(高清版)《组合钢模板技术规范》GB50214-2001.pdf
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1、UDC中华人民共和 国 国家标准组合钢模板技术规范Technicalco deo fco mp o sitesteel一fo rm2001一07一20发布2001一10一01实施中华人民共和 国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和 国国家标准组合钢模板技术规范Technicalco deo fco mp o sitesteel一fo rmGB 50214一2001主编部门:原 国家 冶金工业 局批 准部门:中华人 民共 和 国建设部施行日期:2001年10月1日中国计划 出版 社2009北京中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范GB 50214一2001原国家冶金
2、工业局主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木裤地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381)新华书店北京发行所发行世界知识 印刷厂 印刷850X1 168毫米l/323印张74千字2001年9月第l版2009年8月第4次印刷印数45201一47200册统一书号:1580058460定价:巧00元关于发布国家标准组合钢模板技术规范的通知建标2001155号根据我部关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划(第二批)的通知(建标1998244号)的要求,由原 国家冶金工业局会同有关部门共同修订 的组合钢模板技术规范,经有关部门会审,批
3、准为国家标准,编 号为GB5 0 2 14一2001,自2001年10月1日起 施 行,其中,2.2.2、3.3.4、3.3.5、3.3.8、4.2.2、4.4.1、4.4.6、5.2.6、5.3.2、5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.3.7、5.3.12为强制性条文,必须严格执行。自本规范施行之 日起,原 国家标准组合钢模板技术规范 GBJ214一89同时废止。本规范由冶金工业部建筑研究总院负责具体解释工作,建设部标准定额研究所组织 中国计划 出版社 出版发行。中华人 民共和 国建设部二00一年七月二十 日言BlJ本规范是根据建设部建标1998244号文,关于印发一九九八年工程建设 国
4、家标准制订、修订计划(第二批)的通知,由冶金部建筑研究总院负责,组织有关单位对国家标准组合钢模板技术规范GBJ214一89进行修订而成。本规范在修订过程中,修订组对各部门和地 区的钢模板和支承系统的施工技术、制作质量和使用管理经验,进行了比较广泛 的调查研究、收集资料和 征求意 见,于1999年将征求意见稿发送全 国有关单位征求意见,对其中主要 的问题,还进行了专题研究和反复讨论,最后,于2000年7月 由建设部主持召开专家审定会,审查定稿。本规范共分六章、十个附录。包括总则、基本规定、组合钢模板的制作及检验、模板工程的施工设计、模板工程 的施工及验收、组合钢模板 的运输、维修与保管。修订 的
5、主要 内容是:增加了钢模板及 配件的规格 品种;修改 了钢模板及 配件的制作质量标准;增补了施工及 验收、安装及拆除、安全及检查、维修及管理等有关条文。在本 规 范执行期 间,由组 合 钢模 板 技 术 规 范 国家标 准 管理组负责规范具体解 释、收集意 见 和修改补充等工作。请各单位结合工程实践,注意积 累资料和 总结经 验,如有需 要修改 和补充之处,请将意见及有关资料寄冶金部建筑研究总院组合钢模板技术规范国家标准管理组(北京市海淀区西 土城路33号,邮编100088),以便再次修订时参考。本规范 主编单位、参加单位和主要起 草人名单:主 编 单 位:冶金部建筑研究总院参编 单 位:武钢
6、集团金属结构有限责任公 司新疆建工集团第一建筑公 司中国有 色六冶金结钢模板 厂中煤建安机械厂广西建工集团第五建筑工程有限责任公司广州市第二建筑工程有限公司钢模板厂石家庄市太行钢模板 厂宁波市建筑安装集团总公 司设备租赁公司淄博市钢模板 租赁公 司主要起 草人:糜嘉平陶茂华于可立忻国强黄国明商 自河李晓平谭碧霞党风伟陈建国王纲目1总则 “(1)2基本规定 ,(2)2.1一般规定 ,.,(2)2.2组成和要求 一(2)3组合钢模板的制作及检验 (6)3.1材料 (6)3.2制作 (7)3.3检验 (8)3.4标志与包装 (13)4模板工程 的施工设计 (14)4.1一般规定 (14)4.2刚度及
7、强度验算 (15)4.3配板设计 ,(15)4.4支承系统的设计 (16)5模板工程 的施工及验 收 (18)5.1施工准备 (18)5,2安装及拆除 (19)5.3安全要求 (21)5.4检查验收 (22)6组合钢模板 的运输、维修与保管 (23)6.1运输 ,(23)6.2维修与保管 (23)附录A组合钢模板 的用途 (25)附录B钢模板规格编码表 (.35)1附录C平面模板截面特征 ,(38)附录D钢模板配件规格及截面特征 ,一(40)附录E钢模板荷载试 验方法 (43)附录F钢模板质量 检验评定方法 (44)附录Gu形卡荷载试验及质量检验方法 (48)附录H钢支柱荷载试 验及质量检验方
8、法 (49)附录 J抽样方法 ”(51)附录K组合钢模板 面积、质量换算表 (53)本规范用词说明,”(58)附:条文说明 (59)1总则1.0.1为在工程建设中加强对组合钢模板 的技术管理,提高组合钢模板产品的制作和使用质量,提高模板的周转使用效果,提高综合经济效益,特制订本技术规范。1.0.2本规范适 用 于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用 的组合钢模板 的设计、制作、施工和技术管理。1.0.3本规范所 指 的组合钢模板,系按模数制设计,钢模 板经专用设备压 轧成型,具有完整 的配套使用 的通用 配件,能组合拼装成不同尺寸的板 面和整体模架,利于现场机械化施工
9、的组合钢模板。1.0.4组合钢模板的模数应与现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJZ、住宅建筑模数协调标准GBJ100和厂房建筑模数协调标准 GBJ6相一致。1.0.5凡本规 范未明确规定 的问题,均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2基本 规 定2.1一般 规 定2.1.1组合钢模板 的设计应采 用以概率理论 为基 础 的极 限状 态计算方法,并采用分项 系数 的设计 表达式进行设计计算。2.1.2钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合本规范表3.3.4的要求。其截面特征应符合本规范附录C的要求。2.1.3钢模板应 拼缝严密,装拆灵 活,搬运方便。2.1
10、.4钢模板 纵、横肋 的孔距 与模 板 的模数应一致,模板横竖都可 以拼装。2.1.5根据工程特点的需 要,可增加其他专用模板,但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。2.2组成 和要求2.2.1组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。1钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板 和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模 板等专用模 板,见本规范附录A。2配件的连接件包括U形卡、L形 插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等;配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、早拆柱头、斜撑、组合支架、扣件式钢管支架、门式支架、碗扣式支架、方塔式支架、梁卡具、圈梁卡和析架等,见
11、本规 范附录A。2.2.2钢模板 采用模 数 制设计,通 用模 板 的宽度模数 以50mm进级,长 度模 数 以150mm进 级(长 度 超 过900mm时,以300mm进级)。22.2.3钢模板的规格应符合表2.2.3和本规范附录B、附录K的要求。名称宽度长度肋高平面模板600、550、500、450、400、350、300、250、200、150、1001800、1500、1200、900、750、600、45055阴角模板15OX150、100X150阳角模板100X100、50X50连接角模50X50倒棱模板角棱模板17、451500、1200、900、750、600、450圆棱模板R
12、20、R35梁腋模板50 又 150、50X100柔性模板100搭接模板75双曲可调模板300、2001500、900、600变角可调模板200、160嵌补模板平面嵌板200、150、100300、200、150阴角模板150X 150、10OX150阳角嵌板100X100、50X50连接角模50 X50表2.2.3钢模板规格(mm)2.2.4连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全 的要求,连接件的规格应符合表2.2.4的要求。3组合钢模板 的制作及检验3.1材料3.1.1组合钢模板 的各类 材料,其材质应符合国家现行有关标准的规定。3.1.2组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3.1.2的规
13、定,制作前应依据国家现行有关标准 对 照复查其出厂材质证 明,对有疑问或无 出厂材质证 明的钢材,应按 国家有关现行检验标准进行复检,并填写检验记 录。表3.1.2组合钢模板的钢材品种和规格(mm)名称钢模板U形卡L形插销紧固螺栓钩头螺拴扣件对拉螺拴面前蔷钢材 品种规格Q235钢板Q235圆钢占2.5、2.75小12Q235圆钢Q235钢板Q235圆钢QZ35钢管矩形钢管QZ35钢管钢轻型槽钢QZ35钢板楞内卷边槽钢Q235钢板车 L 制槽钢Q235槽钢小12占=2.5、3.0、4.0M12、M14、M16、T12、T14、T16、T18、T20小48 X3.5D80 X40 火3.0口100
14、火 50 只3.080X40 X3.0100只50 只3.0已80 火40 火 15X3.0巳100火50X20X3.080X43X5.0续表3.1.2名称钢材 品种规格钢箍角钢Q235角钢L75X 50X5.0轧制槽钢QZ35槽钢80X43X5.,0100只48 又5.3圆钢管QZ35钢管小48 火3.5钢支柱Q235钢管小48 X2.5,争60 X 2.5四管支柱Q235钢管小48 只 3.5Q235钢管占一8 1 式支架Q235钢管争48 只3.5、争48x2.5(低合金钢管)碗扣式支架Q235钢管似8X3.5、似8X2.5(低合金钢管)方塔式支架Q235钢管小48 火3.5、小48 又
15、2.5(低合金钢管)注:1有条件时,应用 小48X2.5低合金钢管替代争48X3.5Q235钢管。2对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓。3宽度b)40Omm的钢模板宜采用占)2.75mm的钢板制作。3.2制作3.2.1钢模板 及 配件应 按 现行国家标准组合钢模板GBJTl设计制作。3.2.2钢模板 的槽 板 制作应采 用 专用 设 备冷 轧 冲压 整体成 型 的生产工艺,沿槽板 纵向两侧的 凸棱倾角,应严格按标准 图尺寸控制。3.2.3钢模板槽板 边肋上 的U形卡孔 和 凸鼓,应采用 机械一次或分段冲孔 和压鼓成 型 的生产工艺。3.2.4钢模板 的组装焊接,应采用组装胎具定位及按先后顺序焊接。3
16、.2.5钢模板组装焊接后,对模板 的变形 处理,宜采用模板 整形机校 正,当采用手工校 正 时,不 得损伤模板 棱角,且 板 面不 得 留有7续表3.3.5一1要求尺寸n一飞口一nUn一一0一月崎项目高度宽度边肋 圆角凸棱尺寸90o一90o面板端 与两 凸棱面的垂直度板面平面度横肋人一nU0一只峨一飞2.5(2.0)焊缝凸棱直线度草凸鼓的高度防锈漆外观角模 的垂直度10.0(15.0)2.5(2.0)1。0允许偏差(mm)+0.30一0。05+2.00一1。00和5钢针通不过d成0.50fl(1.00介 镇0.50八1.20么成0,60士5.00+1.00+5.00+1.00+0.30一0.2
17、0油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌96扩一,1一。趁1.,06.注:采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号 内数据。表3.3.5一2钢模板产 品组装质量标准(mm)项目两块模板之间的拼接缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平面度组装模板板面 的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值注:组装模板面积为2100X2000。l0允许偏差毛1.0镇2.0(2.0士2.0(3.03.3.6钢模板 检验的合格 品 和优质品应按本规范附录F来判定。产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录 J执行。3.3.7配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能,在成批投产前和投产后都应按设计要求进行荷载试验。当配件的材
18、质或生产工艺有变动时,也应进行荷载试 验。其中U形卡、钢支柱的质量 检验方法应符合本规范附录G、H的要求。3.3.8配件合格品应符合表3.3.8所 示的要求,产品抽样方法应按本规范附录J执行。表3.3.8配件制作主项质量标准(mm)要求尺寸允许偏差6.044形卡项目卡口宽度脖高弹性孔直径试验50次后的卡口残余变形高度螺栓孔直径长 度宽 度卡口长度钢管的直线度支柱最大长度时上端最大振幅顶板与底板的孔 中心与管轴位移销孔对管径的对称度插管插入套管的最小长度上平面直线度焊缝长度销孔直径两排孔之 间平行度长方 向相邻两孔中心距销孔直径销孔中心距立管垂直度士0.5士 1.0+2。001.2士 2.0士
19、1.0士 1.5士 1.0+2.00L八000(60.01。0扣件支柱)280析架(2.0士 5.0+1.00士0.5士0.5+1.00士 1.01.5梁卡具续表3.3.8项目要求尺寸允许偏差门架高度门架宽度立杆端面与立杆轴线垂直度锁销与立杆轴线位置度锁销间距离立杆长度相邻下碗扣 间距立杆直线度下碗扣与定位销下端 间距销孔直径销孔 中心与管端 间距士1.5士1.50。3士1.5士1.5门式支架600士1.0士0.51八000士0.5十 1。00士0.511541230碗扣式支架注:IU形卡试件试验后,不得有裂纹、脱皮等疵病。2扣件、支柱、析架和支架等项 目都应做荷载试验。3.3.9钢模板 及
20、配件的表面必须先除油、除锈,再按表3.3.9的要求作防锈处理。表3.3.9钢模板及配件防锈处理名称防锈处理钢模板板面涂 防锈油,其他面涂 防锈漆U形卡L形插销钩头螺栓紧固螺栓扣件早拆柱头镀锌柱箍定位器、插销镀锌,其他涂防锈漆名称钢楞支柱、斜撑析架支架续表3.3.9防锈处理涂防锈漆插销镀锌,其他涂防锈底漆、面漆涂防锈底漆、面漆涂 防锈底漆、面漆注:1电泳涂漆和喷塑钢模板面可不涂防锈油。ZU形卡表面可做氧化处理。3.3.10对产品质量有争议时,应按 上列 有关 项 目的质量标准及检验方法进行 复检。3.4标 志与包装3.4.13.4.2钢模板 的背面应标志厂名、商标、批号等。根据运输及装卸条件,组
21、合钢模板应采用捆扎或包装。4模板工程 的施工设计4.1一般 规 定4李1模板工程施工前,应根据结构施工图,施工总平面 图及施工设备和材料供应等现场条件,编制模板工程施工设计,列人工程项目的施工组织设计。4.1.2模板工程 的施工设计应包括下列 内容:1绘制配板设计图、连接件和支 承 系统布置 图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图;2根据结构构造 型式和施工条件确定模板荷载,对模板和支承系统做力学验算;3编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表;4制定技术及安全措施,包括:模板结构安装及拆卸的程序,特殊部位、预埋件及预 留孔 洞 的处理方法,必 要 的加热、保温或隔热措施,安全措施等;5制定
22、钢模板及配件的周转使用方式与计划;6编写模板工程施工说明书。4.1.3简单的模板工程 可按预先编制的模板荷载等级 和部件规格 间距 选用 图表,绘制模板排列 图及连接件与支承件布置 图,并对关键的部位做力学验算。4.1.4为加快组合钢模板 的周转使用,宜选取下列措施:1分层分段 流水作业;2竖向结构与横向结构分开施工;3充分利用 有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构;4采用预先组装大片模板 的方式整体装拆;5采用各种可 以重复使用 的整体模架。l44.2刚度及 强度验算4.2.1组合钢模板 承受 的荷载应根据现行国家标准混凝土结构工程施工及 验 收规范 GB5 0 204的有关规定进行计算。
23、4.2.2组成模板 结构的钢模板、钢楞和支柱应 采用组合荷载验算其刚度,其容许挠度应符合表4.2.2的规定。表4.2.2钢模板及配件的容许挠度(mm)部 件 名 称容 许 挠 度钢模板的面积单块钢模板钢楞柱箍析架支承 系统累计1。51。5l/500b/500l八0004。0注:l为计算跨度,b为柱宽。4.2.3组合钢模板所用 材料 的强度设计值,应按照 国家现行规范的有关规定 取用。并应 根据组合钢模板 的新旧程度、荷 载性质和结构不同部位,乘以系数1.0一1.18。4.2.4钢楞所 用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值应根据现行国家标准冷弯薄壁 型钢结构技术规范GBJ18的有关规定取用;强度设
24、计值不应 提高。4.2.5当验算模板 及支承 系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性 时,抗倾覆系数不应 小于1.15。风荷载应 根据现行国家标准建筑结构荷载规 范GBJg 的有关规定取用。4.3配 板 设 计4.3.1配板 时,宜选 用 大规格 的钢模板为主板,其他规格 的钢模板作补充。4.3.2绘制配 板 图时,应标出钢模板 的位置、规格 型 号 和数量。15对 于预组装的大模板,应标绘出其分界线。有特殊构造时,应加以标明。4.3.3预埋 件 和 预 留孔 洞 的位置,应在配板图上标 明,并注 明其固定方法。4.3.4钢模板 的配 板,应 根据配模面 的形状 和几何尺寸,以及支撑形式而决定
25、。4.3.5钢模板长向接缝宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。4.3.6为设置对拉螺栓或其他拉筋,需要在钢模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。4.3.7柱、梁、墙、板 的各种模板 面 的交接部分,应采用连接简便,结构牢固的专用模板。4.3.8相邻钢模板的边肋,都应用U形卡插卡牢固,U形卡的间距不应大于300mm,端头接缝上 的卡孔,应插上U形卡或L形插销。4.4支承 系统 的设计4.4.1模 板 的支 承 系统应 根 据模 板 的荷载和部件 的刚度进行布置。内钢楞的配置方向应与钢模板的长 度方向相 垂直,直 接 承 受钢模板传递的荷载,其 间距应
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