DB32_T 3641-2019生活垃圾焚烧炉渣集料在公路工程中应用施工技术规程.pdf
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1、 ICS 93.080 P66 DB32 江苏省地方标准 DB32 DB32/T36412019 生活垃圾焚烧炉渣集料在公路工程中应用施工技术规程 Construction specification for the application of municipal solid waste incineration bottom ash aggregate in highway engineering 2019-10-31 实施 2019-09-19 发布 江苏省市场监督管理局 发 布 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 符号.2 5 总则.3
2、6 炉渣集料.3 7 炉渣稳定土路基.4 8 水泥稳定炉渣碎石基层.7 9 炉渣集料沥青混合料面层.12 附录 A(规范性附录)水泥稳定炉渣碎石混合料配合比设计方法.18 附录 B(规范性附录)炉渣集料沥青混合料配合比设计方法.22 前 言 本标准按GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则要求的规则起草。本标准由江苏省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位:南京市浦口区交通运输局、江苏中路工程技术研究院有限公司、江苏中路工程检测有限公司、南京浦江工程检测有限公司、江苏天合嘉能再生资源有限公司。本标准主要起草人:成永来、张志祥、龚惠龙、张磊、刘绪田、杜骋、成相飞、张万
3、磊、何文政、关永胜、孙雪伟、叶小庆、孙晗、邵招娣、嵇李梅、杨德荣、张雪、殷荣华、许福建、周婷。生活垃圾焚烧炉渣集料在公路工程中应用施工技术规程 1 范围 本标准规定了生活垃圾焚烧炉渣集料在公路工程中应用施工技术的术语和定义、符号、总则、在公路路基、基层、面层中的技术要求。本标准主要适用于新建(改扩建)公路的路基、基层及面层的设计、施工及验收。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。GB 5085.3 危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 655
4、6 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准 GB/T 25032 生活垃圾焚烧炉渣集料 JTG D30 公路路基设计规范 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E30 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E40 公路土工试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG E51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E60 公路路基路面现场测试规程 JTG F10 公路路基施工技术规范 JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 J
5、TG F80-1 公路工程质量检验评定标准 第一册土建工程施工标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 生活垃圾焚烧炉渣集料 municipal solid waste incineration bottom ash aggregate 生活垃圾经焚烧、破碎、筛分、磁选、跳汰、沉淀等一系列工艺之后所得到的集料,具有一定的颗粒级配,简称“炉渣集料”。3.2 炉渣稳定土 bottom ash aggregate stabilized soil 一定数量的炉渣集料和土加入适量的水,经拌和得到的混合料,再经压实、养生,当其性能指标满足规定要求时,称为炉渣稳定土。3.3 水泥稳定炉渣碎石
6、 cement stabilized bottom ash aggregate 一定数量的水泥、碎石、炉渣集料和水,经拌和得到的混合料,在压实和养生后,当其性能指标满足规定的要求时,称为水泥稳定炉渣碎石。3.4 炉渣集料沥青混合料 asphalt mixture with bottom ash aggregate 一定数量的炉渣集料替代部分岩石细集料,加入矿料与沥青胶结料拌和而成的沥青混合料,称为炉渣集料沥青混合料。3.5 炉渣稳定土路基 bottom ash aggregate stabilized soil subgrade 由炉渣稳定土填筑的路基。3.6 水泥稳定炉渣碎石基层 cemen
7、t stabilized bottom ash aggregate base 由水泥稳定炉渣碎石铺筑的路面基层。3.7 炉渣集料沥青混合料面层 asphalt mixture surface with bottom ash aggregate 由炉渣集料沥青混合料铺筑的沥青面层。4 符号 下列符号适用于本文件 CBR承载比 OAC最佳油石比(%)w混合料的湿密度(g/cm3)1m试筒与湿试样的合质量(g)2m试筒的质量(g)V试筒的容积(cm3)d混合料的干密度(g/cm3)混合料的含水量(%)CR试件的无侧限抗压强度(MPa)P试件破坏时的最大压力(N)A试件的截面积(mm2)dR抗压强度代
8、表值(MPa)R该组试件抗压强度的平均值(MPa)aZ保证率系数,高速公路和一级公路应取保证率 95%,aZ=1.645,其他公路应取保证率 90%,aZ=1.282 VC试验结果的变异系数(以小数计)VV空隙率(%)VMA马歇尔试件的矿料间隙率(%)mixVCA混合料中骨架间隙率(%)VFA沥青饱和度(%)ca混合毛体积相对密度,无量纲 1P、2P分别为 1 号料和 2 号料用量 1、2分别为 1 号和 2 号料的毛体积相对密度,无量纲 t混合料体积指标的最大相对理论密度,无量纲 aP混合料油石比(%)se矿料合成有效相对密度,无量纲 a沥青的相对密度,无量纲 sP沥青混合料中除沥青外全部矿
9、料占沥青混合料的质量百分率,即(100沥青用量)(%)caP沥青混合料中粗集料的比例,即大于 4.75mm 的颗粒占沥青混合料的质量百分率(%)sb矿料的合成毛体积相对密度,无量纲 sa矿料的合成表观相对密度,无量纲 f混合毛体积相对密度,无量纲 5 总则 5.1 为规范炉渣集料在公路路基、基层和面层中的应用,应坚持“标准化、规范化、精细化”的原则。5.2 本规程包括原材料技术要求、混合料技术要求、配合比设计、施工方法和施工过程中的质量管理等。5.3 炉渣集料在路基、基层、面层中施工应服从于质量、施工环境温度、材料准备等相关要求。5.4 炉渣集料在公路工程中应用除应符合本规程的规定外,尚应符合
10、国家、行业颁布的其他相关标准、规范的规定。6 炉渣集料 6.1 一般规定 6.1.1 炉渣集料应符合GB/T 25032相关要求。6.1.2 炉渣集料在使用前应进行质量检验,经检验合格后方可使用。6.1.3 炉渣集料的选择应先进行料源调查,料源厂家应具备炉渣集料生产相应资质和条件。6.1.4 炉渣集料出厂应干燥。6.1.5 炉渣集料露天堆放应进行覆盖或存入料仓,确保其含水量处于稳定状态。6.1.6 炉渣集料生产厂家应每年提供相应的炉渣集料有害物质含量检测报告。6.2 技术要求 6.2.1 炉渣集料中有害物质含量应满足如下要求:6.2.1.1 放射性检测应符合GB 6556的要求。6.2.1.2
11、 重金属毒性检测应符合GB 5085.3的要求。6.2.1.3 热灼减率检测应符合GB 18485的要求。6.2.2 炉渣集料用于基层、面层中替代部分原材料,其规格如表1所示。表 1 炉渣集料规格 规格 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 炉渣集料 100 80100 5080 2560 845 025 015 注:炉渣集料规格在生产过程中应保持稳定,筛孔通过率变化幅度不得大于5%。6.2.3 炉渣集料的技术要求如表2所示。表 2 炉渣集料技术要求 检 测 项 目 技术要求 试验方法 炉渣集料含水量(%)不大于 2 T033
12、2 表观相对密度(-)不小于 2.5 T0328 坚固性(0.3mm 部分)(%)不小于 12 T0340 亚甲蓝值(g/kg)不大于 25 T0349 棱角性(流动时间)(s)不小于 30 T0345 6.2.4 炉渣集料的含杂量应满足表3所规定的技术要求。表 3 炉渣集料含杂量技术要求 检 测 项 目 技术要求 试验方法 含铁量(%)2 GB/T 25032 轻飘物(%)0.2 GB/T 25032 注:轻飘物是指集料在密度1.1kg/L溶液中漂浮的固体物质。7 炉渣稳定土路基 7.1 一般规定 7.1.1 路基施工前,应在全面理解设计要求和设计交底的基础上,进行现场调查和核对。7.1.2
13、 在详尽的现场调查后,应根据设计要求、合同、现场情况等,编制施工组织设计,并按管理规定报批。7.1.3 路基开工前应建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系,并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。7.1.4 路基施工应做好临时性排水设施与永久性排水设施相衔接。7.1.5 炉渣集料应用于公路路基中,根据土性质,原则上掺量不超过炉渣稳定土总质量的 30%。7.2 材料要求 路基填料应符合 JTG F10 的相关要求,炉渣集料满足本标准 6.2.4 相关要求。7.3 炉渣稳定土路基配合比设计 7.3.1 宜从炉渣掺量 30%开始选取,制备炉渣稳定土混合料进行重型击实试验,确定炉渣稳定土
14、的最佳含水量和最大干密度。7.3.2 进行炉渣稳定土 CBR 试验,根据 CBR 强度要求,选择最佳炉渣集料掺量。7.4 试铺路段 7.4.1 正式开工之前,应进行炉渣稳定土试铺,试铺路段长度不少于 100m。7.4.2 试铺路段应决定以下主要内容:a)用于施工原材料质量和混合料配合比;b)混合料的松铺系数及合适的松铺厚度;c)适宜的施工方法,应包括:1)混合料的摊铺方法和适用的机械及工具;2)合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度及拌和遍数;3)合适的整平、整形机具和工艺方法;4)压实机具的选择与组合,压实的顺序、速度和遍数;5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。c)每一作业段的合适长度;
15、d)确定施工组织及管理体系、人员等。7.5 炉渣稳定土路基施工 7.5.1 施工要点 7.5.1.1 炉渣集料进场应进行现场覆盖或仓内堆放,不得淋雨或浸水。7.5.1.2 炉渣稳定土应充分拌和,拌和完成后应采用 EDTA 滴定法对炉渣稳定土的拌和均匀性进行检测,检测合格后方可使用。表 4 炉渣掺量的检测标准 检查项目 质量标准 检查规定 规定值或允许偏差 质量要求 频率 方法 炉渣掺量(%)2 设计掺量 2 处/100m EDTA 滴定法 7.5.1.3 路基碾压前进行含水量检测,宜不超过最佳含水量 1%。7.5.1.4 碾压完成后应尽快进行下一道工序施工。7.5.2 施工流程 炉渣稳定土路拌
16、法施工流程如下:原路基处理测量放样布设土料布设炉渣集料检查布设厚度、含水量、炉渣掺量路拌机拌和检查拌和深度、拌和均匀性、松铺厚度、含水量初平稳压精平碾压成型质量检查 图 1 炉渣稳定土路拌法施工流程图 7.5.3 原路基处理 将原地面进行整平压实,经自检合格后进行测量放样再开始进行路基的填筑施工。二级及二级以上公路路基基底的压实度应不小于 90%,其他公路应不小于 85%。7.5.4 测量放样 7.5.4.1 根据设计的路基宽度和填筑高度、边坡坡度加上超宽度放出该桩号的坡线脚,钉上钢纤。7.5.4.2 根据确定的松铺厚度,在钢纤上挂线,每层填筑应执行“划格上土、挂线施工”。7.5.5 材料布设
17、 7.5.5.1 根据用土比例和每车土量将土运送到指定位置,均匀卸在路槽顶面,并用推土机和平地机初平,用轻型压路机稳压一遍。7.5.5.2 炉渣集料在使用前应保持一定的干燥,按照设定掺量,均匀摊平。7.5.5.3 需外掺消石灰(水泥)时,应均匀布撒。7.5.6 拌和 7.5.6.1 炉渣集料布料后应在当天采用路拌机进行拌和。拌和过程中应注意混合料的含水量和拌和深度,应拌至路基表面,宜侵入路基表面(510)mm,不得出现素土夹层;随时检查拌和均匀性,不允许出现花白条带;土块应打碎,最大尺寸应不大于 15mm。7.5.6.2 检查松铺厚度、混合料含水量和炉渣掺量。7.5.6.3 拌和好的混合料不得
18、过夜,应当天碾压成型。7.5.7 碾压 7.5.7.1 用轻型压路机或履带推土机碾压一遍,再用平地机进行整平、整形,经检查达到规定标高后再进行压实。7.5.7.2 碾压施工根据试铺路段确定的碾压工艺进行,达到规定的压实度。7.5.7.3 碾压应遵循由路边向路中、先轻后重,低速行驶碾压的原则,避免出现推移、起皮和漏压的现象。7.4.7.4 碾压段落的末端,压路机不得急刹、急停,以防止土料推移,造成接头处表面不平整。7.6 质量管理 7.6.1 施工质量检查 7.6.1.1 炉渣集料掺量测定应在拌和后取样,送至工地试验室进行滴定试验。7.6.1.2 碾压过程中应随时对炉渣稳定土路基进行外观检查,路
19、基表面应平整密实,边线顺直,边坡坡面平整,稳定。无坑洼松散和弹簧现象,无碾压轮迹。7.6.1.3 压实度检测应在碾压结束后进行,对于小于规定值的测点应立即进行处理,直至全部测点符合要求为止。7.6.2 施工质量标准 炉渣稳定土填筑至设计标高并修整完成后,应进行施工质量检查,主要的检查项目有:压实度、纵断高程、平整度、中线偏位、宽度、横坡、边坡,质量标准如表 5 所示。表 5 炉渣稳定土路基质量标准 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 高速公路、一级公路 其他公路 频率 方法 压实度(%)不小于设计值 不小于设计值 2 处/200m/层 灌砂法 弯沉(0.01mm)不大于设计值 不大于设
20、计值/平整度(mm)15 20 2 处/200m 三米直尺,连续 5 尺 纵断高程(mm)+10,-15+10,-20 2 点/200m 水准仪 宽度(mm)不小于设计值 不小于设计值 4 处/200m 尺量 横坡(%)0.3 0.5 2 断面/200m 水准仪 中线偏位(mm)50 100 2 点/200m 全站仪 边坡 满足设计要求 4 点/200m 尺量 8 水泥稳定炉渣碎石基层 8.1 一般规定 8.1.1 水泥稳定炉渣碎石基层应采用集中厂拌、摊铺机摊铺、压路机碾压密实的施工工艺。8.1.2 水泥稳定炉渣碎石基层施工时,应采用分层施工方法,分层压实厚度宜不超过 20cm,不小于 15c
21、m。8.1.3 在正式施工前,应铺筑试铺段,对施工工艺进行总结,试铺段的质量检查频率应是正常路段的 2 倍3 倍。8.1.4 基层施工前,应对混合料进行配合比设计。在施工过程中,不得随意变更经设计确定的配合比。8.1.5 在拌和、运输和摊铺过程中,应采取各种有效措施,防止水泥稳定炉渣碎石混合料在施工中出现离析,对已经出现的离析应在碾压前将其铲除重铺。8.1.6 宜避免在雨季施工,且不应在雨天施工。8.1.7 水泥稳定炉渣碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束,并尽量避免在高温季节施工。8.1.8 炉渣集料掺量宜为集料总质量的 20%30%。8.2 材料要求 8.2.1 水泥 水泥应符合 JT
22、G/T F20 的相关要求。8.2.2 碎石及炉渣集料 8.2.2.1 碎石应符合 JTG/T F20 的相关要求。8.2.2.2 炉渣集料满足本规程第 6 条相关要求。8.2.2.3 对0mm2.36mm 和0mm4.75mm 的细集料应分别严格控制大于2.36mm 和4.75mm 的颗粒含量。对2.36mm4.75mm 的细集料应严格控制小于2.36mm 的颗粒含量。8.2.3 水 符合现行 GB 5749 的饮用水可直接作为基层拌和与养护用水。8.3 水泥稳定炉渣碎石混合料配合比设计 8.3.1 水泥稳定炉渣碎石混合料的配合比设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的碎石、炉渣
23、集料和水泥;确定合理的集料配合比例;确定水泥剂量和用水量以及混合料最大干密度和最佳含水量。8.3.2 为减少基层裂缝,应做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;同时限制细集料、炉渣集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。施工中水泥剂量应不大于 5.5%、合成集料级配中 0.075 mm 以下颗粒含量宜不大于 4%、碾压时含水量宜不超过最佳含水量的 1%。8.3.3 水泥稳定炉渣碎石混合料目标配合比设计完成后,应调试水泥稳定碎石拌和机,进行生产配合比设计,使拌制的水泥稳定炉渣碎石混合料符合配合比设计要求。8.3.4 混合料配合比设计的步骤 8.3.4.1 取工地实际使用的天然碎石
24、集料和炉渣集料,分别进行水洗筛分,根据设计文件中炉渣集料的质量百分比范围,并按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。8.3.4.2 取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按 3.5%5.5%范围,分别取45 种比例(以集料质量为 100)制备混合料,用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。8.3.4.3 根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定炉渣碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护 6d,浸水 1d 后取出,进行无侧限抗压试验。8.3.4.4 根据 7d 浸水无侧限抗压强度设计要求,确定水泥稳定炉渣碎石的生产配合比。8.4
25、 铺筑试铺段 8.4.1 正式开工之前,应进行试铺。试铺段长度宜为 300m600m,每一种试铺方案 150m300m。8.4.2 通过试铺段主要决定以下内容:8.4.2.1 验证用于施工的混合料配合比,包括以下内容:a)调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、炉渣集料、水泥、水的重量,评价其计量的准确性;b)调整拌和时间,保证混合料均匀性;c)检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d 无侧限抗压强度;d)确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。8.4.2.2 确定标准施工方法,包括以下内容:a)混合料配合比的管理;b)混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队
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