃
闪 点 175℃
可溶于醇、醚和水，较少溶于乙醚和苯，易燃，有毒

2、间苯二甲酰氯（IPC）
结构式

外 观 无色晶体
纯 度 >99.8%
分子量 203.02
比 重 1.388
熔 点 41.7-42.7℃
沸 点 276℃
3、二甲基乙酰胺（DMAc）
分子式 CH3CON(CH3)2
外 观 无色透明液体
纯 度 ＞95％
分子量 87.12
比 重 0.943
沸 点 164-166.5℃
闪 点 66℃
含水率 ＜500ppm
折射率（Nd20） 1.437-1.439
二、 关键原料消耗量

序号
原料名称
单耗（吨／吨成品）
年耗量（吨／年）
1
间苯二胺(MPD)
0.475
760
2
间苯二甲酰氯（IPC）
0.856
1370
3
二甲基乙酰胺（DMAc）
0.045
72
4
中和剂
0.13
200
5
纺丝油剂
0.009
15

三、关键原料贮存
间苯二甲酰氯采取钢塑桶或玻璃瓶包装，使用前放入烘房预热，酰氯可在间接加热下被融化，然后经过气动泵送至计量槽中，整个操作过程采取氮气保护，预防酰氯变质。
间苯二胺采取桶内衬塑料包装，使用前放入烘房预热，投料时经过气动泵将间苯二胺送至计量槽中。

第二节 关键公用工程规格及消耗
一、关键公用工程规格
1、工业水
压 力 0.4Mpa
温 度 常温
PH 6.8
总硬度 ≤65 mg/1
总碱度 ≤40 mg/1
CI- ≤7.5 mg/1
2、除盐水
压 力 0.3 Mpa
温 度 常温
PH 6.5-7.1
电导率 ≤0.5 μS/cm
3、冷冻水
供水压力 0.35 Mpa
回水压力 0.15 Mpa
供水温度 -15℃
回水温度 -5℃
4、工艺用压缩空气
压 力 0.6 Mpa
温 度 常温
露 点 -30℃
5、仪表用压缩空气
压 力 0.6 Mpa
温 度 常温
露 点 -40℃
6、氮 气
压 力 0.35 Mpa
温 度 常温
纯 度 99.99%
7、蒸 汽
压 力 0.8 Mpa

二、公用工程消耗量

序号
原料名称
单 耗
年 用 量
单位
数量
单位
数量
1
电
kwh/吨产品
7875
万kwh/年
1260
2
水
m3/吨产品
93.8
万m3/年
15
3
冷冻水
kcal/吨产品
78125
万kcal/年
12500
4
蒸汽
吨/吨产品
14.4
万吨/年
2.3
5
氮气
Nm3/吨产品
250
万Nm3/年
40
6
工艺用压缩空气
Nm3/吨产品
2062
万Nm3/年
330
7
仪表用压缩空气
Nm3/吨产品
213
万Nm3/年
34

第六章 工程技术方案
第一节 总图运输
一、厂区总图部署标准及竖向设计
厂区大门设在厂区东部，厂区东部是厂前区，由花坛、喷泉、旗杆、草坪、停车场、办公楼、食堂等组成。160米长聚合纺丝车间是本项目标主体工程，在厂区西北部。
将聚合、纺丝工序组合在一个建筑物内，溶剂回收、公用工程等辅助生产装置部署在主车间南侧。关键是方便生产、缩短工艺物料管线距离，节省用地面积。
污水预处理站设在厂区北部，关键是考虑风向和地形条件，和城市排水系统位置。
在总图中充足考虑到以后发展余地，整个厂区紧凑合理，功效分区明确，符合生产需求。
竖向设计采取平坡式部署，坡度2‰，平均场地标高+1.6米。排水接入城市污水管网。平均60米设一个雨水井，在道路两侧。
厂区设环形双车道宽8米，次要车道宽6米，缓坡。总运输量每十二个月约1.2万吨，其中运进8000吨，运出4000吨，由市运输企业负担。
厂内运输关键是原料及机物料，从仓库到生产车间运输，因为批量小距离近，大部分是桶装及小包装物料，设计考虑用叉车或手推车运输，大件机物料和成品包（桶）采取铲车搬运。
二、仓贮
间位芳纶生产所需原料关键是间苯二胺（MPD）、间苯二甲酰氯（IPC）和二甲基乙酰胺（DMAC）。
MPD和IPC桶装，购得后送至原料库，再由手推车送至聚合车间。贮存量按二个月计。DMAC由厂外槽车运至罐区贮罐贮存，然后用输送泵送至聚合工序，贮罐容积为250 m3。
成品库分为间位芳纶短纤维库和浆料库。短纤维包和浆料桶均为180 kg，由电动叉车运输。库存量按30天计。
三、系统管线计划
（一）室外架空管网
供生产用压缩空气、蒸气、氮气、冷冻水、除盐水、软水、循环冷却水管道集中部署在厂区管廊上。
（二）地下管线
1、给水系统分生产、生活、消防给水系统。
2、排水系统分生活污水系统，生产污水系统，生活废水系统，雨水系统。
（三）给水系统
城市给水管进入厂区地下水池（1500米3），再由泵房里给水泵定压供水至厂区环形管网，供水压力为0.4Mpa(4kg/cm2)该水池兼做消防水池。

（四）厂区供电及道路照明、通讯
企业自备10KV/35KV高压变电站，10千伏电缆全部地下直埋敷设。厂内道路照明采取水泥电杆路灯。线路用电缆及通讯电缆地下直埋。

第二节 土建工程
一、自然条件 本节参数是指某地参数，仅供参考

1、气 温
年平均温度 16.5℃
夏季最高温度 38.7℃
冬季最低温度 -14.9℃
2、湿 度
年平均相对湿度 79％
极端最大相对湿度 100%
极端最小相对湿度 5%
3、降雨量
年最大降雨量 1847.2mm
年平均降雨量 1084mm
最大连续降雨天数 18天（251.3mm）
年平均降雨天数 150.1天

4、风 速
瞬时最大风速 22.7m/s
平均风速 2.3m/s
夏季 主导风向 西北（WS）
冬季主导风向 东南（EN）
5、雪压和风压
最大积雪深度 30cm
基础雪压 0.4
基础风压 0.3
6、地下水位 地面下1.2米
7、地震基础强度
地震设计强度 7度
8、大气压
年平均气压 1012.3 mbar
年极端最高气压 1045.8 mbar
年极端最低气压 988.6 mbar
二、建筑结构形式
1、建筑
建筑外型和外装饰及色调和企业现有建筑物保持一致和协调。

墙体：外墙为370厚实心砖墙，内墙为240厚实心砖墙，保温外墙240厚砖墙加120厚加气砼砌块，保温或隔热内墙、轻质墙，200厚加砼。
楼面：一般水泥楼地面，用于生产辅房、变配电、空调室、办公、更衣、走道、楼梯等。不发怒水泥石屑楼地面用于聚合、罐区、DMAC精制等防爆场所。防滑水泥地面用于纺丝和板框过滤器更换场所。
屋面：设女儿墙，有组织排水，用氯丁胶乳沥青防水，加气砼保温，热沥青两道隔气。
外墙：涂料，局部贴面砖。
2、结构
主车间上部为现浇钢混凝土多层框架结构，聚合车间为四层，柱网尺寸为8米×9米，纺丝车间为单层，柱网尺寸为7米×9米和7米×8米。
溶剂回收工段为露天构筑物，上部为全钢框架，底层钢柱外包混凝土以防火。
仓库和其它公用工程厂房为现浇钢筋混凝土框架结构。基础部分依据工程地质勘探汇报后再定。
第三节 公用工程
一、电
本工程用电总容量为1260万Kwh/年，由10KV/35KV高压变电站供给，采取双回路二十四小时不间断供电。厂区设10KVA高压开关站一座，从高压开关站出线到设在车间附房里低压变配电室。
聚合和纺丝车间依据容量各设一个低压变配电室。
公用工程和辅助生产装置依据容量和需要，设置一至二个低压变配电室。
二、供热
本项目建一座燃煤蒸汽锅炉站，提供0.8 、0.6、0.3 Mpa蒸汽分别供各装置用汽点，并利用回收蒸汽冷凝水作为热循环水供车间使用。
蒸汽用量为2.3万吨／年，每小时用汽量为2.9吨，压力为0.8 Mpa。
三、冷冻水
本项目在聚合车间附房里设置一个冷冻房，提供-15℃乙二醇冷冻液，以排除聚合反应器聚合时产生热量和冷却溶剂回收尾气。
冷冻量为12500万Kcal／年，平均每小时1.6万Kcal。
四、制氮及压缩空气
本项目建制氮及压缩空气站。为节省投资，制氮设备可和空压机合建在一起。
氮气用气量： 50 Nm3/hr 纯度 99.99%
工艺压缩空气用气量： 416 Nm3/hr
仪表压缩空气用气量： 42 Nm3/hr
氮气及压缩空气压力均为 0.6 Mpa。
五、给水
本工程所需生产水、生活水由城市自来水管网供给。
本工程设综合给水站，提供循环冷却水、软化水、除盐水、生产水及生活水。消防蓄