加工设备岗位培训指导.doc

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自动磨光机岗位培训指导
一:安全要点
1:安全事故起因之一:不安全的机器
A:机器皮带防护罩脱落.
B:机器接地装置未装.
C:控制开关失灵;或其它紧固件松动.
D:机器脏,乱,布置不当.
2:安全事故起因之二:不安全的工作行为
A:不专心工作.
B:睡眠不足,过度疲劳.
C:服饰松散.
D:随意接装电线.
二:作业守则
1:操作过程规范
A:启动电源开关.
B:开启照明灯及排气扇.
C:启动转盘 →启动麻轮→启动粗布轮→启动细布轮.
D:磨光操作:人数4人,(装料1人)→(操作1人,右手装夹打蜡,左手卸夹)→(卸料1人)→(检测1人)
2:注意事项
A:磨光夹具必须保持干净.
B:随时观察设备运转情况,发现异常,立即通知维修人员维修.
三:设备保养
1:环境:设备周围环境保持清洁,地面上不可有油污和掉落地上的物料,产品.
2:设备表面:下班前5分钟擦拭设备,保持设备表面无油污,蜡屎.
3:润滑:每班必须加注润滑油一次(手动).
4:交接班前必须检查传动皮带,螺丝是否松动.
四:常见的品质问题及处理
1:常见不良品及产生原因
A:制品磨不透
未及时添加磨光蜡
转盘速度过快
夹具管位太高
B:制品外观,棱边倒角严重
磨光夹具未及时清理蜡屎,导致制品相对过高.
磨光夹具管位磨损严重,导致制品相对过高.
C:凹孔
压铸工艺缺陷
磨光蜡选择不当
磨光轮转速过高
五:生产过程自检
项目:外观,凹孔,水纹
A:外观:外观棱边平滑整齐无明显缺陷.
B:凹孔:凹孔小,数量少,1-2点为合格.凹孔大, 数量少,1-2点在棱边不明显部位为合格.
C:水纹:严重不合格.
六:操作注意事项
A:操作者必须佩戴劳保用品.(口罩,手套)
B:装夹时,遵循右手装夹,左手卸夹原则.
C:装夹平稳,松紧适中,并及时调整夹头松紧.
D:及时添加磨光蜡.
七:出现不良品处理方法
在自检过程中如出现过多的不良品,应立即停机,检查并判断不良品的产生原因,如有困难,可求助组长,问题解决后方能生产.
八:如何提高生产效率
A;注意力高度集中.
B:合理的物料摆放位置及动作线路.
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