TB∕T 1558.5-2010 机车车辆焊缝无损检测 第5部分:渗透检测.pdf
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1、l C S4 5 0 6 0S 3 0T B中华人民共和国铁道行业标准T B T1 5 5 8 5 2 0 1 0机车车辆焊缝无损检测第5 部分:渗透检测N on-d e s t r u c t i v et e s t i n gofw e l d i n gforr ol l i n gs t oc kP a r t5:P e n e t r a n tt e s t i n g2 0 1 0-1 2 0 2 发布2 0”一0 6 0 1 实施中华人民共和国铁道部发布前言-1范围2 规范性引用文件3 安全警示4 一般要求5 渗透材料分类6 检测工艺-7 检测报告-一附录A(规范性附录)渗透
2、检测的验证附录B(资料性附录)推荐检测参数附录c(资料性附录)显示的验收等级参考文献目次T B T1 5 5 8 5 2 0 1 0111123789O1T B T1 5 5 8 5 2 0 1 0丽胃T B T1 5 5 8(机车车辆焊缝无损检测分为以下5 个部分:第1 部分:总则;第2 部分:超声检测;第3 部分:射线照相检测;第4 部分:磁粉检测;第5 部分:渗透检测。本部分为T B T 1 5 5 8 的第5 部分。本部分按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本部分参照了E N5 7 1 1:1 9 9 7(无损检测渗透检测第1 部分:总则、I S O2 3 2 7 7
3、:2 0 0 6(焊缝的无损检测焊缝的渗透检测验收等级。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分主要起草单位:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、大同电力机车有限责任公司。本部分主要起草人:万升云、李来顺、余海军、徐伟、蒋田芳、章文显。机车车辆焊缝无损检测第5 部分:渗透检测T B T1 5 5 8 5 2 0 1 01范围本部分规定了采用渗透检测方法检测机车车辆零部件金属焊缝表面开口不连续时的安全警示、一般要求、渗透材料分类、检测工艺、检测报告等内容。本部分适用于机车车辆零部件金属焊缝的渗透检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必
4、不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注E l 期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 8 8 5 1 2 2 0 0 5 无损检测渗透检测第2 部分:渗透材料的检验G B T1 8 8 5 1 3 2 0 0 2 无损检测渗透检测第3 部分:参考试块J B T6 0 6 4-2 0 0 6 无损检测渗透检测用试块T B T1 5 5 8 1 2 0 1 0 机车车辆焊缝无损检测第1 部分:总则3 安全警示渗透检测技术经常使用有害、易燃和(或)挥发性的材料,因此应注意预防。宜避免皮肤或黏膜长期和反复地接触这些材料。工作区域应按法规的要
5、求,有足够的通风,且远离热源、电火花和无遮蔽的明火。应注意始终按制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备。使用u V A(紫外线)源时,应注意确保来自u V A 源未经过滤的辐射不会直接照射到操作者的眼睛。无论是灯的整体还是分体部分,u v A 滤光片应始终处在安全条件下。注意有关卫生、安全、环保和贮存等方面的法律法规。4 一般要求4 1 检验人员检验人员应符合T B T1 5 5 81 2 0 1 0 中5 1、5 2、5 3 的规定。4 2 检测前所需信息检测前,下列内容若有应用时应作规定:a)专用的检测工艺规程(应符合本部分的要求);b)N D T 人员资格要求;c)覆盖范围:d)加工
6、状态;e)有效性验证;f)采用的检测技术;g)如何防护;h)验收水平;i)不可接受显示的处理。T B T1 5 5 8 5 2 0 1 04 3 附加的检测前信息检测前,应给出以下信息:a)母材和焊缝材料的类型和名称;b)焊接工艺;c)被检焊缝的部位和范围;d)接头准备和尺寸;e)已返修的位置和范围;f)焊后处理(若需要时);g)表面状况。操作者还可寻求更多的有助于确定显示性质的更多信息。4 4 渗透检测的基本操作顺序基本操作顺序为:a)对焊缝表面进行预清洗和清除油污,以作检测准备;b)将渗透剂施加在准备好的表面,并停留一段时间,让渗透剂渗入该表面上开口的不连续;c)去除表面多余的渗透剂,但其
7、方法必须确保渗透剂能滞留在不连续内;d)将显像剂施加在该表面,目的是为了吸出不连续内的渗透剂,以得到一个放大了的不连续的显示;e)在适当的观察条件下进行目视检测和评价;f)对检测过的表面进行清洗,如有必要,附加防腐蚀处理。注:检测时的温度若与该渗透检测材料的规定不同,可能会导致错误的结果。4 5 有效性渗透检测的有效性与许多因素有关,例如:a)渗透材料和检测设备的类型;b)表面准备与状况;c)被检材料和预期的不连续;d)检测表面的温度;e)渗透和显像时间;f)观察条件。渗透检测过程中若须验证渗透检测的有效性,应按附录A 进行。4 6 检测参数有许多参数(单独或组合)会影响检测能力,即相对于检测
8、表面的条件下,检出给定尺寸和方向的缺陷的能力。小缺陷的检出在很大程度上取决于焊缝的表面状态和使用的检测介质。检验小缺陷的推荐检测参数参见附录B。4 7 检测时机渗透检测时机应符合T B T1 5 5 8 1 2 0 1 0 中第6 章的规定。5 渗透材料分类5 1依据渗透材料的产品种类命名的检测方法表1 给出了渗透材料的产品种类。5 2 渗透材料的灵敏度等级5 2 1 荧光产品族灵敏度等级有:21 级灵敏度(普通灵敏度);2 级灵敏度(高灵敏度);3 级灵敏度(特殊用途的超高灵敏度)。表1渗透材料的产品种类T B T1 5 5 8 5 2 0 1 0渗透剂去除剂显像剂类型名称方法名称方式名称I
9、荧光渗透剂A求a干粉着色渗透剂B亲油性乳化剂b水溶性两用(荧光着色)渗透剂1 油基型乳化剂C水悬浮2 流动水冲洗d溶剂型(非水湿式)C溶剂(液体)e特殊应用的水或溶剂D亲水性乳化剂型(例如可剥离显像1 任意预冲洗(水)剂)2 乳化剂(水稀释)3 最后冲洗(水)E水和溶剂示例:当渗透检测系统是包括了荧光渗透剂(I)、作为多余渗透剂去除剂的水(A)和干粉显像剂(a),以及2 级系统灵敏度产品族的名称,即为如下命名方式:产品族T B T 1 5 5 8 5 一IA a 一2。5 2 2 着色产品族灵敏度等级有:1 级灵敏度(普通灵敏度);2 级灵敏度(高灵敏度)。5 2 3 灵敏度等级验证产品族的灵
10、敏度等级验证见附录A,被评定的等级通常是指被认可的产品族做型式检验时所用的方法。5 3 材料的相容性5 3 1对于被检材料,各种渗透检测材料应是相容的,应特别注意长期腐蚀问题。5 3 2为了检验相容性,可能需要实施一项特别的检验,检验的性质视被检材料而定。5 3 3 对于渗透检测材料,在有燃料、润滑油、液体等污染物的地方可能会产生有害影响,因此应特别注意检测后的清洗操作。5 3 4 在预清洗、清除油污和干燥等操作中应确保不影响检测结果。6 检测工艺6 1书面的检测工艺文件在检测之前,应准备书面的检测工艺文件。6 2 预处理6 2 1总则应去除污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污染物,可使用机械的或(
11、和)化学的方法。预清洗应确保检测表面无残留物,以便渗透剂顺利地渗入不连续内。清洗区域应足够大,以防止来自实际检测表面附近区域的干扰。6 2 2 机械预清洗应使用刷、擦、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、熔渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的污染物,但不易去除不连续内的污染物。在所有情况下,尤其是在喷丸情况下,应注意确保不连续不被塑3T B T1 5 5 8 5 2 0 1 0性变形遮蔽或研磨材料堵塞。如有必要,在随后的表面浸蚀处理之后,应适当进行冲洗和干燥,以确保不连续是开口的。6 2 3 化学预清洗应使用适当的化学清洗剂来去除油脂、油、油漆或浸蚀材料等残留物。化学预清洗过程产生的残留物,能与
12、渗透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降。特别是酸和铬酸盐,能大大降低荧火渗透剂的荧光度和着色渗透剂的颜色。因此,应去除被检表面的化学剂,即在清洗过程之后,可使用包括用水冲洗等适当的清洗方法。6 2 4 干燥作为预清洗的最后工序,被检工件应彻底地干燥,以使不连续内没有滞留任何水分或溶剂。63 渗透处理6 3 1 施加的方法和范围渗透剂可用喷射、刷、浇注、浸或浸没等方法进行施加。在整个渗透时间内,应注意确保检测表面始终保持充分的润湿。6 3 2 温度为了尽量减少潮气进入不连续内,检测表面的温度通常应在1 0 气5 0 的范围之内。特殊情况,在温度不低于5a c 时也可使用。洼:低温状态下,水汽在表面
13、上和不连续内结冰。这将阻碍渗透剂进入不连续。6 3,3 渗透时间适当的渗透时间,与渗透剂的性能、施加时的温度、被检工件的材料和欲检的不连续等有关。渗透时间在5m i n 3 0m i n 之间。所使用的最短和最长渗透时间,宜经过灵敏度测定。否则,实际的渗透时间应记录在书面的检测工艺规程中。应注意渗透剂的干燥期(若有的话)不计人渗透时间。6 4 多余渗透剂的处理6 4 1 概述使用去除介质时不应将不连续内的渗透剂也去除掉。6 4 2 水洗应使用适当的冲洗技术去除多余渗透剂。例如:喷射冲洗或用湿布擦。采用冲洗方法时,应注意尽量减少因机械作用产生的影响。水的温度不应超过5 0。6 4 3 溶剂清洗通
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