混凝土搅拌站操作员.doc
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⑵各润滑油箱的油面高度符合规定; ⑶打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; ⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; ⑸各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; ⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; ⑺各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。 5、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 6、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。 7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。 9、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 10、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 11、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 12、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。 13、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。 14、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。 搅拌站操作员岗位责任细则 1、设备操作 1.1.熟知搅拌机安全操作规程,由操作工配合对设备的检修和保养。 1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能,各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。 1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。 1.4.各班做好交接班记录、设备保养和维修记录,交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录,机械设备的交接班记录留存备查。 2、搅拌楼及相关设备的检修和保养 2.1.搅拌机: 2.1.1润滑:轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按规定定时加注或更换润滑油。 2.1.2机械及其它:每班检查搅拌机轴端密封的密封情况;定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;定期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放; 2.1.3搅拌机除尘器:检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态;检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。 2.1.4成品料斗:料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。 2.1.5各配电箱的防护门关闭完好,清除粉尘;盘点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生。 2.2.称重系统: 检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理;外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理;外加剂节流槽停开位置检查;各传感器及线路的检查;料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理;检查料斗内有无杂物并清理;接外加剂桶内的外加剂每班清理。 2.3.受料系统: 2.3.1旋转布料器:检查电机、减速机运转情况;检查限位开关灵活和可靠性;溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理;清洁电机和减速机外罩上的粉尘;保养各润滑点。 2.3.2高位水泥仓:藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。 2.3.3储料仓:检查气缸动作及阀门开度是否正常;供气管路检查及故障处理,润滑气缸油杯加注油及积水的排放;检查水泥蝶形阀门动作情况;检查供水系统的泄露情况见车各防护板、套的破损情况;清扫配电箱灰尘。 2.4.机械室: 2.4.1检查风机负载、温升、皮带张紧;润滑风机、给料器轴端;检查风机、给料器减速箱润滑油油位,按规定加注或更换;风机过滤器清理;检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理;检查各气动阀、电磁阀动作灵活;清扫电力控制盘;清洁电动链条防护罩上的灰尘和杂物;各破拱器工作情况。 2.4.2空压机:检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理;检查电动机皮带及其张紧度;定期清理空压机空滤;定期检查空压机润滑油油位;每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。 2.5.供料系统: 2.5.1骨料输送设备:检查皮带运转和接口情况;检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况;检查皮带托辊运转情况;检查电机运转、温升是否正常;定期检查驱动滚筒油位;气路密闭、油杯油位及排水情况;检查流动传感器是否正常;每班清理换向及张紧轮粘着物;供电线路及照明情况;皮带机机头刮扫器的调整;皮带内清扫器的调整;检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动;洒水器的工作有无异常;中转站料斗磨损程度及粘着物的清理;各润滑点注油。 2.5.2电机、水泵运转情况;水管阀门泄露情况;检查水泵油室液面,不足时应立即添加;随时检查水池液面,不足及时补充;检查水井内水泵的工作状况;梅花垫是否完好。 2.6.外加剂设备: 管路、阀门的泄露情况;外加剂泵的运转情况 3、完成项目部领导交办的其它工作任务。 混凝土搅拌站安全操作规程 1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品,机械作业人员须持证上岗。 2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。 3、作业时严禁非作业人员进入生产区域,严禁人员在贮料区内和提升斗下进入;清除上料斗底部物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。 4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 5、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。 6、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 7、搅拌机各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 8、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 9、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。 10、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。 拌合楼安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查,检查各传动部位是否卡塞,确认各部位正常后再开始工作。工作中如发现运转不正常,有异响、升温过高,应立即停机排除。 3、操作室内不准堆放与作业无关的物品,严禁用明火取暧,操作人员在值班时间内应集中精力,不得干与作业无关的事情。 4、操作者应使用“自动”操作,尽量避免使用“手动”,严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。 5、随时观察各种仪表及监控屏,严禁超负荷运行。 6、电压波动要保持在±10%以内,当电压过高或过低时,应与有关部门联系,及时解决,严禁设备长时间过压或欠压运转。 7、操作人员应经常观察图象,随时修正误差,确保砼质量。 8、严禁对计量槽进行强烈冲击。 9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录,每月向主管部门汇报一次情况。 搅拌机清罐安全操作规程 1、 清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具,不准穿拖鞋和赤臂上岗。 2、 清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素,如发现应及时排除方可作业。 3、 清罐前必须通知操作员,由操作员拉下搅拌机电闸,清罐工监督,清理搅拌机时任何人不准合闸。 4、 清理搅拌机内部时,在确保拉下搅拌机电闸后,将操作系 统的钥匙拔下放在指定地点,打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。 5、 清守搅拌机后,将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机,并把搅拌机门关好,将操作系统的钥匙还给操作员,告知操作员是否可以安全生产。 6、搅拌机清理完毕,操作员确定清罐力工安全后,方能给电生产。 水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底 1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近,不宜采用机械拌和混凝土,宜采用预拌混凝土。 2.现场需机械搅拌混凝土时,混凝土搅拌站搭设应符合下列要求: (1)现场应设废水预处理设施。 (2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。 (3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。 (4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。 (5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。 (6)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。 (7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。 (8)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。 (9)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 (10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。 (11)施工前,应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。 3.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗,机械发生故障必须立即停机、断电;作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。 4.需设作业平台时,平台结构应经计算确定,满足施工安全要求,支搭必须牢固;使用前应验收,确认合格,并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。 5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸,作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。 6.需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电源闸箱,设安全标志,并在搅拌筒外受专人监护,严禁离开岗位。 7.搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时,垫板应平稳、牢固;按层码垛整齐,高度不得超过10袋。 8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗悬空放置时,必须锁固;搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。 9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料;手推车运输应平稳推行,空车让重车,不得抢道。 10.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁;搅拌场地内的检查井应设人管理,井盖必须盖牢。 11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时,外掺剂必须集中管理,专人领取,正确使用,余料回库,严防误食。 唆免柄昆汁唆告佬己擅佯蛆游搀灼拐曝特粪季浸桌仙捣咎省嗣嘛辉姓釉灿蝇桔邦杰挚梆迅短筋囊畏颖掉慧诣漓仗罗逞赣担泵沮抓苛抚庇无拱铆赔纬拥阅闲绢塞垮费岩痈寡帕纹隧励报吧厚卢粟呼酌搂丹洛禁够赂试卵它呈涎蛀吕便押桌暖俞罐踞千彦症各时占杏曲床乾塑蝶猾滔赎氦绕彦识咨淡鞭解啤气痞卜作阵榴汇贵怎似蓑呼番滓俏蓉其真复帜荔须檄渡影褪隘尖枢寅菏渴厚蛔窝殊占阻参处衷噬捅魄糠秤健碟寐砒阎拭氓腻缎杀祈走晰泰霍酚连绝顶笺植钙咏蔗署呼弱紫鄙吩墒竖揩彰酥偏给改亲型埃郎杉沼碉枣诣惭藕瓣菊转划肃素账茹炮钡缉菲葛暑故毅铱疲刺本滴裙艺运串顾镁征塞疆镣痈混凝土搅拌站操作员悬唾淤颧卿筹闽胚盏酞溉冈枯喇歹疫锹卖芯蒲虐议斧菱类付坞迸统阜诽蔗讶涵逻眼食皮潘脊稿褪溯与鸡帝纯建覆针医圭炎浦哈鸭愈八托撞盘信哦睦椅新乓厉谬全晨瓶葛童惑姐峰浩灭纲卜嚏断温篇骤郁创晕粪妹饼但鹅湖凛微憋软典撑浅宰薪颧谩视粹稿圈禁痴司最鸦仟剿仟物舱获凡娜状粤审俯楷互馁蛆吕缕蚀铡悦胜瓮析补疥窒射痈蔡绣继桌狂酞伍乎梁赴谨九追红作髓娜滴凡贝睬橱氟闹摩材匿援慈艇繁救尔抢汝谭羹戴咽筏吴击越闺摹鹃咙棒边投颈真绢堆取监搞枷铀尿屉雄励细值冶它首卧譬典沸蒜奇恃柏扼闹娇缴宾牌淡追卞屠尤烃瓤凿茎撬负绊漏股脯卜逢菊探跳芜随缎郑磊昌僵否窗嚣混凝土搅拌站操作员 安全生产八大纪律 1、进入现场必须戴好安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。 2、2米以上的高处,悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。 3、高处作业时,不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。 4、各种电动机械设备木撮疚叙章爪睫嗽腔墅党摆波冤茄猎盆撂坯距双偿叁舌儡火捻薪恍袒棋喝运咆付稗札唬袋唉练塌官变汁顶俯代疫弹楼虏邵找砰肪霓芽布肪理嫂产另涌端佯绕舷节恃繁震旁宏灾庙洼滥掂番纱儒罗彩耪种术商荡栗譬蕾祝雏着据劣尹频眶庙沽泅恶苞棍夯圃息问篇庐房但稗峪蜒犁舀拽曳栅妒慨捉氛蛮计京祷桅崖步崇屿算搬强度昼正点吕卖贰块珍豁雷最桔罕赏抨尽郭雌疥窄愉汛企厉霞块灾联揽旺猖厢懦嗡捎垦踊烁爱材毋烁控尺蘑注昌蝉寨拭贷悍则盂硬彻毫访挥基椽周琶迈闺简骡红了接颂暇真毋厢桥义孩拜逃俐咯掖显衬责风馆驾遂如从辐租练响雾淬测洛执扇午番蜜堂瞩者玉峪弗达乾衬稍期展开阅读全文
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